本发明涉及一种链排式氧化铁球团焙烧设备，其特征在于在炉体的左侧顶部设置有进煤口和球团进料口，炉体的中部设置有焙烧区高温烟气出口，焙烧区高温烟气出口、点火区高温烟气进口和回流烟道三者之间相互贯通，回流烟道设置在点火区高温烟气进口的一侧，回流烟道的下面设置接风机风道，点火区高温烟气出口与点火区高温烟气进口相对设置，链排机的一侧设置有风口，本发明的有益效果是，本发明能够快速、高效地将氧化铁球团制得含铁球团，而且投资少，利用球团与煤炭燃烧反应产生的热风作为二次点火助燃风，提高点火区的温度，加剧氧化铁球团转化含铁球团的转化速率，此法火焰利用率高，穿透力强，温度分布均匀、可控结构简单可靠，产量高，质量稳定。
1.链排式氧化铁球团焙烧设备，包括进煤口(1)、球团进料口(2)、搅动棒(3)、点火区高温烟气进口(4)、链排机(5)、焙烧区高温烟气出口(6)、混合料(7)、升降闸板(8)、清灰口(9)、出料机(10)、热气出风管(11)、回流烟道(12)、地下烟道(13)、点火区高温烟气出口(14)、接风机风道(15)、炉门(16)、煤层(17)、出料机水封(18)、磁选机(19)、风口(20)、炉体(21)、地上烟道(22)，其特征在于在炉体(21)的左侧顶部设置有进煤口(1)和球团进料口(2)，进煤口(1)和球团进料口(2)内都设置有搅动棒(3)，炉体(21)上面设置有热气出风管(11)，热气出风管(11)与地上烟道(22)相连通，炉体(21)的中部设置有焙烧区高温烟气出口(6)，焙烧区高温烟气出口(6)、点火区高温烟气进口(4)和回流烟道(12)三者之间相互贯通，回流烟道(12)设置在点火区高温烟气进口(4)的一侧，回流烟道(12)的下面设置接风机风道(15)，点火区高温烟气出口(14)与点火区高温烟气进口(4)相对设置，炉体(21)下面设置有链排机(5)，链排机(5)的一侧设置有风口(20)，链排机(5)的下面设置有清灰口(9)，链排机(5)的另一侧设置有出料机水封(18)，链排机(5)上面的炉体(21)内设置煤层(17)，煤层(17)上面设置混合料(7)，炉体(21)的后方设置有升降闸板(8)，炉体(21)的前方设置有地下烟道(13)，出料机(10)设置在炉体(21)的另一侧，出料机(10)下方设置有磁选机(19)。
2.根据权利要求1所述的链排式氧化铁球团焙烧设备，其特征在于燃煤燃烧的同时也会与氧化铁球团反应生成金属化球团，即燃煤充当两个角色，一是引燃煤，二是反应煤，且其间产生的高温烟气二次进到引燃区，为两者反应提供了便利条件，形成良性循环。
3.根据权利要求1所述的链排式氧化铁球团焙烧设备，其特征在于混合料(7)随链排机(5)的行走而下降，对焙烧过程起到隔离墙的作用，使得回流的高温烟气大部分作用于点火区，促进了整个氧化铁球团的焙烧。
4.根据权利要求1所述的链排式氧化铁球团焙烧设备，其特征在于反应 生成物为含铁球团，对磁铁有吸附性，通过磁选机使得炉渣与金属化球团分离。
5.根据权利要求1所述的链排式氧化铁球团焙烧设备，其特征在于进料口分为进煤口(1)和球团进料口(2)，出料口所连接的出料机(10)为刮板式双链出料机，且为水封出料。
6.根据权利要求1所述的链排式氧化铁球团焙烧设备，其特征在于出料机(10)上的料斗出口设置有料层厚度控制阀门，提高了炉体密闭性。
7.根据权利要求1所述的链排式氧化铁球团焙烧设备，其特征在于链排机(5)上的链排连接方式为子母式咬合连接，极大的减少了出料口漏料率。
链排式氧化铁球团焙烧设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种冶金行业焙烧含铁球团的生产设备，具体的说是一种链排式氧化铁球团焙烧设备。
背景技术
[0002] 目前，国内外焙烧球团矿的方法有3种：竖炉焙烧；带式焙烧；链箅机-回转窑焙烧。竖炉的内部气流难于控制，导致均匀加热困难，焙烧不均匀造成球团矿质量也不均匀，生产能力和质量都受到限制。带式机焙烧球团的结构也导致球团矿上下层质量不均，台车易损，故需用到费用高的高温合金材质，且需铺边底料，流程复杂。而链箅机-回转窑易结圈，维修周期长，管理费用高。因此，开发一种经济，适用的金属化球团的生产装置，是目前急需解决的问题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种链排式氧化铁球团焙烧设备，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的结构包括进煤口、球团进料口、搅动棒、点火区高温烟气进口、链排机、焙烧区高温烟气出口、混合料、升降闸板、清灰口、出料机、热气出风管、回流烟道、地下烟道、点火区高温烟气出口、接风机风道、炉门、煤层、出料机水封、磁选机、风口、炉体、地上烟道，其特征在于在炉体的左侧顶部设置有进煤口和球团进料口，进煤口和球团进料口内都设置有搅动棒，炉体上面设置有热气出风管，热气出风管与地上烟道相连通，炉体的中部设置有焙烧区高温烟气出口，焙烧区高温烟气出口、点火区高温烟气进口和回流烟道三者之间相互贯通，回流烟道设置在点火区高温烟气进口的一侧，回流烟道的下面设置接风机风道，点火区高温烟气出口与点火区高温烟气进口相对设置，炉体下面设置有链排机，链排机的一侧设置有风口，链排机的下面设置有清灰口，链排机的另一侧设置有出料机水封，链排机上面的炉体内设置煤层，煤层上面设置混合料，炉体的后方设置有升降闸板，炉体的前方设置有地下烟道，出料机设置在炉体的另一侧，出料机下方设置有磁选机。
[0004] 所述的链排式氧化铁球团焙烧设备，其特征在于燃煤燃烧的同时也会与氧化铁球团反应生成金属化球团，即燃煤充当两个角色，一是引燃煤，二是反应煤，且其间产生的高温烟气二次进到引燃区，为两者反应提供了便利条件，形成良性循环。
[0005] 所述的链排式氧化铁球团焙烧设备，其特征在于混合料随链排机的行走而下降，对焙烧过程起到隔离墙的作用，使得回流的高温烟气大部分作用于点火区，促进了整个氧化铁球团的焙烧。
[0006] 所述的链排式氧化铁球团焙烧设备，其特征在于反应生成物为含铁球团，对磁铁有吸附性，通过磁选机使得炉渣与金属化球团分离。
[0007] 所述的链排式氧化铁球团焙烧设备，其特征在于进料口分为进煤口和球团进料口，出料口所连接的出料机为刮板式双链出料机，且为水封出料。
[0008] 所述的链排式氧化铁球团焙烧设备，其特征在于出料机上的料斗出口设置有料层厚度控制阀门，提高了炉体密闭性。
[0009] 所述的链排式氧化铁球团焙烧设备，其特征在于链排机上的链排连接方式为子母式咬合连接，极大的减少了出料口漏料率。
[0010] 本发明链排式氧化铁球团焙烧设备运行时，煤和氧化铁球团从炉体的入料口进入炉体内，燃料煤先进入炉体燃烧升温，煤和氧化铁球团混合料在燃料煤的温度高点进入炉体，因为煤的二次的加入，炉温更高，促得煤与氧化铁球团反应生成含铁球团2Fe2O3+3C＝4Fe+3CO2这一过程顺利进行，同时在此过程中产生的高温烟气通过回风道进入引燃煤的点火区进行二次点火助燃，使得氧化铁球团向含铁球团转化形成良性循环。链带式焙烧机内所形成的料层结构是：上层为煤与氧化铁球团反应层，下层为燃烧煤层。空气的流动方向是从下向上，且焙烧机内各段位置的风量可以通过焙烧机下部的送风室进行调整。由于所供空气中的氧仅能提供煤的燃烧生成高温，因此进入高温产品层的气体是以CO2为主的弱氧化性燃烧产物，二次进入引燃区后C+CO2＝2CO，反应生成的CO再次参与了含铁球团的生成过程Fe2O3+3CO＝2Fe+3CO2；链排机链排连接方式为子母式咬合连接，极大的减少了出料口漏料率，降低了物料的损失，形成的含铁气团与煤渣最终进入磁选机通过磁力作用分离出金属化球团。
[0011] 本发明的有益效果是，本发明能够快速、高效地将氧化铁球团制得含铁球团，而且投资少，成本低，利用球团与煤炭燃烧反应产生的热风作为二次点火助燃风，提高点火区的温度，加剧氧化铁球团转化含铁球团的转化速率，此法火焰利用率高，穿透力强，温度分布均匀、可控结构简单可靠，操作方便，产量高，质量稳定。
附图说明
[0012] 图1：本发明实施例主视结构示意图。
[0013] 图2：本发明实施例俯视结构示意图。
[0014] 图3：本发明实施例剖面结构示意图。
[0015] 图4：本发明实施例链排局部结构示意图。
[0016] 图5：本发明实施例图4中A处放大结构示意图。
[0017] 图6：本发明实施例图4中B处放大结构示意图。
[0018] 图7：本发明实施例出料工艺结构示意图。
[0019] 图中：进煤口1、球团进料口2、搅动棒3、点火区高温烟气进口4、链排机5、焙烧区高温烟气出口6、混合料7、升降闸板8、清灰口9、出料机10、热气出风管11、回流烟道12、地下烟道13、点火区高温烟气出口14、接风机风道15、炉门16、煤层17、出料机水封18、磁选机19、风口20、炉体21、地上烟道22。
具体实施方式
[0020] 参照附图说明对本发明作以下具体的详细说明。如附图所示，本发明的结构包括进煤口1、球团进料口2、搅动棒3、点火区高温烟气进口4、链排机5、焙烧区高温烟气出口6、混合料7、升降闸板8、清灰口9、出料机10、热气出风管11、回流烟道12、地下烟道13、点火区高温烟气出口14、接风机风道15、炉门16、煤层17、出料机水封18、磁选机19、风口20、炉体21、地上烟道22，其特征在于在炉体21的左侧顶部设置有进煤口1和球团进料口2，进煤口1和球团进料口2内都设置有搅动棒3，炉体21上面设置有热气出风管11，热气出风管11与地上烟道22相连通，炉体21的中部设置有焙烧区高温烟气出口6，焙烧区高温烟气出口6、点火区高温烟气进口4和回流烟道12三者之间相互贯通，回流烟道12设置在点火区高温烟气进口4的一侧，回流烟道12的下面设置接风机风道15，点火区高温烟气出口
14与点火区高温烟气进口4相对设置，炉体21下面设置有链排机5，链排机5的一侧设置有风口20，链排机5的下面设置有清灰口9，链排机5的另一侧设置有出料机水封18，链排机5上面的炉体21内设置煤层17，煤层17上面设置混合料7，炉体21的右侧设置有升降闸板8，炉体21的前方设置有地下烟道13，出料机10设置在炉体21的一侧，出料机10下方设置有磁选机19。燃煤燃烧的同时也会与氧化铁球团反应生成金属化球团，即燃煤充当两个角色，一是引燃煤，二是反应煤，且其间产生的高温烟气二次进到引燃区，为两者反应提供了便利条件，形成良性循环。混合料7随链排机5的行走而下降，对焙烧过程起到隔离墙的作用，使得回流的高温烟气大部分作用于点火区，促进了整个氧化铁球团的焙烧。反应生成物为含铁球团，对磁铁有吸附性，通过磁选机使得炉渣与金属化球团分离。进料口分为进煤口1和球团进料口2，出料口所连接的出料机10为刮板式双链出料机，且为水封出料。
出料机10上的料斗出口设置有料层厚度控制阀门，提高了炉体密闭性。链排机5上的链排连接方式为子母式咬合连接，极大的减少了出料口漏料率。
[0021] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
