具有分体式固定涡盘的涡旋式压缩机

摘要

一种具有分体式固定涡盘的涡旋式压缩机，包括：壳体；固定涡卷支撑件，安装在所述壳体中；固定涡卷，联接到固定涡卷支撑件使得沿周向的旋转被限制；绕动涡盘，构造为通过与固定涡卷接合而形成压缩室；以及主框架，安装在壳体中，并被构造为支撑绕动涡盘。

权利要求

1.一种涡旋式压缩机，包括：

壳体，其被分为吸入空间和排放空间；

固定涡卷支撑件，安装在所述壳体中；

固定涡卷，联接到所述固定涡卷支撑件，以使该固定涡卷沿周向的旋转被该固定涡卷支撑件限制；

绕动涡盘，构造为通过与所述固定涡卷接合而形成压缩室；以及主框架，安装在所述壳体中，并被构造为支撑所述绕动涡盘，其中在该固定涡卷支撑件的底表面上形成有空间部，所述固定涡卷插入该空间部以便能沿轴向移动，并且其中所述固定涡卷在所述固定涡卷支撑件的空间部中沿周向被键所限制。

2.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中所述空间部的内周面连通到所述排放空间，而所述空间部的外周面连通到所述吸入空间。

3.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中在所述空间部上形成一对键形部，并且在所述固定涡卷上形成一对键形插入口以使其面向所述键形部。

4.如权利要求3所述的涡旋式压缩机，其中所述键与所述固定涡卷或所述固定涡卷支撑件一体形成。

5.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中在所述固定涡卷与所述固定涡卷支撑件之间插设一密封件，并且所述密封件被设置成包围所述固定涡卷的排放口。

6.如权利要求5所述的涡旋式压缩机，其中当吸入侧与排放侧之间的压差大于预设定水平时，所述密封件与所述固定涡卷和所述固定涡卷支撑件的其中之一分离，使得所述排放侧的流体被引入所述吸入侧。

7.如权利要求6所述的涡旋式压缩机，其中所述吸入侧被实施为所述固定涡卷与所述绕动涡盘之间的界面的外周面。

8.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中所述绕动涡盘包括：绕动涡卷，与所述固定涡卷接合；以及

绕动涡卷支撑件，由所述主框架支撑，并被构造为支撑所述绕动涡卷以使所述绕动涡卷能朝向所述固定涡卷移动。

9.如权利要求8所述的涡旋式压缩机，其中在所述绕动涡卷与所述绕动涡卷支撑件之间形成与所述压缩室相通的背压室。

10.如权利要求9所述的涡旋式压缩机，其中在所述绕动涡卷与所述绕动涡卷支撑件之间插设有用以密封所述背压室的密封装置。

11.如权利要求10所述的涡旋式压缩机，其中在所述绕动涡卷上以穿透方式形成有背压孔，所述背压室与所述压缩室通过该背压孔彼此相通。

12.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中所述固定涡卷支撑件被固定到所述壳体的内壁表面，以及在所述主框架处形成有固定涡盘支撑件，用以沿轴向支撑所述固定涡卷支撑件。

说明书

具有分体式固定涡盘的涡旋式压缩机

技术领域

[0001] 本发明涉及具有分体式固定涡盘的涡旋式压缩机，尤其涉及能够在绕动涡盘执行相对于固定涡盘的绕动运动的同时执行压缩操作的涡旋式压缩机。

背景技术

[0002] 一般而言，涡旋式压缩机是通过改变一对彼此面对的涡盘形成的压缩室的容积来压缩制冷剂气体的压缩机。由于这种涡旋式压缩机与往复式压缩机或回转式压缩机相比效率更高、振动更低、噪声更小、尺寸更小且重量更轻，因而被广泛应用于空调。

[0003] 根据将制冷剂供给到压缩室的方法，可将这种涡旋式压缩机分为低压型和高压型。更具体而言，低压型涡旋式压缩机被构造成使得制冷剂通过壳体的内部空间被间接地吸入压缩室中。这里，壳体的内部空间被分成吸入空间和排放空间。另一方面，高压型涡旋式压缩机被构造成使得制冷剂不经由壳体的内部空间而直接被吸入压缩室，并被排放到壳体的内部空间。这里，壳体的内部空间被实施为排放空间。

[0004] 还可根据压缩室的密封方法将涡旋式压缩机分为顶端密封型和背压密封型。更具体而言，顶端密封型构造成使得当压缩机运转时，一个涡盘的涡卷端上安装的顶端密封件向上移动而被贴附到相对涡盘的端板。另一方面，背压密封型被构造成使得在一个涡盘的后表面形成背压室，随着具有中间压力的油或制冷剂被引入该背压室，涡盘因背压室中的压力的作用而贴附到相对的涡盘。通常，顶端密封型应用于低压型涡旋压缩机，而背压型应用于高压型涡旋压缩机。

[0005] 固定涡盘的一个侧面上设有固定涡卷，该固定涡卷与绕动涡盘的绕动涡卷接合。由于与固定涡卷一体形成的端板联接到用以支撑绕动涡盘的主框架，因此固定涡卷与主框架接合。

发明内容

[0006] 技术问题

[0007] 固定涡卷通过与绕动涡卷接合而形成压缩室。为了使与绕动涡卷的摩擦损失最小化，固定涡卷需要具有精确加工的形状。作为最终产品的固定涡卷是通过对首先通过模铸制造的中间产品进行精确加工而制得的。这样会导致复杂的制造工艺和高的制造成本。

[0008] 此外，取决于固定涡卷和绕动涡卷的不同形状，压缩容量、压缩比等均变得不同。因此，只要压缩机具有不同的容量和形状，就必须设计新的固定涡卷以进行制造。这样，在设计和制造固定涡卷时可导致（耗费）大量时间。

[0009] 技术方案

[0010] 因此，本发明的方案是提供一种具有分体式固定涡卷的涡旋式压缩机，这种涡旋式压缩机的固定涡卷能够容易地制造，并且在该固定涡卷应用于不同压缩机时，该固定涡卷的一个或多个部分是通用的。

[0011] 为了实现这些及其他的优点，并且根据本发明的目的，如本文所具体化并宽泛地描述的一种涡旋式压缩机包括：壳体；安装在壳体中的固定涡卷支撑件；固定涡卷，联接到固定涡卷支撑件，以使该固定涡卷沿周向的旋转被限制；绕动涡卷，构造为通过与固定涡卷接合而形成压缩室；以及主框架，安装在壳体中，并被构造为支撑绕动涡盘。

[0012] 与绕动涡卷接合的固定涡卷可分成两部分：固定涡卷和固定涡卷支撑件。通过将多个固定涡卷安装到一个固定涡卷支撑件，固定涡卷的一个或多个部件可通用于具有不同容量或结构的各种压缩机。此外，因为需要精确加工的固定涡卷可与固定涡卷支撑件分开，所以当固定涡卷被整体加工时，固定涡卷可比壳体更容易加工。

[0013] 这里，固定涡卷可被固定涡卷支撑件支撑以便可朝向绕动涡卷移动。这样可允许通过移动固定涡卷来补偿固定涡卷与绕动涡卷之间的间隙处存在的公差。

[0014] 固定涡卷和固定涡卷支撑件可通过任何方式彼此联接，例如通过使用键或固定销。键或固定销可在固定涡卷与固定涡卷支撑件的其中一者一体地形成。这样可使固定涡卷与固定涡卷支撑件能够容易地彼此联接，而不需要过大的压力或联接力。

[0015] 固定涡卷支撑件和固定涡卷中均可设有排放口，经压缩的流体通过该排放口排放。由于固定涡卷与固定涡卷支撑件彼此分开的结构，通过固定涡卷与固定涡卷支撑件之间的间隙压缩的流体可能会泄露。为防止这种泄露，在固定涡卷与固定涡卷支撑件之间可插设密封件。这里，可将密封件设置成环绕固定涡卷的排放口。

[0016] 根据压缩机的运转工况，施加到吸入侧的压力可能非常低。在这种情况下，可能需要防真空装置以防止吸入压力过低。通常，施加到吸入侧的压力可能由于使排放空间与吸入空间彼此相互作用而增大。为此，固定涡卷等可设有排放压力路径。为了便于加工，固定涡盘可被分成两部分，排放压力路径可形成在两部分之间的界面处。更具体而言，密封件可构造为当吸入侧与排放侧之间的压差大于预设值时与固定涡卷支撑件与固定涡卷之一分离，以使排放侧的流体能够被引入吸入侧。

[0017] 一旦固定涡卷与绕动涡盘之间的界面的外周面被设定为吸入侧，即低压侧，那么即使固定涡卷或固定涡卷支撑件不被另外地加工，也可将沿固定涡卷与固定涡卷支撑件之间的界面流动的高压流体引入该吸入侧。

[0018] 绕动涡盘也可像固定涡盘那样被分成两部分。更具体而言，绕动涡盘可包括与固定涡盘接合的绕动涡卷和由主框架支撑并支撑绕动涡卷的绕动涡卷支撑件，以便可朝向绕动涡卷移动。更具体而言，固定涡卷和绕动涡卷可被构造为沿轴向可移动。这样可允许顺利地补偿更大的加工公差或组装公差，并可使不同类型的压缩机能通用的部件的数量增多。

[0019] 在绕动涡卷与绕动涡卷支撑件之间可形成与压缩室相通的背压室。该背压室可形成在涡卷部与基部之间，并可实施为与压缩机内的另一空间分隔的另外的空间。背压室的上表面可由涡卷部限定，而其下表面可由基部限定。背压室中的压力可分别施加于涡卷部和基部。然而，因为基部由主框架支撑，所以只有涡卷部会被背压室的压力移动到固定涡盘。

[0020] 用于密封背压室的密封装置可插设在涡卷部与基部之间。可使用O型环作为密封装置。

[0021] 可在涡卷部穿设形成使背压室与压缩室彼此相通的背压孔。这样可使背压孔的长度能够较短。因此，可使背压的损失最小化，并且可使背压孔容易加工。

[0022] 固定涡卷支撑件可直接联接到主框架，或者可固定到壳体的内壁表面。在后一情况下，可在主框架上形成用于沿轴向支撑固定涡卷支撑件的固定涡盘支撑件。因为固定涡卷支撑件相对于主框架的相对位置由固定涡盘支撑件确定，所以固定涡卷支撑件与主框架可通过冷缩配合或焊接而不必使用其他夹具固定到壳体。这样可简化整个组装工艺。或者，可以仅将固定涡卷支撑件通过冷缩配合或焊接固定到壳体的内壁表面。

[0023] 根据本发明的另一方案，一种涡旋式压缩机包括：壳体；安装在壳体中的主框架；轴，可旋转地安装到主框架；绕动涡盘，构造为借助轴进行绕动运动；以及固定涡盘，固定涡卷联接到该固定涡盘，使得通过与绕动涡盘接合而形成压缩室的固定涡卷可朝向绕动涡盘移动。

[0024] 有益效果

[0025] 本发明的涡旋式压缩机可具有下列优点。

[0026] 首先，因为固定涡盘被分成两部分，所以该固定涡盘可更容易被加工。

[0027] 其次，该固定涡卷支撑件或固定涡卷可通用于不同类型的压缩机。

[0028] 通过下文给出的详细描述，本发明的进一步的适用范围将变得更为显著。然而应理解的是，尽管这些详细描述和特定的示例表示了本发明的优选实施例，但其仅是作为例证而给出的，因为对本领域技术人员而言，从下文的详细描述中，处于本发明的精神和范围内的各种变化和更改应是显而易见的。

附图说明

[0029] 本申请文件中包括附图以提供对本发明的进一步理解，这些附图结合在说明书并组成说明书的一部分，示出了多个示范性实施例并与文字描述一起用来解释本发明的原理。

[0030] 在图中：

[0031] 图1是示出根据本发明的第一实施例的涡旋式压缩机的内部结构的剖视图；

[0032] 图2是图1的压缩部的部分切除的放大视图；

[0033] 图3是从上侧观看的图1的固定涡盘的立体分解图；

[0034] 图4是从下侧观看的图1的固定涡盘的立体分解图；

[0035] 图5是图1的绕动涡盘的立体分解图；

[0036] 图6是图1的绕动涡盘的放大剖视图；

[0037] 图7A到7C是示意性地示出根据本发明的第一实施例的图1的涡旋式压缩机的运转过程的平面图；

[0038] 图8是示出依据图1的绕动涡盘的背压孔的位置的不同的推力的图表；以及[0039] 图9是根据本发明的第二实施例的涡旋式压缩机的压缩部的部分切除的放大视图。

具体实施方式

[0040] 现在将参照附图详细描述多个示范性实施例。为了参照附图的描述简要起见，相同或等同的部件将用相同的附图标记表示，并且将不再重复其描述。

[0041] 在下文中，将参照附图更详细地描述根据本发明的涡旋式压缩机的优选实施例。

[0042] 图1是示出根据本发明的第一实施例的涡旋式压缩机的内部结构的剖视图，图2是图1的压缩部的部分切除的放大视图，而图3和图4是分别从上侧和下侧观看的图1的固定涡盘的立体分解图。

[0043] 如图1至图4所示，本发明的涡旋式压缩机包括壳体1，壳体1的内部空间被分成吸入空间11（低压侧）和排放空间12（高压侧）。配置为用于产生旋转力的驱动电机2被安装在壳体1的吸入空间11。主框架3被固定地安装在壳体1的吸入空间11与排放空间12之间。固定涡盘4固定地安装在主框架3的上表面上。偏心地联接到驱动电机2的曲柄轴23的绕动涡盘5被安装在主框架3与固定涡盘之间。绕动涡盘5与固定涡盘4共同构成一对连续移动的压缩室（P）。用于防止绕动涡盘5旋转的十字滑环被安装在固定涡盘
4与绕动涡盘5之间。

[0044] 吸入管13联接到壳体1的吸入空间11以与之连通，排放管14联接到壳体1的排放空间12以与之连通。

[0045] 尽管图中未示，但是壳体设有密封的排放空间，并且该排放空间被固定联接到固定涡盘4的排气室分成吸入空间（低压侧）和排放空间（高压侧）。或者，壳体的内部空间可被高-低压分离端板（图中未示）分成吸入空间和排放空间，高-低压分离端板固定到固定涡盘的上表面，并贴附到壳体的内周面。

[0046] 固定涡盘4由固定到主框架3的端板41和联接到端板41的底表面的固定涡卷42组成。固定涡卷42形成渐开线形状，以便与绕动涡盘5的绕动涡卷52（稍后将说明）一起形成压缩室（P）。固定涡盘4的端板41的外周面上形成吸入口（图中未示），使得壳体1的吸入空间11与压缩室（P）相通。在固定涡盘4的端板41的中心部形成排放口44，以使得壳体1的排放空间12与压缩室（P）相通。未解释的附图标记7表示子框架，8表示排放阀，21表示定子，22表示转子。

[0047] 在本发明中，制冷剂从外侧通过吸入管13被引入吸入空间11（壳体1的低压侧）。然后，吸入空间11内的低压制冷剂通过固定涡盘4的吸入口被引入固定涡盘4，然后移动到绕动涡盘和固定涡盘的中心部。然后，制冷剂被压缩，进而通过固定涡盘4的排放口44被排放到壳体的排放空间12。这些过程被重复地执行。

[0048] 参照图3和图4，在端板41的底表面上形成有空间部，以供固定涡卷42插入其中。在该空间部的外周面形成一对键形部41a。在固定涡卷42上形成一对键形插入部42a以使其面向键形部41a。端板和固定涡卷可以以键联接的方式彼此联接，使得固定涡卷可朝向主框架移动。这里，键形部在端板处一体形成。然而，本发明不限于此。更具体而言，键形部可在固定涡卷处一体形成，或者可被实施为与端板和固定涡卷分开的另一构件。

[0049] 在端板41的外周面上形成朝向主框架3延伸的四个腿部41b。每个腿部41b设有螺栓联接开口，主框架3的腿部31形成为面向腿部41b。一旦螺栓在端板41的腿部41b接触主框架3的腿部31的状态下联接到螺栓联接开口，则端板与主框架相互联接。因为主框架3在固定状态下联接到壳体1，所以联接到主框架3的端板41也在固定状态下联接到壳体1。

[0050] 端板和主框架在被腿部以预定距离彼此分开的状态下彼此螺接。这样可提高尺寸精确度。此外，固定涡卷被安装成可从端板移开。这样，即便由于加工公差而使端板与主框架之间的距离不处于预设的范围内，也可允许顺利地对公差等进行补偿。

[0051] 在端板的中心部和固定涡卷的中心部分别形成有通孔41c、42b以便形成排放口44，高压制冷剂经过该排放口被排放。用作密封装置的O型环43以插入方式固定到固定涡卷42的通孔42b的外周面。

[0052] 如前所述，固定涡卷被安装成可从端板41移开。因此，经压缩的制冷剂不仅可排放到排放口44，而且可排放到端板与固定涡卷之间的界面。为了防止压缩制冷剂的泄漏，O型环43可像前文所述的那样进行安装。

[0053] 这里，O型环43的宽度被控制为防止吸入侧具有真空状态。更具体而言，当由于大量的油存在于制冷压缩循环装置的蒸发器、冷凝器等之中而导致压缩机中的油量不足时，压缩机在制冷剂路径被阀阻断的状态下运转。这样可允许油留在制冷剂路径、蒸发器或冷凝器中，而被收集到压缩机中。在这些过程中，需避免由于吸入侧的制冷剂不足而导致的吸入侧的压力下降。

[0054] 一旦O型环43的宽度被适当地控制，则当吸入侧与排放侧的压差小于预设水平时（即正常状态），O型环43将端板与固定涡卷之间的间隙密封。这样可防止高压制冷剂泄漏。当吸入侧与排放侧之间的压差高于预设定水平时（即，当吸入侧的压力过低时），施加到固定涡卷的底表面的压力（参照图1）较低。因此，固定涡卷移动到主框架，由此使O型环43的上表面与端板41分离。这样可使得高压制冷剂沿固定涡卷与端板之间的界面被引入到吸入侧。因此，无需使用另外的的路径来将排放压力引入吸入侧，就可以避免吸入侧的压力过低。

[0055] 在本发明的绕动涡盘5中，涡卷部和端板可像现有技术中那样彼此一体形成。然而，如图5和图6所示，本发明的绕动涡盘5被构造为使涡卷部和端板彼此分开。更具体而言，本发明的绕动涡盘5由与固定涡卷42接合的涡卷部50和联接到涡卷部50的基部60组成。涡卷部50包括绕动涡卷52和与绕动涡卷52一体形成的涡卷凸缘54，该绕动涡卷52通过与固定涡卷42接合而形成压缩室。涡卷凸缘54形成为盘形，并且在涡卷凸缘54的底表面的两侧形成联接到基部60的键形部56。

[0056] 基部60在面向涡卷凸缘54的底表面的状态下联接到涡卷部50。更具体而言，基部60包括形成为类似涡卷凸缘54的盘形的基部凸缘64和形成在基部凸缘64的底表面上并且联接到曲柄轴23的凸台部68。

[0057] 基部凸缘64的上表面的两个边缘处分别形成联接到键形部56的键孔。当键形部插入键孔时，涡卷部50能相对于基部60沿曲柄轴的方向移动，但不能沿基部的径向或周向移动。涡卷部50沿轴向的运动受到固定涡盘与主框架3之间的间隙的限制。因此，键形部56保持插入键孔66的状态。更具体而言，可通过将键形部插入键孔而将涡卷部50和基部
60彼此可靠地联接，无需利用螺接或焊接。

[0058] 用于防止绕动涡盘5旋转的十字滑环6联接到基部60的底表面。更具体而言，十字滑环6设有与基部凸缘64的底表面接触的环形部6a。彼此具有180（度）相位差的一对第一突出部6b形成在环形部6a的底表面的两侧。第一突出部6b插入主框架3的第一突出部凹槽3a中。彼此具有180（度）相位差的一对第二突出部6c形成在环形部6a的上表面的两侧。第二突出部6c插入到形成在基部凸缘64的底表面上的第二突出部凹槽64a。

[0059] 基于这些构造，即使曲柄轴23的旋转力被传递到基部60，基部60也会在因十字滑环6的作用而被防止旋转的状态下进行绕动运动。而且，联接到基部60以便具有沿径向受限的运动的涡卷部50也与基部60一起进行绕动运动。

[0060] 在基部凸缘64的上表面的中部形成背压室62，该背压室的内部空间被O型环62a分隔。参照图4，背压室62被设置在涡卷凸缘54的底表面与基部凸缘64的上表面之间。插入并固定到基部凸缘64的O型环62a将背压室62的内部空间与低压侧11隔断。在基部凸缘64上穿设形成有背压孔64a，背压室62的内部空间经由该背压孔与压缩室彼此相通。

[0061] 当吸入并压缩制冷剂时，在压缩室内被压缩的制冷剂的一部分经由背压孔54a而被引入背压室中。因为背压室的内压力高于基部凸缘64的外围压力，所以基部60从涡卷部50沿轴向上移。这样可使得固定涡盘的底表面与绕动涡卷52之间能够进行密封操作。

[0062] 这里，背压室的内压力可根据背压孔的位置来确定。更具体而言，当背压孔移向靠近绕动涡盘的绕动涡卷52的中心部时，背压室的内部压力增大。另一方面，当背压孔朝向绕动涡盘的绕动涡卷52的外侧移动时，背压室的内部压力减小。

[0063] 图7A到7C是示意性地示出通过根据本发明的第一实施例的绕动涡卷和固定涡卷压缩制冷剂的过程的平面图。这里，实线对应于固定涡卷42的中心线，虚线对应于绕动涡卷52的中心线。图7C示出在压缩室的压力达到排放压力时开始排放过程的操作。如前所述，由绕动涡卷与固定涡卷形成的压缩室中的压力在压缩过程期间连续地变化。因此，在一个压缩循环中，绕动涡卷的任一点上的压力也连续变化。

[0064] 例如，在压缩过程期间当背压孔处于被施加排放压力的点处时，与排放压力相同的压力被施加到背压室。在此情况下，由于过大的背压，固定涡盘的底表面与绕动涡卷之间的推力较大，因此由于摩擦而导致大的损失。此外，根据施加到压缩机的压缩负载的量的不同，排放压力变得不同。因此，当背压孔位于施加排放压力的点“a”处时，根据负载的不同而使推力变得不同。这样会影响压缩机的性能。更具体而言，点“a”处于排放开始角的范围内。

[0065] 点“b”表示施加一预定时间的排放压力的位置，在其余时间施加介于吸入压力与排放压力之间的中间压力。因此，当背压孔形成在点“b”处时，可获得合适的背压。此外，即使排放压力由于负载变化等原因而被改变，也可由于该中间压力而在一定程度上补偿该排放压力。这样可减小因负载改变而对压缩机的性能的影响。本发明人已证实点“b”处于与绕动涡卷的排放开始角的渐开线相位差为180°的范围内。

[0066] 点“c”表示压缩过程期间仅施加中间压力的位置。当在点“c”处形成背压孔时背压太低，使得难以实现好的密封性能。这样会导致制冷剂泄漏。

[0067] 图8是示出当背压孔位于点“a”和点“b”处时，在低负载、过载、高压差和高压比条件下的各个推力的图。

[0068] 参照图8，当背压孔位于点“a”处时，在低负载的条件下产生过大的推力，在相应的条件下的推力彼此具有大的偏差。另一方面，当背压孔位于点“b”时，在低负载条件下产生较小的推力，在相应的条件下的推力彼此具有小的偏差。

[0069] 固定涡盘的端板并非必须借助主框架以间接方式固定到壳体1。也就是说，固定涡盘的端板可直接联接到壳体1。图9示出了根据本发明的第二实施例，固定涡盘的端板直接联接到壳体。除压缩部之外，第二实施例的部件与第一实施例的部件相同，因此将省略其说明。

[0070] 参照图9，如第一实施例中的那样，第二实施例的固定涡盘110被分成两部分：端板112和固定涡卷114。端板112的中心部与固定涡卷114的中心部形成排放口44。O型环116插入到固定涡卷114中以便围绕该排放口，由此防止高压制冷剂泄漏。当固定涡卷114的端板11通过套筒螺栓彼此联接时，固定涡卷114能朝向绕动涡盘移动，但不能沿径向和周向移动。

[0071] 绕动涡盘120由涡卷部122和基部124构成，涡卷部122与固定涡卷114接合而形成压缩室，基部124支撑涡卷部122以使其能朝向固定涡卷114移动。

[0072] 涡卷部122和基部124通过键形部126彼此联接，用于形成背压室的O型环128插入并固定到基部124的中心部。

[0073] 十字滑环6联接到固定涡盘120的底表面，从而防止了绕动涡盘旋转。

[0074] 主框架130位于绕动涡盘的后表面上，并具有三个朝向固定涡盘的端板112延伸的柱132。柱132的数量不以图中所示的为限。端板112的底表面设置在柱132的上端上，而固定涡卷114安装在邻近柱132的上端形成的阶部134上。这里，阶部134与柱132的上端之间的距离大于固定涡卷的厚度。这样可使涡卷能够上-下移动而获得边缘空间。

[0075] 端板112设置在柱132的上端，并通过焊接固定到壳体1。也就是说，柱132支撑端板12，使其在压缩机被组装和操作的同时处于精确位置。这样端板无需使用另外的夹具就能够被固定到精确位置。此外，即使这些柱的高度不一致，或者在端板的位置上存在公差，但因为固定涡卷或涡卷部可上下移动，因此存在的公差也可得到补偿。因此，不需要精确地控制端板与主框架之间的间隙。

[0076] 由于柱132防止了端板112向下运动，并且端板112固定到壳体1，因此这些柱可具有小的厚度。这样可允许在壳体1具有同样外径的条件下获得比第一实施例更宽的压缩空间。更具体而言，在第一实施例中，因为腿部被螺接到主框架，所以腿部必然具有大于预定值的厚度，因此能够获得螺接开口的加工空间并能够保持联接力。这样会导致压缩空间减小。另一方面，在第二实施例中，可通过减小柱的厚度而使压缩空间增大。

[0077] 此外，因为柱的外侧表面与端板的外侧表面一致，所以在端板被设置在柱上的状态下，柱和端板可通过冷缩配合而同时固定到壳体。根据该方法，主框架和端板可通过单个工序联接到壳体。这样可以简化整个组装过程。

[0078] 固定涡盘与绕动涡盘的其中一者，或者固定涡盘与绕动涡盘两者可以像现有技术中那样与主框架一体形成，并且固定涡盘可由多个柱支撑。当固定涡盘与绕动涡盘之一与主框架一体形成时，在固定涡盘与绕动涡盘中的另一个移动的同时可以补偿加工公差。或者，当固定涡盘和绕动涡盘均与主框架一体形成时，由于在采用背压法的情况下，绕动涡盘借助背压而能上下移动，因此可补偿加工公差。

[0079] 前述实施例和优点仅是示范性的，不应被解释为对本发明的限制。所教示的内容能够被容易地应用于其他类型的装置。本说明书意在进行诠释，而非限制权利要求书的范围。许多替代方案、更改和变型对本领域技术人员而言将是显而易见的。本文描述的示范性实施例的多个特征、结构、方法和其他特性可按各种方式进行组合以获得另外的和/或备选的示范性实施例。

[0080] 因为这些特征可以若干形式实施而不背离其特性，所以还应理解的是，若非另有说明，上述实施例均不限于前述说明书中的任何细节，而应在随附权利要求书限定的范围内被宽泛地解释，故而落入权利要求书的精神和范围内或者这些精神和范围的等同物内的所有变型和更改均理应被随附权利要求书所涵盖。