具静电防护设计的显示模块及其使用的光学膜片组

摘要

本发明提供一种具静电防护设计的显示模块。显示模块包含显示面板、电路单元、光学膜片及保护膜层。显示面板具有可视区表面。光学膜片贴附于可视区表面。保护膜层贴附于光学膜片相对于可视区表面的一侧。电路单元设置于显示面板于可视区表面外的位置，并沿可视区表面的第一侧边分布。其中，保护膜层的一部分自第一侧边伸出，并覆盖电路单元上方。

权利要求

1.一种显示模块，包含：

一显示面板，具有一可视区表面；

一电路单元，设置于该显示面板于该可视区表面外的位置，并沿该可视区表面的一第一侧边分布；

一光学膜片，贴附于该可视区表面；以及一保护膜层，贴附于该光学膜片相对于该可视区表面的另一侧，其中该保护膜层的一部分自该第一侧边伸出，并覆盖该电路单元上方；

其中，该保护膜层包含：

一保护膜本体，贴附于该光学膜片上；以及

一离型膜层，具有一连接部及一覆盖部；其中，该连接部黏贴于该保护膜本体上，该覆盖部则自该连接部延伸出，经过该第一侧边而覆盖于该电路单元上方。

2.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该离型膜层形成为长条状，并沿该第一侧边延伸。

3.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该离型膜层进一步包含一拾取部，该拾取部自该连接部延伸而出，并伸出于该可视区表面相接于该第一侧边的一第二侧边外。

4.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该离型膜层进一步包含一补强连接部，自该连接部反向该覆盖部的一侧延伸而出，并黏贴于该光学膜片上。

5.根据权利要求4所述的显示模块，其特征在于，该补强连接部靠近该可视区表面相接于该第一侧边的一第二侧边，该补强部远离该第二侧边时具有平行该第二侧边的一第一宽度，该补强部接近该第二侧边时具有平行该第二侧边的一第二宽度，该第一宽度小于该第二宽度。

6.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该覆盖部朝向该电路单元的一面贴合于该电路单元的表面。

7.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该离型膜层包含一静电防护层，该静电防护层贴合于该覆盖部朝向该电路单元的一面，且该静电防护层覆盖于该电路单元上方。

8.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该显示面板包含：一下基板，具有一承载面；以及

一上基板，设置于该承载面上，并曝露该承载面的一部分；

其中，该可视区表面形成于该上基板背向该下基板的一面上，而该电路单元设置于该承载面上为该上基板所曝露的部分。

9.根据权利要求8所述的显示模块，其特征在于，该电路单元具有一顶面，以该承载面为基准时，该顶面的水平高程小于该可视区表面的水平高程。

10.根据权利要求9所述的显示模块，其特征在于，该保护膜层覆盖该电路单元的部分，其朝向该电路单元的一面贴合于该电路单元的该顶面。

11.根据权利要求10所述的显示模块，其特征在于，该保护膜层突出该第一侧边的部分中围绕该电路单元的部分贴附于未被该电路单元覆盖的部分该承载面上。

12.根据权利要求9所述的显示模块，其特征在于，进一步包含一静电防护层，该静电防护层贴合该保护膜层突出该第一侧边的部分上朝向该电路单元的一面，且该静电防护层覆盖于该电路单元上方。

13.一种光学膜片组，包含：

一光学膜片，具有一第一侧缘；以及

一保护膜本体，贴附于该光学膜片上；以及

一离型膜层，位于该保护膜本体上并完全覆盖该光学膜片的该第一侧缘，其具有：一连接部，黏贴于该保护膜本体上；

一覆盖部，自该连接部延伸出，并伸出该第一侧缘外；以及一拾取部，自该连接部延伸而出，并伸出于该光学膜片相接于该第一侧缘的一第二侧缘外。

14.根据权利要求13所述的光学膜片组，其特征在于，该离型膜层进一步包含一补强连接部，自该连接部反向该覆盖部的一侧延伸而出，并黏贴于该光学膜片上。

15.根据权利要求14所述的光学膜片组，其特征在于，该补强连接部靠近该第二侧缘，该补强连接部上的位置于接近该第二侧缘时，其平行于该第二侧边的宽度渐增。

16.根据权利要求13所述的光学膜片组，其特征在于，该离型膜层包含一静电防护层，该静电防护层贴合于该覆盖部朝向光学膜片的一面。

说明书

具静电防护设计的显示模块及其使用的光学膜片组

【技术领域】

[0001] 本发明系关于一种显示模块及其使用的光学膜片组；具体而言，本发明系关于一种具静电防护设计的显示模块及其使用的光学膜片组。【背景技术】

[0002] 显示模块生产时，为避免碰撞、刮伤等情形，通常会在光学膜片上贴附保护膜。图1为传统显示模块10上视图。如图1所示，传统显示模块10具有显示面20、保护膜40及位在显示面20外且对应保护膜下缘的集成电路30。保护膜40包含离型保护膜41及偏光片保护膜42，用以覆盖并保护其下方对应显示面20的光学膜片，如偏光片。传统显示模块
10对应显示面20的位置贴有一层偏光片保护膜42。偏光片保护膜42的上方贴有离型保护膜41。当手持离型保护膜41外露的部分向下撕除，即可通过离型保护膜41将偏光片保护膜42自偏光片上移除。

[0003] 然而，移除偏光片保护膜42时容易产生静电，撕除偏光片保护膜42时累积的静电释放时容易打伤集成电路30或其他电子元件。此外，由于集成电路30是设在显示面20外且缺乏任何保护措施，因此集成电路30在整个显示模块生产过程中容易被外力撞伤或是与生产设备产生静电感应而发生静电击伤的情形。为了避免上述损坏的情形，采用传统显示模块的保护方式仍有待改进。【发明内容】

[0004] 本发明的一目的系在于提供一种具静电防护设计的显示模 块，以降低集成电路在生产时被静电打伤的机会。

[0005] 本发明的另一目的系在于提供一种具静电防护设计的显示模块，可减少集成电路在生产时被刮伤的情形。

[0006] 显示模块包含显示面板、电路单元、光学膜片及保护膜层。显示面板具有可视区表面。光学膜片贴附于可视区表面。保护膜层贴附于光学膜片相对于可视区表面的一侧。电路单元设置于显示面板于可视区表面外的位置，并沿可视区表面的第一侧边分布。其中，保护膜层的一部分自第一侧边伸出，并覆盖电路单元上方。保护膜层可避免电路单元在生产时遭外力刮伤，或是防止电路单元与生产设备产生静电感应而使电路单元受损，以提高生产良率。

[0007] 光学膜片组包含光学膜片、保护膜本体及、离型膜层。保护膜本体贴附于光学膜片上。离型膜层具有黏贴于保护膜本体上的连接部，自连接部延伸出，并伸出光学膜片第一侧缘外的覆盖部以及自连接部延伸而出并伸出光学膜片第二侧缘外的拾取部。【附图说明】

[0008] 图1为传统显示模块上视图；

[0009] 图2A为本发明显示模块的实施例上视图；

[0010] 图2B为本发明显示模块的实施例爆炸图；

[0011] 图2C为沿图2A的AA方向的剖视图；

[0012] 图2D为沿图2A的BB方向的剖视图；

[0013] 图3为本发明显示模块的另一实施例剖视图；

[0014] 图4为离型膜层的另一实施例剖视图；

[0015] 图5为离型膜层具有不同覆盖范围的实施例剖视图；

[0016] 图6A为保护膜层的另一实施例爆炸图；

[0017] 图6B为图6A所示的显示模块的实施例剖视图；

[0018] 图7为离型膜层的另一实施例上视图；

[0019] 图8为拾取部的另一实施例上视图；

[0020] 图9为显示模块具有静电防护层的实施例剖视图。

[0021] 【符号说明】

[0022] 100显示模块

[0023] 200显示面板

[0024] 201可视区表面

[0025] 202下基板

[0026] 204上基板

[0027] 206承载面

[0028] 208第一侧边

[0029] 210第二侧边

[0030] 300电路单元

[0031] 302顶面

[0032] 400光学膜片组

[0033] 402光学膜片

[0034] 404第一侧缘

[0035] 406第二侧缘

[0036] 410保护膜层

[0037] 412保护膜本体

[0038] 414离型膜层

[0039] 416连接部

[0040] 418覆盖部

[0041] 420拾取部

[0042] 422补强连接部

[0043] 424静电防护层

[0044] w1第一宽度

[0045] w2第二宽度【具体实施方式】

[0046] 本发明的显示模块系通过保护膜层避免显示模块在生产过程中受损，保护膜层具有贴附于光学膜片上的保护膜本体及黏贴于保护膜本体上的离型膜层。本发明的保护膜层较佳可应用于智慧型手机、液晶电视、电脑屏幕等显示装置的生产过程中。

[0047] 图2A为本发明显示模块100的实施例上视图。如图2A所示，显示模块100具有可视区表面201及保护膜层410，其中，保护膜层410具有覆盖可视区表面201上的保护膜本体412与贴在保护膜本体412上且沿可视区表面201的第一侧边208分布的离型膜层414。请参考图2B的爆炸图，如图2B所示，显示模块100除了保护膜层410外，还包含显示面板200、电路单元300及光学膜片402。显示面板200包含下基板202与上基板204。上基板204是设置于下基板202的承载面206上，并曝露承载面206的一部分，而可视区表面
201形成于上基板204背向下基板202的一面上，且具有第一侧边208及相接于第一侧边
208的第二侧边210。电路单元300设置在承载面206上未被上基板204覆盖而曝露的部分，即位于可视区表面201外的位置，并沿可视区表面201的第一侧边208分布。光学膜片
402贴附于可视区表面201，且具有平行第一侧边208的第一侧缘404及平行第二侧边210且相接于第一侧缘404的第二侧缘406。在此实施例中，光学膜片402较佳系指偏光膜。保护膜层410则贴附于光学膜片402上，即贴附于光学膜片402相对于可视区表面201的一侧。

[0048] 如图2A所示，保护膜层410的一部分自可视区表面201的第一侧边208伸出，并覆盖电路单元300上方。换言之，离型膜层414具有连接部416及覆盖部418，其中连接部416是黏贴于保护膜本体412上，而覆盖部418则自连接部416延伸出，经过可视区表面201的第一侧边208而覆盖于电路单元300上方。换言之，在此实施例，保护膜层410对应电路单元300的部分系贴附电路单元300的表面。藉此设计，保护膜层410 不仅可保护光学膜片，还可通过延伸的覆盖部418保护电路单元300，避免电路单元300在生产过程中被外力刮伤，且避免电路单元300与其他生产设备产生静电感应。

[0049] 如图2A所示，离型膜层414系形成为长条状，并沿第一侧边208延伸。离型膜层414除了具有沿第一侧边208分布的连接部416及覆盖部418，还有拾取部420及补强连接部422。拾取部420系自连接部416延伸而出，并伸出可视区表面201的第二侧边210外；
补强连接部422系自连接部416反向覆盖部418的一侧延伸而出，并黏贴于保护膜本体412上。详言之，补强连接部422系靠近可视区表面201的第二侧边。补强连接部422平行于第二侧边210的宽度于接近第二侧边210时，宽度会逐渐增加。具体而言，补强连接部422远离第二侧边210时具有平行第二侧边210的第一宽度w1，而补强连接部422接近第二侧边210时具有平行第二侧边210的第二宽度w2，且第一宽度w1小于第二宽度w2。如前所述，光学膜片402的第一侧缘404及第二侧缘406分别平行于可视区表面201的第一侧边
208及第二侧边210，故拾取部420亦伸出于光学膜片402的第二侧缘406外，补强连接部
422接近第二侧缘406时，其平行于第二侧缘406的宽度渐增。藉此设计，使用者手持拾取部420由第一侧边208朝可视区表面201向上撕起，即可通过离型膜层414将保护膜层410移除。此外，当保护膜层410被移除时，离型膜层414靠近拾取部420的部分具有较大宽度可方便撕除，因此可以提高作业效率。

[0050] 图2C为沿图2A的AA方向的剖视图。如图2C所示，显示模块100的上基板204设置于下基板202的承载面206上，且电路单元300设置在承载面206上未被上基板204所覆盖而曝露的部分。由图2C可知，光学膜片402、保护膜本体412及离型膜层414共同形成光学膜片组400，其中，光学膜片402贴附于上基板204的可视区表面201。保护膜层410的保护膜本体412贴附于光学膜片402上，而离型膜层414的连接部416贴在保护膜本体412上并自可视区表面201的第一侧边208延伸而出。覆 盖部418经过第一侧边208且其朝向电路单元300的一面系贴合于电路单元300的顶面302。如前所述，由于光学膜片402的第一侧缘404与第一侧边208平行，因此覆盖部418亦伸出第一侧缘404外且覆盖电路单元300，以防止电路单元300于生产时被外力刮伤，此外，通过覆盖部418贴在电路单元
300顶面302的方式亦可避免生产中有异物附于电路单元300上或是跑进电路单元300与上基板204间的空隙。另一方面，部分覆盖部418突出第一侧边208且围绕电路单元300系贴附于未被电路单元300覆盖的部分承载面206上。请进一步参考图2D。图2D为沿图
2A的BB方向的剖视图。由图2D可知，于此实施例中，离形膜层414于上基板204处系贴附在保护模本体412，并且向下延伸，于下基板202处则是贴附于电路单元300的顶面302，于下基板202两侧围绕电路单元300处则贴附于承载面206上。换言之，离形膜层414围绕电路单元300的部分则贴附在承载面206上。藉此设计，离形膜层414可自顶面302及两侧保护电路单元300，避免电路单元300与其他生产设备产生静电感应。

[0051] 在图2C所示的实施例中，以承载面206为基准时，顶面302的水平高程系小于可视区表面201的水平高程。相反地，如图3所示的显示模块100的另一实施例，显示模块100可能因上基板204与下基板202的尺寸调整而改变与承载面206上电路单元300顶面
302的相对高度。此时可因应顶面302与可视区表面201的水平高程变化选用不同的离型膜层414，例如选用弹性系数较大的材质制成的离型膜层414。因此当顶面302的水平高程大于可视区表面201的水平高程时亦可适用于本发明的设计。另一方面，如前所述，保护膜层410对应电路单元300的部分系贴附电路单元300的表面，但不以此为限。在其他实施例中，如图4所示的离型膜层414的另一实施例，离型膜层414亦可以未贴合电路单元300的方式自上方遮住电路单元300，即覆盖部418自连接部416延伸而出并遮住电路单元300的顶面302，藉此防止电路单元300于生产时被外力刮伤，亦具有容易撕除的效果。

[0052] 此外，保护膜层410亦可视制程需求而调整其贴附范围。例如图5的离型膜层414的另一实施例剖视图所示。除了如图2C及图2D的实施例指出可将保护膜层410贴附电路单元300的表面，以及围绕电路单元300的部分贴附在承载面206上，还可以如图5所示，增加离型膜层414自第一侧边208朝电路单元300延伸的距离以增加贴附的面积，藉此保护电路单元300与其他电子元件。

[0053] 在前述的实施例中，保护膜层410具有两个互相独立的元件，即覆盖可视区表面201上的保护膜本体412与贴在保护膜本体412上的离型膜层414。在其他实施例中，亦可将保护膜本体412与离型膜层414相结合而成为一体式的保护膜层。请参见图6A的保护膜层410另一实施例爆炸图以及图6B的剖视图。如图6A所示，保护膜层410自覆盖可视区表面201上的部份向第一侧边208延伸至覆盖部418。如图6B所示，覆盖部418是保护膜层410自可视区表面201的第一侧边208延伸而出的部分，且沿第一侧边208分布并贴合于电路单元300顶面302。此外，显示模块100的结构与前述结构实质相同，于此不再赘述。

[0054] 图7及图8是与保护膜层410撕除的不同变化例。在前面的实施例中，离型膜层414在接近第二侧边210处具有宽度渐增的补强连接部可配合使用者手持拾取部420的撕除方向增加撕除的方便性。若保护膜层410的黏性较低，或显示模块100的尺寸较小等因素使得撕除保护膜层410较为容易，则可以省去补强连接部。如图7的离型膜层414的另一实施例。长条状的离型膜层414省去前述的补强连接部而沿第一侧边208分布，其拾取部420自连接部416延伸而出，并伸出至第二侧边210外。另一方面，如图8的拾取部的另一实施例所示，也可以变更拾取部420的位置，使拾取部420伸出至第一侧边208外以配合撕除方向。藉此设计，使用者手持拾取部420由第一侧边208朝可视区表面201向上撕起，即可通过离型膜层414将保护膜层410移除。

[0055] 图9为显示模块100具有静电防护层的实施例剖视图。在此 实施例中，显示模块100除前述结构外，离型膜层414还包含静电防护层424。静电防护层424系贴合于覆盖部
418朝向电路单元300的一面，即覆盖部418朝向光学膜片402的一面，且静电防护层424覆盖于电路单元300上方。换言之，静电防护层424系贴合保护膜层410突出第一侧边208的部分上朝向电路单元300的一面。藉此设置方式，保护膜层410除了在生产过程中可通过延伸的覆盖部418保护电路单元300，避免电路单元300在生产过程中被外力刮伤，且避免电路单元300与其他生产设备产生静电感应，当保护膜层410被撕除时，静电防护层424较不会在电路单元300上产生静电，因此撕除过程不会对电路单元300或其他电子元件产生静电击伤。

[0056] 此外，本发明的离型膜层414亦可通过撕除方向的改变来达到静电保护的效果。详言之，相较于传统显示模块由显示面板上缘朝向电路单元撕除而增加静电释放炸伤电子元件的机会，本发明的离型膜层414系改由电路单元300朝向显示面板200上缘撕除，当保护膜层410撕离光学膜片402，累积的静电能量随着保护膜层410撕离而释放，因此从靠近电路单元300往远离电路单元300方向撕较可避免静电释放炸伤电子元件。

[0057] 本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于申请专利范围的精神及范围的修改及均等设置均包含于本发明的范围内。