本发明公开了一种经编机碳纤维纱用导向辊结构，包括若干个导向辊，工作时，碳纤维纱从储纱机构上退绕，并经导向辊导向输送至编织机构进行编织，导向辊分为具有外凸弧形面的外凸导向辊和具有内凹弧形面的内凹导向辊，外凸导向辊和内凹导向辊分别固定安装在导向辊支座上，导向辊支座安装在经编机的机架上，外凸导向辊与内凹导向辊间隔设置，碳纤维纱经外凸导向辊的外凸弧形面、内凹导向辊的内凹弧形面导向后输送至编织机构进行编织。所述导向辊优选为三个，且由二个外凸导向辊和一个内凹导向辊组成；其中一个外凸导向辊与内凹导向辊相邻。本发明能有效避免碳纤维纱经过导向辊时出现左右摆动、不稳定现象，有效防止碳纤维纱扭转、折叠等事故的发生。
1. 一种经编机碳纤维纱用导向辊结构，包括若干个导向辊（1），工作时，碳纤维纱（2）从储纱机构上退绕，并经所述导向辊（1）导向输送至编织机构进行编织，其特征在于：所述导向辊（1）分为具有外凸弧形面（11－1）的外凸导向辊（11）和具有内凹弧形面（12－1）的内凹导向辊（12），所述外凸导向辊（11）和内凹导向辊（12）分别固定安装在导向辊支座（3）上，所述导向辊支座（3）安装在经编机的机架上，所述外凸导向辊（11）与内凹导向辊（12）间隔设置，所述碳纤维纱（2）经所述外凸导向辊（11）的外凸弧形面（11－1）、内凹导向辊（12）的内凹弧形面（12－1）导向后输送至编织机构进行编织。
2.根据权利要求1所述的经编机碳纤维纱用导向辊结构，其特征在于：所述导向辊（1）有三个，且由二个外凸导向辊（11）和一个内凹导向辊（12）组成；其中一个所述外凸导向辊（11）与所述内凹导向辊（12）相邻，所述碳纤维纱（2）经过外凸导向辊（11）的外凸弧形面（11－1）、内凹导向辊（12）的内凹弧形面（12－1）、另一个外凸导向辊（11）的外凸弧形面（11－1）导向后输送至编织机构进行编织。
3.根据权利要求1所述的经编机碳纤维纱用导向辊结构，其特征在于：所述导向辊（1）有三个，且由二个内凹导向辊（12）和一个外凸导向辊（11）组成；其中一个所述内凹导向辊（12）与所述外凸导向辊（11）相邻，所述碳纤维纱（2）经过内凹导向辊（12）的内凹弧形面（12－1）、外凸导向辊（11）的外凸弧形面（11－1）、另一个内凹导向辊（12）的内凹弧形面（12－1）导向后输送至编织机构进行编织。
4.根据权利要求1或2或3所述的经编机碳纤维纱用导向辊结构，其特征在于：所述导向辊支座（3）为呈U形的板件，所述导向辊（1）位于U形板的两个侧板之间，所述导向辊（1）的两端设有螺孔（1－1），所述导向辊（1）通过螺钉固定安装在导向辊支座（3）上，所述导向辊支座（3）固定安装在底板（4）上，导向辊支座（3）通过所述底板（4）以及与该底板（4）铰接或者螺栓连接的连接板（5）安装在经编机的机架（6）上。
5.根据权利要求1或2或3所述的经编机碳纤维纱用导向辊结构，其特征在于：所述外凸弧形面（11－1）和内凹弧形面（12－1）的圆弧半径（R）在180～220mm之间。
6.根据权利要求4所述的经编机碳纤维纱用导向辊结构，其特征在于：所述外凸导向辊（11）和内凹导向辊（12）均为横截面呈圆形的弓形圆柱体。
经编机碳纤维纱用导向辊结构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种经编机的碳纤维纱输送机构，特别是涉及经编机碳纤维纱输送机构中的导向辊结构。
背景技术
[0002] 碳纤维作为一种先进的复合材料，在航空航天、核能设备、交通运输以及隐形武器等多种领域得到了广泛应用。碳纤维不但具有高比强度和比模量、低热膨胀系数、耐高温、耐腐蚀、抗蠕变以及自润滑等一系列优异的性能，还具有纤维的柔性和可编织性等特点。
[0003] 碳纤维纱作为编织材料应用在经编机上时常采用导向辊进行导向，现有的经编机碳纤维纱用导向辊结构，包括若干个导向辊，所述导向辊均为圆柱形的小轴，工作时，碳纤维纱从储纱机构上退绕，并经所述圆柱形导向辊导向后输送至编织机构进行编织。这种导向辊结构，由于导向辊呈圆柱形，碳纤维纱呈扁条形，碳纤维纱经过导向辊时往往出现左右大幅摆动、不稳定现象，因此经常发生碳纤维纱扭转、折叠等事故，从而大大影响了编织质量。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种能有效避免碳纤维纱经过导向辊时出现左右摆动、不稳定现象，防止碳纤维纱发生扭转、折叠等事故的经编机碳纤维纱用导向辊结构。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用这样一种经编机碳纤维纱用导向辊结构，包括若干个导向辊，工作时，碳纤维纱从储纱机构上退绕，并经所述导向辊导向输送至编织机构进行编织，所述导向辊分为具有外凸弧形面的外凸导向辊和具有内凹弧形面的内凹导向辊，所述外凸导向辊和内凹导向辊分别固定安装在导向辊支座上，所述导向辊支座安装在经编机的机架上，所述外凸导向辊与内凹导向辊间隔设置，所述碳纤维纱经所述外凸导向辊的外凸弧形面、内凹导向辊的内凹弧形面导向后输送至编织机构进行编织。
[0006] 作为本发明的一种优选实施例，所述导向辊有三个，且由二个外凸导向辊和一个内凹导向辊组成；其中一个所述外凸导向辊与所述内凹导向辊相邻，所述碳纤维纱经过外凸导向辊的外凸弧形面、内凹导向辊的内凹弧形面、另一个外凸导向辊的外凸弧形面导向后输送至编织机构进行编织。
[0007] 作为本发明的另一种优选实施例，所述导向辊有三个，且由二个内凹导向辊和一个外凸导向辊组成；其中一个所述内凹导向辊与所述外凸导向辊相邻，所述碳纤维纱经过内凹导向辊的内凹弧形面、外凸导向辊的外凸弧形面、另一个内凹导向辊的内凹弧形面导向后输送至编织机构进行编织。
[0008] 所述导向辊支座为呈U形的板件，所述导向辊位于U形板的两个侧板之间，所述导向辊的两端设有螺孔，所述导向辊通过螺钉固定安装在导向辊支座上，所述导向辊支座固定安装在底板上，导向辊支座通过所述底板以及与该底板铰接或者螺栓连接的连接板安装在经编机的机架上。
[0009] 所述外凸弧形面和内凹弧形面的圆弧半径优选在180～220mm之间。
[0010] 所述外凸导向辊和内凹导向辊优选均为横截面呈圆形的弓形圆柱体。
[0011] 采用上述结构后，本发明具有以下有益效果：
[0012] 由于本发明的导向辊分为具有外凸弧形面的外凸导向辊和具有内凹弧形面的内凹导向辊，外凸导向辊与内凹导向辊间隔设置，碳纤维纱经外凸导向辊的外凸弧形面、内凹导向辊的内凹弧形面导向后输送至编织机构进行编织，因此在工作时，碳纤维纱经外凸弧形面和内凹弧形面导向时能有效避免出现左右摆动、不稳定现象，能保持良好的平稳运动状态，从而有效防止碳纤维纱发生扭转、折叠等事故，保证了织物质量。
[0013] 本发明的导向辊优选为三个，由二个外凸导向辊和一个内凹导向辊组成；其中一个所述外凸导向辊与所述内凹导向辊相邻。或者由二个内凹导向辊和一个外凸导向辊组成；其中一个所述内凹导向辊与所述外凸导向辊相邻。采用这样的结构，能更好地消除碳纤维纱出现左右摆动、不稳定现象，更好地防止碳纤维纱发生扭转、折叠等事故。
[0014] 本发明的导向辊支座通过底板以及与该底板铰接或者螺栓连接的连接板安装在经编机的机架上，采用这样的结构，在工作时，可根据需要转动底板，调节底板与连接板之间的连接角度，从而可方便地调节碳纤维纱的张力大小。
[0015] 本发明外凸弧形面和内凹弧形面的圆弧半径优选在180～220mm之间，这样的结构能更好地消除碳纤维纱出现左右摆动、不稳定现象。另外，当外凸导向辊和内凹导向辊均为横截面呈圆形的弓形圆柱体时，则导向辊的加工、安装更为方便，生产成本更低。
附图说明
[0016] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0017] 图1为本发明经编机碳纤维纱用导向辊结构的一种结构示意图。
[0018] 图2为本发明经编机碳纤维纱用导向辊结构的另一种结构示意图。
[0019] 图3为本发明中外凸导向辊的一种结构示意图。
[0020] 图4为本发明中外凸导向辊的剖视示意图。
[0021] 图5为图3的侧视示意图。
[0022] 图6为本发明中外凸导向辊安装在导向辊支座上的一种结构示意图。
[0023] 图7为本发明中内凹导向辊的一种结构示意图。
[0024] 图8为本发明中内凹导向辊的剖视示意图。
[0025] 图9为图7的侧视示意图。
[0026] 图10为本发明中外凸导向辊和内凹导向辊均为弓形圆柱体时的一种结构示意图。
[0027] 图11为图10的剖视示意图。
[0028] 图12为图10的侧视示意图。
[0029] 图13为本发明中外凸导向辊或内凹导向辊安装在导向辊支座上的一种结构示意图。
具体实施方式
[0030] 参见图1至图13所示的一种经编机碳纤维纱用导向辊结构，包括若干个导向辊1，工作时，碳纤维纱2从储纱机构上退绕，并经所述导向辊1导向输送至编织机构进行编织，所述导向辊1分为具有外凸弧形面11－1的外凸导向辊11和具有内凹弧形面12－1的内凹导向辊12，所述外凸导向辊11和内凹导向辊12分别固定安装在导向辊支座3上，所述导向辊支座3安装在经编机的机架上，所述外凸导向辊11与内凹导向辊12间隔设置，即从储纱机构到编织机构方向，若第一个导向辊设置为外凸导向辊11时，则第二个为内凹导向辊12，第三个为外凸导向辊11，第四个为内凹导向辊12，以此类推，另外，外凸导向辊11与内凹导向辊12之间可以间隔较长一段距离设置，也可间隔较短距离即相邻设置，所述碳纤维纱2经所述外凸导向辊11的外凸弧形面11－1、内凹导向辊12的内凹弧形面12－1导向后输送至编织机构进行编织。
[0031] 作为本发明的一种优选实施例，所述导向辊1有三个，且由二个外凸导向辊11和一个内凹导向辊12组成；其中一个所述外凸导向辊11与所述内凹导向辊12相邻；如图1所示，内凹导向辊12与一个外凸导向辊11之间的距离较远，与另一个外凸导向辊11相邻即两者之间的距离较近，所述碳纤维纱2经过外凸导向辊11的外凸弧形面11－1、内凹导向辊12的内凹弧形面12－1、另一个外凸导向辊11的外凸弧形面11－1导向后输送至编织机构进行编织。在安装时，该三个导向辊优选安装在邻近储纱机构例如纱筒处，这样，纱筒上的碳纤维纱2退绕时首先经过该三个导向辊。
[0032] 作为本发明的另一种优选实施例，如图2所示，所述导向辊1有三个，且由二个内凹导向辊12和一个外凸导向辊11组成；其中一个所述内凹导向辊12与所述外凸导向辊11相邻，所述碳纤维纱2经过内凹导向辊12的内凹弧形面12－1、外凸导向辊11的外凸弧形面11－1、另一个内凹导向辊12的内凹弧形面12－1导向后输送至编织机构进行编织。在安装时，该三个导向辊优选安装在邻近储纱机构例如纱筒处，这样，纱筒上的碳纤维纱2退绕时首先经过该三个导向辊。
[0033] 如图1、2、6、13所示，所述导向辊支座3为呈U形的板件，所述导向辊1位于U形板的两个侧板之间，所述导向辊1的两端设有螺孔1－1，所述导向辊1通过螺钉固定安装在导向辊支座3上，所述导向辊支座3通过螺钉固定安装在底板4上，导向辊支座3通过所述底板4以及与该底板4铰接或者螺栓连接的连接板5安装在经编机的机架6上，如图2所示，底板4通过圆柱销7与连接板5铰接或者通过螺栓与连接板5螺接。
[0034] 在本发明中，如图3、7、10所示，所述外凸弧形面11－1和内凹弧形面12－1的圆弧半径R优选在180～220mm之间。
[0035] 为便于导向辊的制造、安装及维修，如图1、2、10～13所示，所述外凸导向辊11和内凹导向辊12均为横截面呈圆形的弓形圆柱体，即两者的形状完全相同，导向辊1的形状统一。这样在工作时，如图1所示，碳纤维纱2从左向右依次经过第一个导向辊1的外凸弧形面11－1、第二个导向辊1的内凹弧形面12－1、第三个导向辊1的外凸弧形面11－1导向后输送至编织机构进行编织。
[0036] 经过在多轴向经编机上试用，碳纤维纱在经过本发明的导向辊导向后，没有出现左右摆动、不稳定现象，也没有发生碳纤维纱扭转、折叠等事故，保证了织物质量，取得了良好的效果。
