水压转印用膜

摘要

一种水压转印用膜，其为不使画质劣化，即可使将照片等的高精细的印刷图像转印到被转印对象物的图像表面平滑的水压转印用膜，其特征在于，至少包含油墨接受层和基材层的2层，所述基材层的表面粗糙度Ra为0.40μm以下，光泽度为80以上。

权利要求

1.一种水压转印用膜，其特征在于，至少包含由聚乙烯醇形成的油墨接受层和基材层的2层，所述基材层的至少与油墨接受层接触的表面的表面粗糙度Ra为0.14μm以上小于

0.40μm，且光泽度为80以上，表面的润湿张力为30～46mN/m。

2.根据权利要求1中所述的水压转印用膜，其特征在于，所述基材层为白色。

3.根据权利要求1或2中所述的水压转印用膜，其特征在于，所述油墨接受层由聚合度为1000～4000、皂化度为70～99摩尔％的聚乙烯醇形成。

4.根据权利要求1或2中所述的水压转印用膜，其特征在于，由喷墨打印形成印刷图像。

5.根据权利要求3中所述的水压转印用膜，其特征在于，由喷墨打印形成印刷图像。

说明书

水压转印用膜

技术领域

[0001] 本发明涉及水压转印用膜。

背景技术

[0002] 一直以来，作为在具有由凹凸形成的立体面的成形体表面通过转印印刷而形成印刷图案的方法，公知的有水压转印方法。通过水压转印而在曲面上的印刷如下形成，将具有构成在水溶性或水溶胀性膜上通过活性剂活化的纹样的印刷层的转印用膜浮于水面，使所述印刷面为上面，将被绘制的被转印体从其上方压入，利用水压将所述印刷层的图像转印到被转印体的外周面。通常，水压转印在水温10～40℃的范围内进行转印作业。

[0003] 印刷层中照片等的精度为人所期待，使用由喷墨打印所代表的按需方式印刷的方法正在推广。与凹版印刷不同、该方法不需要在制作印刷版上花费工夫，可以低成本进行。采用通过在印刷层上使用聚乙烯醇类树脂而可进行水压转印的方法（专利文献1）。

[0004] 因将聚乙烯醇膜浮于水面溶胀时，该膜的表面以褶皱状形成波纹，而在转印后印刷的被转印物的表面其皱褶会被转印，所以，在外观上不优选。针对此种课题，采用将淀粉等的多糖类或无机类用作填料的方法（专利文献2）。但是，由于填料会使印刷层产生凸凹，结果所得到的印刷图像的鲜明度会被损坏，因而不优选。

[0005] 此外，特别是在为按需印刷的用途时，印刷后的印刷层需要从基材层剥离。专利文献3中采用了以提高操作性为目的，在基材膜上施以压花加工或消光加工的方法（专利文献3）。虽然机械加工适性提高，但仍存在压花加工、消光加工的微细凹凸会影响印刷层的表面，降低印刷图像的精度的问题。

[0006] 而且这些水压转印用的膜因其非印刷面侧的一侧的面也直接接触水面，所以容易产生皱褶，而且将被转印对象物压入水面时水会产生流动而容易在膜上产生皱褶，结果，难于确实进行在被转印对象物表面的水压转印。

[0007] 现有技术文献

[0008] 专利文献

[0009] 专利文献1日本特开2003-145997号公报

[0010] 专利文献2日本特开2007-152622号公报

[0011] 专利文献3日本特开2005-060636号公报

发明内容

[0012] 不使画质劣化，即可使照片等的高精细的印刷图像转印到被转印对象物的图像表面平滑的水压转印用膜还不存在。此外，水压转印用膜如为白色，在用喷墨打印机印刷时可容易地确认印刷的精度。本发明以提供如下水压转印用膜为目的，其为至少由基材层和油墨接受层的2层组成的多层膜，油墨接受层的表面平滑，可得到高精细的印刷图像，可得到在转印后的表面无皱褶的被转印体。

[0013] 本发明者为解决上述课题而深入研究，结果发现可用以下方式解决，从而完成了本发明。

[0014] 1.一种水压转印用膜，其特征在于，至少包含由聚乙烯醇形成的油墨接受层和基材层的2层，所述基材层的至少与油墨接受层接触的表面的表面粗糙度Ra为0.14μm以上小于0.40μm，且光泽度为80以上。

[0015] 2.根据1中所述的水压转印用膜，其特征在于，基材层的所述表面的润湿张力为30～46mN/m。

[0016] 3.根据1或2中所述的水压转印用膜，其特征在于，所述基材层为白色。

[0017] 4.根据1～3中任一项所述的水压转印用膜，其特征在于，所述油墨接受层由聚合度为1000～4000、皂化度为70～99摩尔%的聚乙烯醇形成。

[0018] 5.根据1～4中任一项所述的水压转印用膜，其特征在于，由喷墨打印形成印刷图像。

[0019] 本发明的水压转印用膜因基材层的表面粗糙度Ra为0.40μm以下且光泽度为80以上，所以可抑制基材层的上面所形成的油墨接受层的表面粗糙度，可得到高精细的印刷图像。因用溶液流延得到的聚乙烯醇溶液可再现性良好地跟踪基材层的流延面侧的凹凸，且聚乙烯醇溶液自身在一定程度上具有粘度，所以，基材层表面的凹凸可再现油墨接受层的空气面侧的粗糙度。因此，通过使基材层的表面粗糙度的Ra为0.40μm以下、光泽度为80以上，使油墨接受层表面也成为平滑的表面。

[0020] 其结果，在油墨接受层的表面印刷时，油墨接受层的表面上光没有漫反射，图像看上去也没有发生劣化。另外，假使基材层表面不平滑，在油墨接受层表面上由于光为漫反射，所以图像看上去发生了劣化。

[0021] 此外，通常在油墨接受层的表面产生皱褶时，油墨中也会产生皱褶，从而使印刷后的印刷面上也残留有皱褶。但是，根据本发明，因如上所述的基材层平滑，油墨接受层的表面也平滑，所以，与具有凹凸的情况相比，油墨接受层表面的面积不增加。因此，因浮在水面时与水接触的面积减小，所以，膜的溶胀行为不会加快。因此，不易在油墨接受层产生细小皱褶。

[0022] 本发明通过使基材层的表面粗糙度Ra为0.40μm以下且光泽度为80以上，更优选为Ra为0.20μm以下且光泽度为88以上，从而形成油墨接受层表面的图像变得高精细，转印物表面图像的皱褶也可减少的水压转印用膜。为使油墨接受层从基材层剥离而不产生皱褶，只要基材层的表面的润湿张力为30～46mN/m，基材层和油墨接受层之间的极性基团即会有排斥，从而可使剥离时不产生皱褶。

[0023] 而且，在被转印对象物上进行水压转印时，在从浮于水面的水压转印用膜上将被转印对象物剥离的油墨接受层的印刷面侧压入时，由于从油墨接受层均匀施加压紧力，所以可不受水流动的影响而准确地进行水压转印。

具体实施方式

[0024] 本发明者为实现上述目的而进行了深入研究，结果发现本发明为由油墨接受层和基材层的至少2层形成的膜，具有如下性质，基材层的至少与油墨接受层接触的这一面的表面粗糙度Ra为0.40μm以下且光泽度为80以上。

[0025] 而且还发现，作为如下水压转印用PVA膜发挥功能，即只要是基材层的润湿张力为30～46mN/m，油墨接受层由聚合度为1000～4000、皂化度为70～99摩尔%的聚乙烯醇形成，具有润湿张力为30～46mN/m的平滑表面的基材，即可得到高精细的印刷图像，而且，只要基材层为白色，即可确认出能否通过印刷简便地得到精细的印刷图像，从而完成了本发明。

[0026] （油墨接受层）

[0027] 本发明中的油墨接受层优选为具有水溶性或水溶胀性的油墨接受层，可从以往即作为水压转印用膜而通常使用的膜的材料中适当选择来使用。

[0028] 作为此种材料的树脂，例如可列举聚乙烯醇树脂、糊精、明胶、胶（glue）、酪蛋白、虫胶、阿拉伯胶、淀粉、蛋白质、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯甲醚、甲基乙烯基醚与马来酸酐的共聚物、乙酸乙烯酯与衣康酸的共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素（acetyl butyl cellulose）、羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟乙基纤维素、海藻酸钠等。这些树脂可单独使用，也可2种以上混合使用。另外，也可在基材膜中添加甘露聚糖、黄原胶、瓜尔胶等的橡胶成分。

[0029] 这些材料中，特别是从生产稳定性和水中的溶解性及经济性方面来看，优选聚乙烯醇。所使用的聚乙烯醇可以是未改性PVA，或者也可以是在PVA的主链中，乙烯、丙烯等的烯烃类、丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、马来酸及其盐或酯类等的单体的1种或2种以上共聚的改性PVA。

[0030] 聚乙烯醇通过改变其聚合度、皂化度、改性种及淀粉、橡胶等其他的树脂的配合量等，可适当调节相对于基材层形成转印用印刷层时所必需的机械强度、操作中的耐湿性、由浮于水面后吸水所形成的柔软化的速度、在水中的延展或扩散所需要的时间、转印工序变形的容易度等。

[0031] 其中，在本发明中，聚乙烯醇的聚合度优选为1000～4000。聚合度小于1000时，在进行水压转印时有时溶解快、不能得到充分的均匀性（throwing power），有可能不能充分发挥水压转印原本的功能。另一方面，聚合度大于4000时，有时不能得到膜的水溶性低、更经济的水压转印速度。

[0032] 此外，聚乙烯醇的皂化度为70～99摩尔%，优选为74～88摩尔%。聚乙烯醇的皂化度小于70摩尔%时，在水中的溶解性降低或不溶，水压转印工序的作业性显著降低。

[0033] 油墨接受层的厚度优选为15～80μm，更优选为20～40μm。小于15μm时，在从基材层剥离油墨接受层时，膜的韧性缺乏，会给操作带来障碍。此外，比80μm厚时，油墨接受层的溶胀需要花费时间，存在水压转印作业性降低的问题。

[0034] 在该油墨接受层中，以赋予膜的柔软性为目的，即使含有可塑剂也没有问题。有关所使用的可塑剂的种类无特别限定，也可为甘油、二甘油、三乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇等的多元醇类可塑剂、山梨糖醇、葡萄糖、木糖醇等的糖类。其中，作为可塑剂优选甘油。可塑剂的添加量相对于100重量份聚乙烯醇，优选为0～30重量份。可塑剂的添加量比30重量份多时，可塑剂从油墨接受层渗出会发生粘腻，所以不优选。

[0035] 其他，以防止水压转印膜之间的粘连为目的，在不损坏PVA膜表面的平滑性的范围内，也可适当使用填料、抗粘连剂、以提高这些添加剂的分散性为目的表面活性剂等。

[0036] 此外，聚乙烯醇也可与其以外的上述水溶性高分子混合，例如可列举明胶、酪蛋白、阿拉伯胶、聚乙烯吡咯烷酮、普鲁兰多糖、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素等。水溶性高分子的添加量相对于100重量份聚乙烯醇，优选为20重量份以下。

[0037] （基材层）

[0038] 作为本发明中的基材层，优选由通过环境温度、湿度变化所形成的尺寸稳定性优异的材料形成，且考虑到水压转印膜在印刷时、裁剪等工序中的操作性，需要具有柔软性。无论大小及形状，在连续进行向油墨接受层的印刷工序时考虑到膜的转移性，也可采用柔软的膜。

[0039] 作为此种材料，可使用聚乙烯、聚丙烯、PET、聚氯乙烯、尼龙等的树脂膜、金属箔、纸等。其中，为了容易地确认在水压转印用膜表面印刷后其印刷的完成情况等，可预先在基材层添加任意的白色颜料或其他的颜料或使表面形成呈白色的层。

[0040] 另一方面，除了合成纸等的聚丙烯的层压物、表面用各种涂层覆盖以外，可使用在纸的表面涂聚丙烯的纸。如果是作为粗糙度指标的Ra大于0.40μm的基材，即使在未与其上层压的PVA膜的基材接触的一侧（空气面侧），也会再现认为是由其粗糙度引起的凹凸。因此，因在PVA膜自身上的来自粗糙度的纹样上浮或因凹凸出现光漫反射而使所得到的图像的光泽降低，因而存在不适用于获得高画质的图像，不能将照片图像以其原本的高画质转印到立体的被转印对象物上的问题。

[0041] 而且，粗糙度Ra大于0.40μm时，由于凹凸的关系，有时可看见PVA膜出现白浊。此时，除了会妨碍确认印刷图像的完成状况以外，还会由于凹凸使PVA膜的厚薄不均匀，特别是薄的地方先溶解，所以，在水压转印的作业时印刷图像中会出现皱褶，而出现无法确保适当的作业时间的问题。

[0042] 这样，因基材层的表面粗糙度影响油墨接受层的印刷面的粗糙度，所以，用于水压转印时，优选尽可能平滑的基材层。而且，对于形成基材层的油墨接受层的一侧的表面，为使其表面粗糙度Ra为0.40μm以下且光泽度为80以上，可将其表面根据需要通过辊、研磨等的方法平滑化。并不是表面粗糙度Ra为0.40μm以下光泽度就一定为80以上，这些性质是独立获得的。

[0043] 且Ra优选为0.30μm以下，进一步优选为0.25μm以下，最优选为0.20μm以下。

[0044] 此外，光泽度优选为88以上，进一步优选为130以上，最优选为150以上。

[0045] 与Ra值同样，减小基材层表面的Rz并更加减小最大的凹凸时，可进一步提高本发明的效果。因此，Rz为3.00μm以下，优选为2.00μm以下。

[0046] 为了提高对基材层表面的油墨接受层的润湿张力，提高由油墨所形成的印刷性，可使基材层的膜表面的润湿张力为30～46mN/m。润湿张力小于30mN/m时，因聚乙烯醇等的用于形成油墨接受层的水溶液在基材层的表面上发生反弹，所以无法涂布水溶液。此外，大于46mN/m时，会形成基材层的表面与聚乙烯醇等的油墨接受层的亲和性增强，印刷图像后，用于水压转印时，无法从基材层剥离聚乙烯醇等的油墨接受层的问题。

[0047] 因此，根据需要通过进行由等离子处理、电晕放电处理所形成的亲水化、表面处理剂的涂布等，可形成上述的润湿张力。

[0048] （水压转印用膜的制造方法）

[0049] 作为本发明的制造水压转印用膜的方法，可采用在形成上述基材层的膜上形成油墨接受层的方法。

[0050] 本发明的水压转印膜只要是至少包含油墨接受层和基材层的2层的膜即可，其制法无特别限定。

[0051] 例如在PET、PP等作为基材层的基材膜上，可使用将聚乙烯醇等的形成油墨接受层的材料溶解而成的水溶液，通过喷涂或溶液流延法等的通常的制膜方法形成油墨接受层，加热干燥并成膜后，通过印刷方法层压图像层而获得。或也可在基材层上通过热层压（Hot lamination）而层压具有聚乙烯醇等的油墨接受层。

[0052] 其中，优选在基材层上将聚乙烯醇的水溶液进行溶液流延的方法，可不依赖聚乙烯醇的聚合度而成膜。

[0053] 即使是任一种方法，在水压转印时均需要可从基材层剥离油墨接受层。因此，基材层和油墨接受层需要可剥离且具有可在油墨接受层上稳定印刷的程度的粘接强度。

[0054] 因此，本发明的作为可用于在基材层上使聚乙烯醇水溶液等的形成油墨接受层的溶液等润湿的条件，特别是其溶液为水溶液时，希望基材层的表面的润湿张力为30～46mN/m。润湿张力小于30mN/m时，因聚乙烯醇的水溶液在基材层的表面上发生反弹,所以不能涂布水溶液。此外,大于46mN/m时，会形成基材层的表面与聚乙烯醇之间的亲和性增强，提供给水压转印时,会成为无法从基材层剥离聚乙烯醇层的问题。

[0055] 润湿张力优选为34mN/m以上及／或45mN/m以下。

[0056] 因基材层的表面粗糙度会影响油墨接受层的印刷面的粗糙度,所以用于水压转印时,优选尽可能平滑的基材层。特别是只要Ra为0.40μm以下且光泽度为80以上即可，例如可列举聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、尼龙、聚苯乙烯、聚乙烯、合成纸等。

[0057] （所使用油墨）

[0058] 本发明的水压转印膜是在油墨接受层表面形成印刷层后用于水压转印的水压转印膜,作为用于其印刷的油墨,可选择使用公知的油墨。

[0059] 作为此种油墨,可为溶剂型的油墨，或者也可为紫外线固化性、电子束固化性的能量射线固化型油墨。

[0060] 油墨作为溶剂含有有机溶剂时，作为所使用的溶剂，可列举戊烷、己烷、庚烷、辛烷等或作为这些的混合液的汽油、石油、轻质汽油、矿油精、石油石脑油等的脂肪族烃类；苯、甲苯、二甲苯、环己烷、乙苯等的芳香族烃类；三氯乙烯、四氯乙烯、氯仿、四氯化碳等的卤代烃类；甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、戊醇、苯甲醇、二丙酮醇等的一元醇类；乙二醇、丙二醇、甘油等的多元醇类；丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、甲基环己酮、异佛尔酮等的酮类；乙基醚、异丙醚、乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、二乙二醇单甲基醚、二乙二醇单乙基醚、二乙二醇单丁基醚、二乙二醇二丁基醚、丙二醇单丁基醚等的醚类；乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙二醇单甲醚乙酸酯、乙二醇单乙醚乙酸酯、二乙二醇单甲醚乙酸酯、二乙二醇单乙醚乙酸酯、二乙二醇单丁醚乙酸酯等的乙酸酯类；丁酸酯等的酯类；
溶纤剂；硝基烃类；腈类；胺类；其他缩醛类；酸类；呋喃类等。这些当中，考虑到环境等时，优选不使用苯、甲苯、二甲苯等的芳香族烃，从与活性剂组合物的溶解性等观点考虑，优选使用乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、溶纤剂、环己酮、乙醇、异丙醇、异丁醇、甲乙酮、甲基异丁基酮、丙二醇单丁基醚及丙二醇等。且这些溶剂可单独使用1种，或混合2种以上来使用。

[0061] 油墨为具有水性溶剂的油墨时，作为溶剂可仅使用水或使用选择·混合水和上述溶剂中的水溶性有机溶剂而形成的混合溶剂。

[0062] 但是，上述油墨中，可为使用了水性溶剂的油墨，但因有机溶剂类油墨的耐水性优异，所以优选水压转印。

[0063] 作为油墨含有的着色剂，也可使用非水溶性的着色剂，例如，可使用钛白、锑白、铅白、铁黑、铬黄、钛黄、朱红、镉红、群青、钴蓝、珠光颜料、铝银浆（Aluminiu mpaste）等的银色颜料等的无机颜料；碳黑（墨水）、联苯胺黄、异吲哚啉酮黄、聚偶氮红（Polyazo Red）、酞菁红、士林蓝、酞菁蓝等的有机颜料等。

[0064] 油墨中所含有的展色剂也可使用公知的展色剂，例如可列举亚麻籽油、大豆油、合成干性油等的各种油脂类；松香、硬化松香（hardened rosin）、松香酯、聚合松香等的天然树脂；苯酚树脂、松香改性苯酚树脂、马来酸树脂、醇酸树脂、石油树脂、乙烯基类树脂、丙烯酸类树脂、聚酰胺类树脂、环氧类树脂、氨基醇酸树脂、氟树脂等的合成树脂；硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素树脂、乙基纤维素等的纤维素衍生物；氯化橡胶、环化橡胶等的橡胶衍生物；其他酪蛋白、糊精、玉米朊等。

[0065] 在油墨中，考虑到水压转印后的使用中的稳定性等，也可预先添加需要的各种添加剂。因此，优选添加紫外线吸收剂、光稳定剂，可提高转印到被转印体的被转印面的印刷层的耐候性。

[0066] 作为紫外线吸收剂，例如可列举苯并三唑、二苯甲酮、水杨酸酯等的有机类化合物、粒径0.2μm以下的微粒状的氧化锌、氧化铈等的无机质类化合物，此外，作为光稳定剂，例如可列举双（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯等的受阻胺类自由基捕捉剂、哌啶类自由基捕捉剂等的自由基捕捉剂等。

[0067] 另外，这些紫外线吸收剂、光稳定剂的含量分别为0.5～10质量%左右。

[0068] 为能量射线固化型油墨时，可使用任意含有颜料等的着色剂且含有具备通过能量射线照射而固化的性质的单体、低聚物等的油墨。

[0069] （印刷层形成）

[0070] 作为使用上述油墨而形成印刷层的方法，可为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷等的从以往开始即在水压转印中采用的印刷方法，也可为如喷墨打印中的按需型的印刷。

[0071] 进行喷墨打印时，为了确认印刷完成的印刷图像，希望基材膜为白色。如果不是白色，则确认印刷后的图像有无欠缺、色彩不均匀的作业会变得非常繁杂，所以不优选。况且业务用的喷墨打印机具有使用光学传感器识别用纸的机构，如不是白色，其机构不能进行送纸。

[0072] （活性剂）

[0073] 活性剂为通过在水压转印用膜上的油墨接受层上涂布，适当地使印刷部分的至少一部分溶解或溶胀后软化（使其活化）的活性剂，可维持该状态直至印刷物转印到被转印体上。在油墨接受层上涂布可在将水压转印用膜浮于水面后进行，也可在浮于水面之前进行。

[0074] 本发明中使用的活性剂由醇类、酮类、可塑剂及沸点170℃以上的酯类组成。

[0075] 作为醇类，可列举乙醇（沸点78℃）、异丙醇（沸点82℃）、叔丁醇（沸点84℃）、正丙醇（沸点97℃）、2-丁醇（沸点99℃）等的沸点70～100℃的低沸点醇，异丁醇（沸点108℃）、正丁醇（沸点117℃）等的沸点大于100～130℃的高沸点醇等，这些可单独或2种以上组合使用。其中优选异丙醇及异丁醇。此外，优选并用低沸点醇和高沸点醇，特别优选异丙醇和异丁醇的组合，且其配合的质量比优选为1：7～1：1，更优选为1：6.5～1：2。

[0076] 作为酮类，优选为甲乙酮（沸点80℃）、甲基异丁基酮（沸点116℃）、二丁基酮（沸点187℃）及二异丁基酮（沸点168℃）等的沸点200℃以下的酮类，其中优选为二异丁酮。

[0077] 作为可塑剂，可优选列举为邻苯二甲酸酯。可塑剂用于将使印刷层的墨水软化的功能赋予活性剂。

[0078] 作为邻苯二甲酸酯，可优选列举为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯等的邻苯二甲酸二酯。其中更优选为邻苯二甲酸二甲酯及邻苯二甲酸二丁酯，其中，从在使活性状态稳定的同时，适当与其他溶剂同时蒸发的观点出发，优选邻苯二甲酸二甲酯。

[0079] 此外，作为沸点170℃以上的酯类，可列举草酸二丁酯（沸点246℃）、甲氧基丁基乙酸酯（沸点172℃）等的乙酸酯类酯、丁基卡必醇乙酸酯（沸点247℃）等的二醇醚乙酸酯类酯等。其中，优选草酸二丁酯。

[0080] 使用本发明的水压转印用膜时所使用的活性剂的醇类含量优选为60～90质量%，更优选为65～80质量%。酯类的含量优选为0～15质量%，更优选为5～12质量%。酮类的含量优选为1～20质量%，更优选为5～12质量%。此外，因可塑剂的含量为1～20质量%，不存在墨水的一部分过快溶解的问题，没有所印刷的文字、纹样流淌或歪斜的现象，所以，优选为3～18质量%。

[0081] 本发明中使用的活性剂中，可含有脂肪族烃、醚类。

[0082] 作为脂肪族烃，可列举庚烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷、3-乙基戊烷、辛烷、异辛烷等，其中优选庚烷。

[0083] 作为醚类，可列举丁基溶纤剂、异戊基溶纤剂等，其中优选丁基溶纤剂。

[0084] 此外，在本发明中使用的活性剂中，例如可相对于溶剂添加1～20质量%左右的下述树脂。作为该树脂，例如可列举聚氯乙烯、聚偏氯乙烯等的卤乙烯聚合物；聚苯乙烯、聚苯乙烯衍生物等的苯乙烯类聚合物；聚乙酸乙烯酯等的乙烯酯聚合物；（甲基）丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、马来酸或富马酸等的不饱和羧酸类的酯衍生物的聚合物；相同腈衍生物或相同酸酰胺衍生物的聚合物；上述的不饱和羧酸类的酸酰胺衍生物的N-羟甲基衍生物及同N-烷基羟甲基醚衍生物、缩水甘油基（甲基）丙烯酸酯、烯丙基缩水甘油醚、乙烯基异氰酸酯、烯丙基异氰酸酯、2-羟乙基-（甲基）丙烯酸酯、2-羟基丙基-（甲基）丙烯酸酯、乙二醇-单（甲基）丙烯酸酯等的单体的单独或共聚物组成的热塑性树脂；聚酰胺类树脂；聚酯类树脂；苯酚类树脂；三聚氰胺类树脂；尿素树脂；环氧类树脂；邻苯二甲酸二烯丙酯类树脂；硅树脂；聚氨酯类树脂等的热固化性树脂或它们的改性树脂或初期缩合物或天然树脂、松香及其衍生物、天然或合成橡胶、石油树脂、乙酸丁酸纤维素（CAB）、硝化棉（硝酸纤维素）等的纤维素类树脂、醇酸树脂等。

[0085] （水压转印工序）

[0086] 本发明的水压转印膜可使用被广泛使用的水压转印用装置，此外，被转印体也可为通过水压转印而形成图案等的物体，为与以往同样的立体形状亦可。该被转印体的材质也无特别限制，可为树脂、金属、木材等的任意材质。

[0087] 从图像印刷完成后的水压转印膜上剥离基材，使印刷面朝上，仅将油墨接受层浮于水面时，PVA膜含浸充分的水分而变得柔软，此时将喷了活性剂的水面上的水压转印膜通过被转印体压向水中。其结果，溶解及/或溶胀的油墨接受层通过水压而均匀转印到被转印体上。通过将从水中取出的被转印物用大量的水冲洗，去除表面残留的PVA，从而完成了在被转印体上的图像转印。

[0088] （本发明的效果及得到效果的机构）

[0089] 使用本发明的水压转印膜进行水压转印时，如使用粗糙度Ra为0.40μm以下且光泽度为80以上的基材，可得到使在其上具有的印刷层的PVA等膜的表面、也就是说水压转印后成为表面的一侧的层的凹凸也减小，光泽度高的膜。因此，在其PVA等的表面印刷的图像可进行光泽度高的水压转印。因PVA膜的凹凸少，所以PVA膜的溶解时间均一，从而可通过简便的作业而得到具有稳定品质、高画质的水压转印。

[0090] 在油墨接受层形成时，用于形成在溶液流延等中使用的聚乙烯醇等的油墨接受层的溶液因可再现性良好地跟踪基材层的流延面侧的凹凸，因其溶液自身具有一定程度的粘度，所以，基材层表面的凹凸可反映出油墨接受层表面的粗糙度。因此，可推测为在印刷层的空气面侧印刷时，因在印刷层的表面光发生微小的漫反射，所以，图像看上去发生了劣化。

[0091] 此外，由于基材层的凹凸，聚乙烯醇膜的表面积增加，浮于水面时与水的接触面积多，具有膜的溶胀行为加快发生的趋势，所以，容易产生细小的皱褶。

[0092] 因此，认为是在所得到的转印后的膜表面残留皱褶的原因。因此，通过将基材层的表面粗糙度Ra抑制在0.40μm以下，可得到印刷层的表面的图像为高精细，转印物表面图像的皱褶减少了的水压转印用膜。

[0093] 为了从基材层剥离印刷层，只要基材层表面的润湿张力为30～46mN/m，则可由于基材层和印刷层的极性基团的排斥而容易地剥离。

[0094] 综上所述，本发明为具有基材层和油墨接受层的水压转印用膜，基材层的表面粗糙度Ra为0.40μm以下时，即可通过喷墨打印简便地得到高画质的水压转印图像。

[0095] 实施例

[0096] 以下显示实施例，更具体地说明本发明，但本发明不限于这些。其中，有关将作为印刷接受层的聚合度为2000、皂化度为88摩尔%的聚乙烯醇以厚度30μm层压在基材层的2层的水压转印用膜组成，表示实施例。

[0097] （试样的评价）

[0098] 表面粗糙度评价

[0099] 在23℃、50%RH的环境下，用粗糙度计（accretech公司制：Handysurf E-35A）测定Ra、Rz。光泽度用光泽度计（日本电色工业公司制：GlossMeterVG7000）测定。

[0100] 剥离性评价

[0101] 将在A4尺寸的基材上层压的PVA形成的印刷接受层用手抻拉剥离，评价剥离状况。

[0102] 将剥离性用以下标准分为2级。

[0103] 从基材上用手剥离时可无阻力地剥离的情况···○

[0104] 除上述以外（用手接触前即已剥离、无法剥离、剥离后的PVA膜中有可目测确认出的条纹）的情况···×

[0105] 溶解性评价

[0106] 将从10cm×10cm见方的水压转印用膜的基材上剥离的PVA膜浮于水面，其印刷接受层溶胀，用目测观察60秒以内是否未溶解。

[0107] 溶解性分为以下2级。

[0108] 60秒以内未溶解的情况···○

[0109] 60秒以内溶解的情况···×

[0110] 转印后的图像评价

[0111] 将A4尺寸的照片图像印刷完成了的印刷接受层浮于水面，60秒后从其膜的上面用ABS制的白色成形体实施水压转印。其后，用目测观察其图像的皱褶。

[0112] 皱褶的状态分为以下2级。

[0113] 无皱褶的情况···○

[0114] 有皱褶的情况···×

[0115] 水压转印用膜的综合判断标准

[0116] 剥离性为“○”且溶解性为“○”、转印图像为“○”的情况···○

[0117] 剥离性为“○”且溶解性为“○”、转印图像为“×”的情况···×

[0118] 剥离性为“○”且溶解性为“×”、转印图像为“○”的情况···×

[0119] 剥离性为“×”且溶解性为“○”、转印图像为“○”的情况···×

[0120] 剥离性为“○”且溶解性为“×”、转印图像为“×”的情况···×

[0121] 剥离性为“×”且溶解性为“○”、转印图像为“×”的情况···×

[0122] 剥离性为“×”且溶解性为“×”、转印图像为“○”的情况···×

[0123] 剥离性为“×”且溶解性为“×”、转印图像为“×”的情况···×

[0124] 将聚合度为2000、皂化度为88.0摩尔%的部分皂化聚乙烯醇（JAPAN VAM& POVAL CO.,LTD.制）形成的厚度为30μm的油墨接受层层压在各种基材层上，得到多层膜。其后，相对于该油墨接受层，使用喷墨打印机PX系列（EPSON公司制：PX-G930）用颜料油墨进行木纹图案的印刷，制成水压转印用膜。在被转印物上使用了氯乙烯制的φ20mm×长度15cm的管状成型物。将该膜的印刷接受层以印刷面朝上浮于水温30℃的水面，100秒后将活化剂喷在印刷图像面上，从其膜上面将被转印物轻轻插入，以转印图像。

[0125] 表1

[0126]