本发明涉及一种用于烧结机烟气循环的两级一体除尘装置，包括一级除尘器箱体和二级除尘器箱体，所述一级除尘器箱体和二级除尘器箱体相互连接，所述一级除尘器箱体的入口与进口管道相连，所述一级除尘器箱体内安装有卧式旋风组件，所述二级除尘器箱体内设有安装固定部件，所述安装固定部件的底部安装有立式旋风组件，所述立式旋风组件上端与导气管入口相连，所述导气管出口位于二级除尘器箱体内的净化气空间内，所述净化气空间与出口管道相连；所述一级除尘器箱体和二级除尘器箱体下均设有灰斗。本发明可提高除尘效率。
1.一种用于烧结机烟气循环的两级一体除尘装置，包括一级除尘器箱体(A)和二级除尘器箱体(B)，所述一级除尘器箱体(A)和二级除尘器箱体(B)相互连接，所述一级除尘器箱体(A)的入口与进口管道(1)相连，其特征在于，所述一级除尘器箱体(A)内安装有卧式旋风组件(2)，所述二级除尘器箱体(B)内设有安装固定部件(6)，所述安装固定部件(6)的底部安装有立式旋风组件(4)，所述立式旋风组件(4)上端与导气管(5)入口相连，所述导气管(5)出口位于二级除尘器箱体(B)内的净化气空间内，所述净化气空间与出口管道(7)相连；所述一级除尘器箱体(A)和二级除尘器箱体(B)下均设有灰斗(8)；所述安装固定部件(6)包括上托板、下托板、支撑骨架及压紧装置，所述上托板和下托板之间设有支撑骨架；所述支撑骨架内架设有所述导气管(5)，所述支撑骨架下通过紧固件(3)安装有所述立式旋风组件(4)；所述压紧装置用于压紧上托板和下托板。
2.根据权利要求1所述的用于烧结机烟气循环的两级一体除尘装置，其特征在于，经过所述卧式旋风组件(2)处理的烟气切向进入所述立式旋风组件(4)。
3.根据权利要求1所述的用于烧结机烟气循环的两级一体除尘装置，其特征在于，所述出口管道(7)和进口管道(1)均为变径管道。
4.根据权利要求1所述的用于烧结机烟气循环的两级一体除尘装置，其特征在于，所述导气管(5)为无缝钢管。
5.根据权利要求1所述的用于烧结机烟气循环的两级一体除尘装置，其特征在于，所述导气管(5)中靠近所述一级除尘器箱体(A)和二级除尘器箱体(B)连接处的前三排导气管(5)上设有角钢。
6.根据权利要求1所述的用于烧结机烟气循环的两级一体除尘装置，其特征在于，所述一级除尘器箱体(A)和二级除尘器箱体(B)的内壁上均设有隔热耐磨内衬(11)，所述隔热耐磨内衬(11)内设有金属扒钉(9)。
7.根据权利要求1所述的用于烧结机烟气循环的两级一体除尘装置，其特征在于，所述灰斗(8)下设有与灰斗(8)相连的气体输送管道(12)。
一种用于烧结机烟气循环的两级一体除尘装置
技术领域
[0001] 本发明涉及除尘技术领域，特别是涉及一种用于烧结机烟气循环的两级一体除尘装置。
背景技术
[0002] 烧结工序是钢铁行业的能耗及污染排放大户。在尚未得到有效利用的余热资源中，烧结废气余热是其中主要的一种。“十二五”期间，钢铁行业铁矿石烧结机高温烟气的循环利用技术将陆续推广。
[0003] 烧结机烟气循环利用技术是指：烧结机部分热废气被再次引入到烧结过程中，高温热烟气再次循环通过烧结料层时，烟气的高温显热全部供给烧结混合料，循环烟气中的CO重新燃烧，达到余热利用、节省烧结工艺能耗的效果。另外，热烟气中的二恶英、PAHs、VOC等有机污染物在通过烧结料层中高达1300℃以上的烧结带时被激烈分解，NOx在通过高温烧结带时亦能够通过热分解被部分破坏，可以显著减少NOx、二恶英等有机污染物的排放量。
[0004] 烧结机烟气循环系统需要配套一种高效简洁、耐高温的烟气除尘、净化装置。现有专利公告号为CN2550663Y的高温多管双级除尘器，采用百叶窗一级惯性除尘加旋风子多管二级除尘，除尘效率为90～92%。显然由于该除尘器采用惯性除尘，惯性除尘影响除尘效率，增大设备空间。如图1所示，专利号为ZL200820218147.8的高效多管双级除尘器，该专利两级均设置立式多管除尘器，设备较长，在烧结机烟气循环系统中布置困难。另外，仅安装一种立式旋风除尘器，影响除尘效率。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于烧结机烟气循环的两级一体除尘装置，可提高除尘效率。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于烧结机烟气循环的两级一体除尘装置，包括一级除尘器箱体和二级除尘器箱体，所述一级除尘器箱体和二级除尘器箱体相互连接，所述一级除尘器箱体的入口与进口管道相连，所述一级除尘器箱体内安装有卧式旋风组件，所述二级除尘器箱体内设有安装固定部件，所述安装固定部件的底部安装有立式旋风组件，所述立式旋风组件上端与导气管入口相连，所述导气管出口位于二级除尘器箱体内的净化气空间内，所述净化气空间与出口管道相连；所述一级除尘器箱体和二级除尘器箱体下均设有灰斗。
[0007] 所述安装固定部件包括上托板、下托板、支撑骨架及压紧装置，所述上托板和下托板之间设有支撑骨架；所述支撑骨架内架设有所述导气管，所述支撑骨架下通过紧固件安装有所述立式旋风组件；所述压紧装置用于压紧上托板和下托板。
[0008] 经过所述卧式旋风组件处理的烟气切向进入所述立式旋风组件。
[0009] 所述出口管道和进口管道均为变径管道。
[0010] 所述导气管为无缝钢管。
[0011] 所述导气管中靠近所述一级除尘器箱体和二级除尘器箱体连接处的前三排导气管上设有角钢。
[0012] 所述一级除尘器箱体和二级除尘器箱体的内壁上均设有隔热耐磨内衬，所述隔热耐磨内衬内设有金属扒钉。
[0013] 所述灰斗下设有与灰斗相连的气体输送管道。
[0014] 有益效果
[0015] 由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明采用卧式旋风器与立式旋风器组合布置成二级除尘器，其中，第一级为卧式旋风器，第二级为立式旋风器，如此使得本发明体积小、重量轻、结构简单，便于安装，除尘力度范围广，效率高。
附图说明
[0016] 图1是现有技术中高效多管双级除尘器的结构示意图；
[0017] 图2是本发明的结构示意图；
[0018] 图3是本发明的除尘器箱体内保温结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020] 本发明的实施方式涉及一种用于烧结机烟气循环的两级一体除尘装置，如图2所示，包括一级除尘器箱体A和二级除尘器箱体B，所述一级除尘器箱体A和二级除尘器箱体B相互连接，所述一级除尘器箱体A的入口与进口管道1相连，所述一级除尘器箱体A内安装有卧式旋风组件2，所述二级除尘器箱体B内设有安装固定部件6，所述安装固定部件6的底部通过紧固件3安装有立式旋风组件4，所述立式旋风组件4上端与导气管5入口相连，所述导气管5出口位于二级除尘器箱体B内的净化气空间内，所述净化气空间与出口管道7相连；所述一级除尘器箱体A和二级除尘器箱体B下均设有灰斗8。其中，经过所述卧式旋风组件2处理的烟气切向进入所述立式旋风组件4，所述出口管道7和进口管道1均为变径管道。
[0021] 所述安装固定部件包括上托板、下托板、支撑骨架及压紧装置，所述上托板和下托板之间设有支撑骨架；所述支撑骨架内架设有所述导气管，所述支撑骨架下通过紧固件安装有所述立式旋风组件；所述压紧装置用于压紧上托板和下托板。上托板和下托板采用厚度8mm,材质Q450NQR1（宝钢产）高强度耐候钢制成，支撑骨架及主梁所用材质采用Q450NQR1（宝钢产）高强度耐候钢组合焊接而成。上托板和下托板分别与支撑骨架采用高强度螺栓连接并采用耐1000℃陶纤绳加以密封。
[0022] 本发明采用卧式旋风器与立式旋风器组合布置，第一级为卧式旋风组件，第二级为立式旋风组件。旋风组件的核心旋风子、导向器材质采用耐高温、耐磨损的高铬镍钼合金精密铸件（KmTbCr26NiMo），并采用可拆卸结构。
[0023] 导气管采用宝钢产的20#无缝钢管，在迎风面的导气管采用耐磨处理，包括前3排增设10#角钢作为保护装置和前3排导气管经过涂层处理。满足使用寿命达到6年。
[0024] 除尘器箱体材料采用厚度8mm,材质Q450NQR1（宝钢产）高强度耐候钢制成，同时设置有效的内外保温相结合的保温和防腐措施，内保温为：在除尘器箱体内壁焊接一定比例的隔热耐磨内衬11，与隔板10相结合，并且在隔热耐磨内衬中增设金属扒钉9（见图3）；外保温为：除尘器外表面铺设保温纤维毡和彩钢板相结合的方法。
[0025] 除尘器箱体下的灰斗设保温装置，并安装上、下料位计、电加热装置和仓壁振动器。所述灰斗8下设有与灰斗8相连的气体输送管道12，除尘灰通过气力输送管道输送至烧结机配料室除尘灰料槽。
[0026] 本发明的工作流程如下：高温烟气进入进口变径管1，首先通过卧式旋风组件2进行一级除尘。经过一级除尘、均化的烟气切向进入立式旋风组件4，进行二级除尘。然后经导气管5进入净化气空间。净化气空间与出口变径管7相连，净化后的烟气与入口烟气温降小于5℃，确保高温烟气显热的再利用。卧式旋风器和立式旋风器灰斗中的除尘灰，经气体管道12输送至烧结机配料室除尘灰料槽，重新用作烧结矿原料。
[0027] 不难发现，本发明采用卧式旋风器与立式旋风器组合布置成二级除尘器，其中，第一级为卧式旋风器，第二级为立式旋风器，如此使得本发明体积小、重量轻、结构简单，便于安装，除尘力度范围广，效率高。
