一种含锌烟道渣块的回收利用方法

摘要

本发明提供了一种含锌烟道渣块的回收利用方法，解决现有含锌烟道灰受潮湿后形成的含锌烟道渣块被丢弃，造成资源浪费及环境污染的问题。本发明的回收利用方法如下：将含锌烟道渣块碾压后过筛得到的粉末，再依次经粉碎机粉碎、分级机分级即可，其中在碾压、过筛、粉碎和分级过程中均设置了高磁磁铁除杂装置。本发明的回收利用方法，操作简单，易于实现，并有效利用了含锌烟道渣块，提高了资源利用率，减少了环境污染，实现了变废为宝，有很好的应用前景。回收利用率高，达到90%以上，回收得到的锌粉用途广泛。

权利要求

1.一种含锌烟道渣块的回收利用方法，其特征在于：

通过以下步骤实现：

步骤一、将含锌烟道渣块碾压后过40目筛网得到一级粉末，将高磁磁铁设置在40目筛网的两端或者两端之一，或者将高磁磁铁设置在将含锌烟道渣块进行碾压的碾压设备的出料口；

步骤二、将步骤一得到的一级粉末通过粉碎得到二级粉末，将高磁磁铁设置在对一级粉末进行粉碎采用的粉碎设备的进料口或者出料口；

步骤三、将步骤二得到的二级粉末分级得到500目的锌粉，将高磁磁铁设置在对二级粉末分级采用的分级设备的进料口或者出料口；

其中，步骤二中采用粉碎机对一级粉末进行粉碎，粉碎过程中设置转速为3000～4500转/分钟；步骤三中利用锌粉分级机将二级粉末分级得到500目的锌粉，分级过程中设置转速为900～1050转/分钟，风机速率为2500转/分钟。

2.根据权利要求1所述的一种含锌烟道渣块的回收利用方法，其特征在于：步骤一中所述的碾压采用石磨进行碾压，在石磨碾压过程中设置磨盘转速为70～90转/分钟。

说明书

一种含锌烟道渣块的回收利用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及有色金属的加工制造方法，具体涉及含锌烟道渣块的回收利用方法。

背景技术

[0002] 在炼锌厂和炼钢厂废弃的含锌烟道灰中，含有30％～65％的氧化锌，因此，含锌烟道灰被大量的回收利用，然而含锌烟道灰在烟道中受潮湿后形成烟道渣块，及在存储过程中受潮湿形成含锌烟道渣块，这些含锌烟道渣块大部分被丢弃，造成了资源浪费及环境污染，因此，亟待需要提出一种含锌烟道渣块的回收利用方法。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种含锌烟道渣块的回收利用方法，解决现有含锌烟道灰受潮湿后形成的含锌烟道渣块被丢弃，造成资源浪费及环境污染的问题。

[0004] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 本发明的含锌烟道渣块的回收利用方法是通过以下步骤实现的：

[0006] 步骤一、将含锌烟道渣块碾压后过40目筛网得到一级粉末，将高磁磁铁设置在40目筛网的两端或者两端之一，或者将高磁磁铁设置在将含锌烟道渣块进行碾压的碾压设备的出料口；

[0007] 步骤二、将步骤一得到的一级粉末通过粉碎得到二级粉末，将高磁磁铁设置在对一级粉末进行粉碎采用的粉碎设备的进料口或者出料口；

[0008] 步骤三、将步骤二得到的二级粉末分级得到500目的锌粉，将高磁磁铁设置在对二级粉末分级采用的分级设备的进料口或者出料口；

[0009] 其中，步骤二中采用粉碎机对一级粉末进行粉碎，粉碎过程中设置转速为3000～4500转/分钟；步骤三中利用锌粉分级机将二级粉末分级得到500目的锌粉，分级过程中设置转速为900～1050转/分钟，风机速率为2500转/分钟。

[0010] 本发明的含锌烟道渣块的回收利用方法是将含锌烟道渣块经碾压、分级、大型粉碎机粉碎，再分级包装即可，并在整个过程中采用高磁磁铁对铁杂质进行吸除。

[0011] 本发明的含锌烟道渣块的回收利用方法中，具体地，步骤一中的碾压采用石磨碾压，在石磨碾压过程中设置磨盘转速为70～90转/分钟。优选地是，在石磨碾压过程中设置磨盘转速为80转/分钟。

[0012] 具体地，步骤一中，将含锌烟道渣块由石磨的进料口投入石磨中，经碾压后由出料口收集碾磨后的含锌烟道渣块，再过40目网筛，收集通过40目网筛的粉末(即一级粉末)即可，其中，碾压过程中设置石磨的转速为70～90转/分钟，投料方式为连续投料，控制投料速率为280～320公斤/小时。

[0013] 具体地，步骤一中将含锌烟道渣块碾压后，通过40目振动筛分级，未通过40目振动筛的粗的含锌烟道渣块继续碾压，直至完全通过40目筛网为止。

[0014] 具体地，步骤二中采用粉碎机对一级粉末进行粉碎，粉碎过程中设置转速为4000转/分钟。采用现有的粉碎机即可实现，例如大型粉碎机、气流粉碎机、超细粉碎机等。

[0015] 具体地，步骤三中利用锌粉分级机将二级粉末分级得到500目的锌粉，分级过程中设置转速为950转/分钟，风机速率为2500转/分钟。采用现有的锌粉分级机即可实现。

[0016] 具体地，本发明的含锌烟道渣块的回收利用方法的步骤一中，将高磁磁铁设置在40目筛网的两端或者两端之一，或者步骤一中将高磁磁铁设置在将含锌烟道渣块进行碾压的碾压设备的出料口。步骤二中将高磁磁铁设置在对一级粉末进行粉碎采用的粉碎设备的进料口或者出料口，例如粉碎机的进料口或者出料口。步骤三中将高磁磁铁设置在对二级粉末分级采用的分级设备的进料口或者出料口，例如锌粉分级机的进料口或者出料口。

[0017] 本发明的含锌烟道渣块回收利用方法，操作简单，易于实现，并有效利用了含锌烟道渣块，提高了资源利用率，减少了环境污染，实现了变废为宝，有很好的应用前景。

[0018] 本发明的含锌烟道渣块回收利用方法的回收利用率高，达到90％以上，回收得到的锌粉用途广泛。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 具体实施方式一：

[0021] 含锌烟道渣块的回收利用方法，是通过以下步骤实现的：

[0022] 步骤一、将含锌烟道渣块(锌厂的含锌烟道渣块)经石磨碾压后过40目筛网得到一级粉末，其中在石磨的出料口设置了高磁磁铁，石磨碾压过程中设置石磨的转速为80转/分钟，投料方式为连续投料，控制投料速率为300公斤/小时；

[0023] 步骤二、将步骤一得到的一级粉末通过大型粉碎机进行粉碎得到二级粉末，其中在大型粉碎机的进料口设置了高磁磁铁，设置大型粉碎机转速为3000转/分钟；

[0024] 步骤三、将步骤二得到的二级粉末利用锌粉分级机分级得到的500目的锌粉，其中在锌粉分级机的进料口设置了高磁磁铁，设置锌粉分级机的转速为900转/分钟，风机速率为2500转/分钟。

[0025] 本实施方式中步骤二采用的大型粉碎机采用现有的大型粉碎机即可。步骤三中采用的锌粉分级机采用现有的锌粉分级机即可。

[0026] 本实施方式的含锌烟道渣块回收利用方法的回收利用率高，达到92％，回收得到的锌粉用途广泛。

[0027] 本实施方式中采用锌厂的含锌烟道渣块，锌厂的含锌烟道渣块中锌的质量百分含量达到60％～65％，经本实施方式的回收利用方法得到的锌粉中锌的质量百分含量达到65％～70％。锌含量采用GBT6890-2000国家标准进行检测得到。

[0028] 具体实施方式二：

[0029] 含锌烟道渣块的回收利用方法，是通过以下步骤实现的：

[0030] 步骤一、将含锌烟道渣块(锌厂的含锌烟道渣块)由石磨的进料口投入石磨中，经碾压后由出料口收集碾磨后的含锌烟道渣块，再过40目振动筛，收集通过40目振动筛的粉