含有醋酸和溴化锌等工业废弃物的资源化处理方法

摘要

本发明提供一种含有醋酸和溴化锌等工业废弃物的资源化处理方法，其包括首先加热温度达到118℃，使醋酸在高温恒沸点下被汽化蒸发，经冷凝器液化后收集被蒸发的醋酸；加入水，维生素类的物质漂浮在水的表面，形成维生素E油并析出；加入溴化氢，使pH值在1.5—2.5之间，进行浓缩以脱去水分，离心分离得到溴化锌粗品；对溴化锌粗品进行煅烧处理，再加水溶解溴化锌，再对溶液加热至并加入加活性炭，进行吸附脱色，再过滤、蒸发离心脱水，干燥得到高纯度的溴化锌产品。本发明能将工业废弃物中的醋酸、溴化锌、Ve油等有用成分加以分离，得降低了工业废弃物的排放数量，有利于环境保护；能作为资源再加以利用，节约了资源，实现了资源化使用，并能循环使用。

权利要求

1.含有醋酸和溴化锌工业废弃物的资源化处理方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将工业废弃物加入反应釜中加热，温度达到118℃，使醋酸在高温下被汽化蒸发，收集被蒸发的醋酸；

（2）加入水，水的质量为工业废弃物质量的15%—35%，配合搅拌以混合均匀，维生素类的物质漂浮在水的表面，形成维生素E油并析出，使Ve油得到分离；

（3）向步骤（2）中分离了Ve油的工业废弃物中加入溴化氢，使pH值在1.5—2.5之间；

然后，进行浓缩以脱去水分，使水分含量低于20%，离心分离得到溴化锌粗品；

（4）对溴化锌粗品进行煅烧处理，温度在240-280℃之间，煅烧时间为60—120分钟；

（5）对煅烧后的溴化锌加水溶解，再对溶液加热至65—98℃，向溶液中加活性炭，进行吸附脱色，再过滤，对过滤液进行蒸发离心脱水，干燥得到高纯度溴化锌产品。

2.根据权利要求1所述含有醋酸和溴化锌工业废弃物的资源化处理方法，其特征在于：在对溴化锌粗品进行煅烧处理时，将溴化锌粗品加入到锅顶密封的加热锅中，锅顶设置的排气口与抽吸装置连接，并将抽吸装置的抽吸管道通入液碱吸收塔内，使溴化锌高温煅烧过程中产生的酸性烟雾全部进入一套或二套液碱吸收塔，经液碱吸收塔中和处理后，再将经液碱吸收塔中和处理后的尾气再进入清水罐吸收后排放。

说明书

含有醋酸和溴化锌等工业废弃物的资源化处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种工业废弃物的资源化利用处理方法，具体为一种含有醋酐、溴化锌、维生素等工业废弃物的资源化处理方法。

背景技术

[0002] 工业废弃物，其组分一般都比较复杂，通常含有多种有用的、可以资源化回收利用的物质，如果不加以处理，将其中有用的组分分离出来，作为资源加以利用，既增加废弃物的数量，更浪费了资源，与循环经济、可持续发展的理念是背道而驰的。如，一家医药化工企业收集存放的废弃物，经成分检测发现，该废弃物中含有高达60%的醋酐、 38%的溴化锌、1.5%的Ve油（维生素E油），以及部分有机残渣，如果不对之进行资源化处理，而将之简单地作为“三废”堆置或排放，肯定浪费了宝贵的资源，而且增大了“三废”的体积和数量，造成了巨大的浪费。如何将其中的醋酐、溴化锌、Ve油等组分分离出来，作为一种资源加以利用，是一项需要迫切解决的问题。

发明内容

[0003] 针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于提供一种含有醋酐、溴化锌、维生素等工业废弃物的资源化处理方法，将该种工业废弃物中的醋酐、溴化锌、Ve油等有用成分加以分离，得到醋酐、溴化锌、维生素等纯度较高的组分并能作为资源再利用。

[0004] 本发明的技术方案：含有醋酐和溴化锌等工业废弃物的资源化处理方法，其特征在于，含有醋酐和溴化锌等工业废弃物的资源化处理方法，其特征在于包括如下步骤：

[0005] （1）将工业废弃物加入反应釜中加热，温度达到118℃，使醋酸在高温下被汽化蒸发，收集被蒸发的醋酸；

[0006] （2）加入水，水的质量为工业废弃物质量的15%—35%，配合搅拌以混合均匀，维生素类的物质漂浮在水的表面，形成维生素E油并析出，使Ve油得到分离；

[0007] （3）向步骤（2）中分离了Ve油的工业废弃物中加入溴化氢，使Ph值在1.5—2.5之间；然后，进行浓缩以脱去水分，使水分含量低于20%，离心分离得到溴化锌粗品；

[0008] （4）对溴化锌粗品进行煅烧处理，温度在240-280℃之间，煅烧时间为60—120分钟；

[0009] （5）对煅烧后的溴化锌加水溶解，再对溶液加热至65—98℃，向溶液中加活性炭，进行吸附脱色，再过滤，对过滤液进行蒸发离心脱水，干燥得到高纯度的溴化锌产品。

[0010] 进一步的特征是：在对溴化锌粗品进行煅烧处理时，将溴化锌粗品加入到锅顶密封的加热锅中，锅顶设置的排气口与抽吸装置连接，并将抽吸装置的抽吸管道通入液碱吸收塔内，使溴化锌高温煅烧过程中产生的酸性烟雾全部进入一套或二套液碱吸收塔，经液碱吸收塔中和处理后，再将经液碱吸收塔中和处理后的尾气再进入清水罐吸收后排放。

[0011] 相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

[0012] 1、本发明能将工业废弃物中的醋酐、溴化锌、Ve油等有用成分加以分离，得到醋酐、溴化锌、维生素等纯度较高的组分，降低了工业废弃物的排放数量，有利于环境保护。

[0013] 2、将醋酐、溴化锌、Ve油等有用成分加以分离，作为资源再加以利用，节约了资源，实现了资源化使用，并能循环使用。

[0014] 3、本发明的工艺生产环境清洁无污染，废液90%以上得到综合利用，可产生可观的经济效益和社会效益。

具体实施方式

[0015] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

[0016] 一种含有醋酐、Ve油和溴化锌等工业废弃物的资源化处理方法，其包括如下步骤：

[0017] 1、将工业废弃物加入反应釜中加热，通常加入浓缩釜中，温度达到118℃，使醋酸在高温恒沸点下被蒸发，收集被蒸发的醋酸；醋酐就是高浓度的醋酸，醋酐加水稀释后形成醋酸；118℃温度下的醋酐，经冷凝器液化后收集得到醋酸；

[0018] 一般温度不超过118℃，如达到120℃，罐口有烟雾出现时，则表明醋酸已经蒸发完毕，应该停止加热，防止其他组分进入收集罐而影响醋酸的质量。

[0019] 2、加入水，水的质量为工业废弃物质量的15%—35%，必要时配合搅拌以混合均匀，维生素类的物质漂浮在水的表面，形成Ve油并析出，使Ve油得到分离；水的质量可以为工业废弃物质量的15%、16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%、32%、33%、34%、35%等，都能满足本发明的需要；

[0020] 3、向前面第二步中分离了Ve油的工业废弃物中加入溴化氢，以调整Ph值，使Ph值在1.5—2.5之间；然后，进行浓缩，以降低（去除）水分，使水分含量低于20%，再进行离心脱水，得到溴化锌粗品；Ph值可以为1.8.1.9.2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5等，都能满足本发明的需要；

[0021] 4、对溴化锌粗品进行煅烧处理，温度在240-280℃，煅烧时间一般为60—120分钟；由于溴化锌粗品中含多种多碳链的有机化合物，如不将这些有机杂质除去，会大幅度降低溴化锌的回收量，而且溴化锌的纯度很难得到提高；经多次试验，通过高温煅烧至250度，将溴化锌粗品内少量的Ve油和部分多碳链有机化合物完全碳化；而由于溴化锌理论熔点为394度，在280℃以下的煅烧温度下，能保持其结构的基本稳定而不会被破坏，适应溴化锌煅烧的需要；煅烧温度可以为240℃、250℃、260℃、270℃、280℃等，都能满足本发明的需要；煅烧时间可以为60分钟、70分钟、80分钟、90分钟、100分钟、110分钟、120分钟等，都能满足本发明的需要。

[0022] 5、对煅烧后的溴化锌加水溶解，加水量以溴化锌全部溶解为准；再加热至65—98℃，向溶液中加活性炭，利用活性炭的强吸附性能进行吸附以脱色，再过滤（可采用离心过滤），过滤液蒸发（可采用浓缩蒸发），得到高纯度的溴化锌产品。加热温度可以为65℃、
68℃、70℃、72℃、75℃、78℃、80℃、82℃、85℃、88℃、90℃、92℃、95℃、98℃等，都能满足本发明的需要；活性炭的加入量，根据不同的脱色要求而变化，以达到脱色的工艺要求为准。

[0023] 经多次试验 ，本发明对工业废弃物中的溴化锌的回收率能达到35%，可基本上把母液中的溴化锌回收完全。通过对废液分次回收提取得到58%的醋酸，含量在90%以上，溴化锌的回收率在35%，含量可达到在99%，粗品ve油交付制药企业循环利用，实现了醋酸、溴