一种聚合物电池及其封装方法

摘要

本发明公开了一种聚合物电池，包括电池芯及塑胶框，电池芯置于塑胶框内部，还包括电池保护板及钢片，电池保护板置于与其配合及位于塑胶框顶部的卡槽内，电池保护板与电池芯点焊连接，钢片卡扣在塑胶框底部。相对于现有技术，本发明直接在塑胶框上开一个卡槽将电池保护板固定，生产易操作，不需进行焊锡操作，使生产简单易行，钢片卡扣在塑胶框底部，保证尺寸在公差范围之内，使电池平整。此外，本发明还公开了一种聚合物电池的封装方法。减少原料节约成本、改变工艺让生产简单方便、缩短工艺步骤，提高产品效率。

权利要求

1.一种聚合物电池，包括电池芯及塑胶框，电池芯置于塑胶框内部，其特征在于，还包括电池保护板及钢片，电池保护板置于与其配合及位于塑胶框顶部的卡槽内，电池保护板与电池芯点焊连接，钢片卡扣在塑胶框底部；所述钢片设有与塑胶框配合的卡位凸块；在所述电池保护板侧边设有卡扣块；塑胶框顶部设有卡扣。

2.一种聚合物电池的封装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一，将聚合物锂离子电池保护板置于塑胶框顶部的卡槽内；

步骤二，分别在聚合物锂离子电池芯的正极和负极上焊接一镍片，将电池芯放入电池芯塑胶框内，电池芯与电池保护板点焊连接，得到电池半成品；

步骤三，对电池半成品进行电池的安全性测试，电池保护板侧边放入卡扣块，并将钢片卡扣在塑胶框底部；

步骤四，对聚合物电池进行可靠性测试，贴上商标，得到封装好的聚合物电池。

说明书

一种聚合物电池及其封装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及聚合物电池生产制造领域，特别涉及一种聚合物电池及其封装方法。

背景技术

[0002] 在现有手机市场，手机向大屏、触摸、智能方向发展，手机电池也相应体积减小，为了使电池容量增大，多使用软包电芯来增大电池容量。目前手机等能源行业市场对手机电池容量要求越来越大,目前市场流行的软包电芯比传统的铝壳电芯体积能做的更大、容量最的更高。软包电芯在制电池时，由于电芯尺寸不规则，比起铝壳电芯软包电芯给固定PCB板带来了困难，有些厂只能采用灌胶工艺，将电池PCB板固定。而此工艺生产成本高、工艺复杂、对生产设备要求高、生产合格率低、产品报废率高，从而大大增加了电池的成本。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于：提供一种能包括电池芯、塑胶框及电池保护板固定在生产时易操作，不需进行焊锡操作，使生产简单易行，同时使电池平整、彻底杜绝了短路现象的聚合物电池。

[0004] 本发明的技术方案为：一种聚合物电池，包括电池芯及塑胶框，电池芯置于塑胶框内部，还包括电池保护板及钢片，电池保护板置于与其配合及位于塑胶框顶部的卡槽内，电池保护板与电池芯点焊连接，钢片卡扣在塑胶框底部。

[0005] 将电池保护板置于塑胶框顶部的卡槽内，将电池保护板顶住固定，这样能防止五金下陷；电池芯直接与电池保护板点焊，相对以前的老工艺，用导线将电池芯与电池保护板连接，电池芯焊久了有一定的几率烫坏，并且需要四个生产工序，并且导线在焊接好之后，当受力摇晃或者其他因数时，有可能断掉，这样会导致电池不能使用，本发明减少了生产工序，节约了人工成本；软包电芯表面不平整，在组装成成品电池时，必须在外面加一层钢片以保证电池平整，然而在生产制作过程中会因为种种原因翘起来，这样影响了外观，钢片卡扣在塑胶框底部，在生产时，将钢片插在塑胶框底部卡位处，这样，钢片就牢牢的固定了，做出来的电池平整、美观。

[0006] 作为本发明聚合物电池的进一步改进，钢片设有与塑胶框配合的卡位凸块。

[0007] 作为本发明聚合物电池的进一步改进，电池保护板侧边设有卡扣块。钢片具有导电性，当电池保护板正极、负极或者某个元器件都与钢片接触时会短路，这样会引起电池起火之类的安全隐患。对此隐患，在电池保护板侧边设有卡扣块，将电池保护板与其它各种短路接触物隔开，彻底杜绝了短路现象。

[0008] 作为本发明聚合物电池的进一步改进，塑胶框顶部设有卡扣。钢片具有导电性，当钢片与电池保护板元器件接触时，有可能导致短路，为防止此现象的发生，在顶部增设塑胶框卡扣，以将电池保护板与铁块绝缘、将电池保护板与电池芯绝缘，保证了电池的安全性能。

[0009] 本发明的有益效果在于，本发明直接在塑胶框上开一个卡槽将电池保护板固定，生产易操作，不需进行焊锡操作，使生产简单易行，钢片卡扣在塑胶框底部，保证尺寸在公差范围之内，使电池平整。

[0010] 本发明的另一个目的在于提供一种聚合物电池的封装方法，该方法包括以下步骤：

[0011] 步骤一，将电池保护板置于塑胶框顶部的卡槽内；

[0012] 步骤二，分别在电池芯的正极和负极上焊接一镍片，将电池芯放入电池芯塑胶框内，电池芯与电池保护板点焊连接，得到电池半成品；

[0013] 步骤三，电池保护板侧边放入卡扣块，并将钢片卡扣在塑胶框底部；

[0014] 步骤四，贴上商标，得到封装好的聚合物电池。

[0015] 作为本发明聚合物电池的封装方法的进一步改进，步骤三之前，需要对电池半成品进行电池的安全性测试。

[0016] 作为本发明聚合物电池的封装方法的进一步改进，步骤四后，对聚合物电池进行可靠性测试。

[0017] 作为本发明聚合物电池的封装方法的进一步改进，聚合物电池为聚合物锂离子电池，电池芯为聚合物锂离子电池芯。

[0018] 本发明的有益效果在于，本发明减少原料节约成本、改变工艺让生产简单方便、缩短工艺步骤，提高产品效率。传统的软包聚合物电池工艺。

附图说明

[0019] 图1为本发明的结构示意图。

[0020] 图2为本发明的钢片结构示意图。

具体实施方式

[0021] 为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清晰明了，结合以下附图，对其进一步详细说明，参照图1及图2。

[0022] 本发明提供一种聚合物电池的封装方法，该方法包括以下步骤：

[0023] 步骤一，将电池保护板3置于塑胶框2顶部的卡槽内；

[0024] 步骤二，分别在电池芯1的正极和负极上焊接一镍片，将电池芯1放入电池芯1塑胶框2内，电池芯1与电池保护板3点焊连接，得到电池半成品；

[0025] 步骤三，电池保护板3侧边放入卡扣块31，并将钢片4卡扣在塑胶框2底部；

[0026] 步骤四，贴上商标，得到封装好的聚合物电池。

[0027] 步骤三之前，需要对电池半成品进行电池的安全性测试。

[0028] 步骤四后，对聚合物电池进行可靠性测试。

[0029] 聚合物电池为聚合物锂离子电池，电池芯1为聚合物锂离子电池芯。

[0030] 采用以上方法得到的一种聚合物电池，包括电池芯1及塑胶框2，电池芯1置于塑胶框2内部，还包括电池保护板3及钢片4，电池保护板3置于与其配合及位于塑胶框2顶部的卡槽内，电池保护板3与电池芯1点焊连接，钢片4卡扣在塑胶框2底部。

[0031] 将电池保护板3置于塑胶框2顶部的卡槽内，将电池保护板3顶住固定，这样能防止五金下陷；电池芯1直接与电池保护板3点焊，相对以前的老工艺，用导线将电池芯1与电池保护板3连接，电池芯1焊久了有一定的几率烫坏，并且需要四个生产工序，并且导线在焊接好之后，当受力摇晃或者其他因数时，有可能断掉，这样会导致电池不能使用，本发明减少了生产工序，节约了人工成本；软包电芯表面不平整，在组装成成品电池时，必须在外面加一层钢片以保证电池平整，然而在生产制作过程中会因为种种原因翘起来，这样影响了外观，钢片4卡扣在塑胶框2底部，在生产时，将钢片4插在塑胶框2底部卡位处，这样，钢片4就牢牢的固定了，做出来的电池平整、美观。

[0032] 钢片4设有与塑胶框2配合的卡位凸块41。

[0033] 电池保护板3侧边设有卡扣块31。钢片4具有导电性，当电池保护板3正极、负极或者某个元器件都与钢片4接触时会短路，这样会引起电池起火之类的安全隐患。对此隐患，在电池保护板3侧边设有卡扣块31，将电池保护板3与其它各种短路接触物隔开，彻底杜绝了短路现象。

[0034] 塑胶框2顶部设有卡扣。钢片4具有导电性，当钢片4与电池保护板元器件接触时，有可能导致短路，为防止此现象的发生，在顶部增设塑胶框卡扣，以将电池保护板3与铁块绝缘、将电池保护板3与电池芯1绝缘，保证了电池的安全性能。

[0035] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。