本发明公开了一种分散型带锯条，一种分散型带锯条，由锯背部分和包含若干重复单元的锯齿部分构成，锯齿部分相邻两个锯齿的齿尖之间的距离为齿径P，锯齿的齿尖部与其齿根部之间的距离为齿高H，重复单元包括依次连续设置的第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿以及第五锯齿。通过齿高H以及齿径P的变化，细化了切屑，使其更易排出，降低了切削阻力，通过齿角θ的变化，提高了带锯条的切入性能，从而降低了床身背压块对带锯条背部的压力，延长了带锯条的使用寿命，适用于各类工具钢或不锈钢的中大直径难切削材料的切削。
1.一种分散型带锯条，其特征在于：由锯背部分和包含若干重复单元的锯齿部分构成，所述的锯齿部分相邻两个锯齿的齿尖之间的距离为齿径P，所述的锯齿的齿尖部与其齿根部之间的距离为齿高H，所述的重复单元至少包括依次连续设置的第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿以及第五锯齿，所述的第一锯齿的齿角θ的角度为54°-56°，所述的第一锯齿的齿高H的高度为3.44mm-3.64mm，所述的第二锯齿的齿角θ的角度为
60°-62°，所述的第二锯齿的齿高H的高度为2.65mm-2.85mm，所述的第三锯齿的齿角θ的角度为57°-59°，所述的第三锯齿的齿高H的高度为3.25mm-3.45mm，所述的第四锯齿的齿角θ的角度为57°-59°，所述的第四锯齿的齿高H的高度为3.15mm-3.35mm，所述的第五锯齿的齿角θ的角度为60°-62°，所述的第五锯齿的齿高H的高度为
3.15mm-3.35mm；所述的第一锯齿与所述的第二锯齿之间的齿径P为6.2mm-6.4mm，所述的第二锯齿与所述的第三锯齿之间的齿径P为7.9mm-8.1mm，所述的第三锯齿与所述的第四锯齿之间的齿径P为7.5mm-7.7mm，所述的第四锯齿与所述的第五锯齿之间的齿径P为
6.7mm-6.9mm，所述的第五锯齿与下一个所述的重复单元的所述的第一锯齿之间的齿径P为8.5mm-8.7mm。
2.如权利要求1所述的分散型带锯条，其特征在于：所述的第一锯齿、所述的第二锯齿、所述的第三锯齿、所述的第四锯齿、所述的第五锯齿五者的齿前角α均为9°。
3. 如权利要求1所述的分散型带锯条，其特征在于：所述的第一锯齿的齿角θ的角度为55°，所述的第二锯齿的齿角θ的角度为60°，所述的第三锯齿的齿角θ的角度为
58°，所述的第四锯齿的齿角θ的角度为58°，所述的第五锯齿的齿角θ的角度为60°。
4. 如权利要求1所述的分散型带锯条，其特征在于：所述的第一锯齿与所述的第二锯齿之间的齿径P为6.3mm，所述的第二锯齿与所述的第三锯齿之间的齿径P为8.0mm，所述的第三锯齿与所述的第四锯齿之间的齿径P为7.6mm，所述的第四锯齿与所述的第五锯齿之间的齿径P为6.8mm，所述的第五锯齿与所述的第一锯齿之间的齿径P为8.6mm。
5. 如权利要求1所述的分散型带锯条，其特征在于：所述的第一锯齿的齿高H的高度为3.54mm，所述的第二锯齿的齿高H的高度为2.75mm，所述的第三锯齿的齿高H的高度为3.35mm，所述的第四锯齿的齿高H的高度为3.25mm，所述的第五锯齿的齿高H的高度为
6. 如权利要求1所述的分散型带锯条，其特征在于：所述的第一锯齿与所述的第四锯齿两者的齿尖高度相同，所述的第二锯齿、所述的第三锯齿、所述的第五锯齿三者的齿尖高度相同，所述的第一锯齿的齿尖低于所述的第二锯齿的齿尖，且两者之间的垂直距离为
7. 如权利要求1所述的分散型带锯条，其特征在于：所述的锯齿部分的硬度为68.5 HRC -69HRC。
8. 如权利要求1所述的分散型带锯条，其特征在于：所述的带锯条为由钴合金制成的带锯条。
一种分散型带锯条
技术领域
[0001] 本发明涉及一种分散型带锯条。
背景技术
[0002] 不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：1、加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。 2、 切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热性差（导热系数约为45号钢的½～¼），大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上，散热条件差。3、切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大（尤其是奥氏体不锈钢其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，加工时切屑连绵不断，不仅影响切削的顺利进行，切屑还会挤伤加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
[0003] 传统的带锯条为齿尖等高、两侧分齿量相同、齿角相同，对于上述材料的切割存在以下不足：齿尖易磨损、锯条寿命低：切削不锈钢过程中的亲和作用，使齿—屑间产生粘结，从而使刀具产生粘结磨损、加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与齿尖接触、摩擦，使磨损加剧，且切屑完整，不易折断，切削时填满并粘附于齿沟部，导致带锯条散热差，恶化切削调节，同时切屑还会伤及已加工面。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种切削效果好，便于排屑以及使用寿命较长的分散型带锯条。
[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种分散型带锯条，由锯背部分和包含若干重复单元的锯齿部分构成，所述的锯齿部分相邻两个锯齿的齿尖之间的距离为齿径P，所述的锯齿的齿尖部与其齿根部之间的距离为齿高H，所述的重复单元至少包括依次连续设置的第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿以及第五锯齿，所述的第一锯齿的齿角θ的角度为54°-56°，所述的第一锯齿的齿高H的高度为3.44mm-3.64mm，所述的第二锯齿的齿角θ的角度为60°-62°，所述的第二锯齿的齿高H的高度为2.65mm-2.85mm，所述的第三锯齿的齿角θ的角度为57°-59°，所述的第三锯齿的齿高H的高度为3.25mm-3.45mm，所述的第四锯齿的齿角θ的角度为57°-59°，所述的第四锯齿的齿高H的高度为3.15mm-3.35mm，所述的第五锯齿的齿角θ的角度为60°-62°，所述的第五锯齿的齿高H的高度为3.15mm-3.35mm；所述的第一锯齿与所述的第二锯齿之间的齿径P为
6.2mm-6.4mm，所述的第二锯齿与所述的第三锯齿之间的齿径P为7.9mm-8.1mm，所述的第三锯齿与所述的第四锯齿之间的齿径P为7.5mm-7.7mm，所述的第四锯齿与所述的第五锯齿之间的齿径P为6.7mm-6.9mm，所述的第五锯齿与下一个所述的重复单元的所述的第一锯齿之间的齿径P为8.5mm-8.7mm。
[0006] 作为优选地，所述的第一锯齿、所述的第二锯齿、所述的第三锯齿、所述的第四锯齿、所述的第五锯齿五者的齿前角α均为9°。
[0007] 作为优选地，所述的第一锯齿的齿角θ的角度为55°，所述的第二锯齿的齿角θ的角度为60°，所述的第三锯齿的齿角θ的角度为58°，所述的第四锯齿的齿角θ的角度为58°，所述的第五锯齿的齿角θ的角度为60°。
[0008] 作为优选地，所述的第一锯齿与所述的第二锯齿之间的齿径P为6.3mm，所述的第二锯齿与所述的第三锯齿之间的齿径P为8.0mm，所述的第三锯齿与所述的第四锯齿之间的齿径P为7.6mm，所述的第四锯齿与所述的第五锯齿之间的齿径P为6.8mm，所述的第五锯齿与所述的第一锯齿之间的齿径P为8.6mm。
[0009] 作为优选地，所述的第一锯齿的齿高H的高度为3.54mm，所述的第二锯齿的齿高H的高度为2.75mm，所述的第三锯齿的齿高H的高度为3.35mm，所述的第四锯齿的齿高H的高度为3.25mm，所述的第五锯齿的齿高H的高度为3.25mm。
[0010] 作为优选地，所述的第一锯齿与所述的第四锯齿两者的齿尖高度相同，所述的第二锯齿、所述的第三锯齿、所述的第五锯齿三者的齿尖高度相同，所述的第一锯齿的齿尖低于所述的第二锯齿的齿尖，且两者之间的垂直距离为0.1mm。
[0011] 作为优选地，所述的锯齿部分的硬度为68.5 HRC -69HRC。硬度较高切削效果好。
[0012] 作为优选地，所述的带锯条为由钴合金制成的带锯条。耐磨性能好。
[0013] 本发明的优点和有益效果在于：通过齿高H以及齿径P的变化，细化了切屑，使其更易排出，降低了切削阻力，通过齿角θ的变化，提高了带锯条的切入性能，从而降低了床身背压块对带锯条背部的压力，延长了带锯条的使用寿命，适用于各类工具钢或不锈钢的中大直径难切削材料的切削。
附图说明
[0014] 图1为本发明的示意图；
[0015] 图2为图1的A处放大图。
[0016] 图中：1、锯背部分；2、第一锯齿；3、第二锯齿；4、第三锯齿；5、第四锯齿；6、第五锯齿；齿径P；齿角θ；齿高H。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0018] 如图1-图2所示，一种分散型带锯条，由锯背部分1和包含若干重复单元的锯齿部分构成，所述的锯齿部分相邻两个锯齿的齿尖之间的距离为齿径P，所述的锯齿的齿尖部与其齿根部之间的距离为齿高H，所述的重复单元包括依次连续设置的第一锯齿2、第二锯齿3、第三锯齿4、第四锯齿5以及第五锯齿6，所述的第一锯齿2的齿角θ的角度为55°，所述的第一锯齿2的齿高H的高度为3.54mm，所述的第二锯齿3的齿角θ的角度为60°，所述的第二锯齿3的齿高H的高度为2.75mm，所述的第三锯齿4的齿角θ的角度为58°，所述的第三锯齿4的齿高H的高度为3.35mm，所述的第四锯齿5的齿角θ的角度为58°，所述的第四锯齿5的齿高H的高度为3.25mm，所述的第五锯齿6的齿角θ的角度为60°，所述的第五锯齿6的齿高H的高度为3.25mm；所述的第一锯齿2与所述的第二锯齿3之间的齿径P为6.3mm，所述的第二锯齿3与所述的第三锯齿4之间的齿径P为8mm，所述的第三锯齿4与所述的第四锯齿5之间的齿径P为7.6mm，所述的第四锯齿5与所述的第五锯齿6之间的齿径P为6.8mm，所述的第五锯齿6与下一个所述的重复单元的所述的第一锯齿2之间的齿径P为8.6mm。所述的锯齿部分的硬度为68.5 HRC -69HRC。所述的带锯条为由钴合金制成的带锯条。通过采用钴合金使得带锯条的耐磨性提高。
[0019] 如图1-图2所示，所述的第一锯齿2、所述的第二锯齿3、所述的第三锯齿4、所述的第四锯齿5、所述的第五锯齿6五者的齿前角α均为9°。
[0020] 如图1所示，所述的第一锯齿2与所述的第四锯齿5两者的齿尖高度相同，所述的第二锯齿3、所述的第三锯齿4、所述的第五锯齿6三者的齿尖高度相同，所述的第一锯齿2的齿尖低于所述的第二锯齿3的齿尖，且两者之间的垂直距离为0.1mm。
[0021] 技术效果：1、通过齿高H和齿径P的变化，细化了切屑，使其更易排出，降低了切削阻力；
[0022] 2、采用不同齿角θ，提高了带锯条的切入性能，从而降低了床身背压块对锯条背部的压力，延长了带锯条寿命；
[0023] 3、适合切削阻力达到普通锯条极限，从工具钢到不锈钢的中大直径难切削材料。
[0024] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
