换流阀内冷却水系统清洗方法

摘要

本发明介绍了一种换流阀内冷却水系统清洗方法，包括如下步骤：（1）、喷射氮气流吹扫换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔，氮气压力0.5MPa，吹扫时间0.5～1h；（2）、取自来水流经阳树脂填充床、阴树脂填充床、阴阳树脂混合床成为除盐水。（3）、使用除盐水冲洗经步骤（1）吹扫过的冷却水管管腔；（4）、配备氨基磺酸、柠檬酸、缓蚀剂加入除盐水，重复步骤（3）；（5）、重复步骤（1）；（6）、继续冲洗0.5h。该方法1、可解决元件散热不良的问题，提高超/特高压换流站运行的安全性和稳定性；2、可解决晶闸管散热不畅的问题，避免大批设备更换；3、清洗过程安全可靠，经济可行。

权利要求

1.一种换流阀内冷却水系统清洗方法，该方法包括如下步骤：

(1)、待清洗超/特高压换流站的换流阀内冷却水系统停电检修期间，将所述换流阀内冷却水系统的冷却水管的输入端接外设氮气供应罐喷枪的输入端，按换流阀工作时冷却水的水流方向，启动喷枪喷射氮气流吹扫换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔，维持氮气压力在0.5MPa，吹扫时间0.5～1h，使沉积在冷却水管管腔表面和冷却水管内的晶闸管表面上的细微颗粒物及疏松状腐蚀产物均被吹走扫除；

3

(2)取自来水10m 依次流经阳树脂填充床、阴树脂填充床、阴阳树脂混合床成为除盐水，其中所述阴树脂填充床的出水电导小于5μS/cm，阴阳树脂混合床的出水电导小于

0.15μS/cm；

(3)、亦如步骤(1)所述按换流阀工作时冷却水的水流方向，使用步骤(2)所获除盐水以常规开式清洗方式，按换流阀工作时冷却水的水流方向或反方向，交替冲洗经步骤(1)吹扫过的换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔，使经过步骤(1)吹扫后仍然残留在冷却水管管腔表面和冷却水管内的晶闸管表面上的疏松状腐蚀产物遭遇二次清除，直到所述冷却水管管腔表面和晶闸管表面被冲洗到肉眼观察不到颗粒杂质，然后使用除盐水以常规闭式清洗方式，按换流阀工作时冷却水的水流方向或反方向，交替冲洗换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔，如此开式清洗方式与闭式清洗方式循环交替冲洗换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔，直到开式清洗方式与闭式清洗方式各完成至少三次或清洗时间各达到3～

4h；

(4)、按如下重量百分比配备原料：

将所配前三种原料加入所述除盐水，得清洗溶液。然后使用所获清洗溶液替换步骤(3)中的除盐水重复步骤(3)；

(5)、重复步骤(1)，但氮气压力维持在0.2MPa，吹扫时间仅0.25h；

(6)、使用步骤(2)所获除盐水，以常规开式冲洗方式，继续冲洗经步骤(5)吹扫过的换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔和冷却水管内的晶闸管表面0.5h。

说明书

换流阀内冷却水系统清洗方法

技术领域

[0001] 本发明属于高压电输送领域，尤其涉及一种适用于超/特高压换流站的换流阀内冷却水系统的清洗方法。

背景技术

[0002] 超/特高压换流站是直流电输电网的核心设施，而换流阀又是是直流电输电网的核心设备。换流阀内的晶闸管元件在运行过程产生大量的热，如果散热不良，芯片的温度超过最高允许温值，换流阀的换流性能就会遭到恶化甚至遭到损坏。所以，必须对现有的散热方式施以改进，选择更为合理的设计，才能使换流阀内的晶闸管的换流能力获得充分的发挥，从而提高换流阀的可靠性。传统的换流阀晶闸管的散热方式一般选择水冷方式。然而，水中的杂质离子会在高电压下产生电腐蚀和漏电，加之换流阀的内冷却水系统长时间运行也存在一定程度的材质腐蚀与沉积情况，出现换流阀内冷却水系统堵塞、漏水一类异常问题，导致晶闸管元件过热引发直流电输电网整个系统被迫停运的事故。换流阀内冷却水系统的这类异常问题形成的故障有二种类型：一种类型是，换流阀内冷却水系统的冷却水管被异物堵塞，造成水冷阻尼电阻、电抗器散热不良而损毁；另一种类型是，换流阀内冷却水系统的均压电极密封垫圈被腐蚀，致使冷却水管接头漏水，密封能力完全丧失。而传统的解决办法就是在换流站大修期间，更换上述被损毁的元件，这种解决办法虽能够减少故障发生几率，但经济性差，而且不能从常态化监督管理层面上根本解除直流电输电网的系统运行威胁。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的落后状况，提供一种换流阀内冷却水系统清洗方法。使用该方法定期清洗超/特高压换流站的换流阀内冷却水系统，可有效解决换流阀内冷却水系统因腐蚀、结垢、沉积引发的晶闸管散热不良和密封垫圈被腐蚀引发的直流电输电网系统故障。

[0004] 本发明的技术方案是，所提供的上述换流阀内冷却水系统清洗方法包括如下步骤：

[0005] (1)、待清洗超/特高压换流站的换流阀内冷却水系统停电检修期间，将所述换流阀内冷却水系统的冷却水管的输入端接外设氮气供应罐喷枪的输入端，按换流阀工作时冷却水的水流方向，启动喷枪喷射氮气流吹扫换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔，维持氮气压力在0.5MPa，吹扫时间0.5～1h，使沉积在冷却水管管腔表面和冷却水管内的晶闸管表面上的细微颗粒物及疏松状腐蚀产物均被吹走扫除；

[0006] (2)取自来水10m3依次流经阳树脂填充床、阴树脂填充床、阴阳树脂混合床成为除盐水。其中所述阴树脂填充床的出水电导小于5μS/cm，阴阳树脂混合床的出水电导小于0.15μS/cm；

[0007] (3)、亦如步骤(1)所述按换流阀工作时冷却水的水流方向，使用步骤(2)所获除盐水以常规开式清洗方式，按换流阀工作时冷却水的水流方向或反方向，交替冲洗经步骤(1)吹扫过的换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔，使经过步骤(1)吹扫后仍然残留在冷却水管管腔表面和冷却水管内的晶闸管表面上的疏松状腐蚀产物遭遇二次清除，直到所述冷却水管管腔表面和晶闸管表面被冲洗到肉眼观察不到颗粒杂质。然后使用除盐水以常规闭式清洗方式，按换流阀工作时冷却水的水流方向或反方向，交替冲洗换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔。如此开式清洗方式与闭式清洗方式循环交替冲洗换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔。直到开式清洗方式与闭式清洗方式各完成至少三次或清洗时间各达到3～4h；

[0008] (4)、按如下重量百分比配备原料：

[0009]

[0010] 将所配前三种原料加入所述除盐水，得清洗溶液。然后使用所获清洗溶液替换步骤(3)中的除盐水重复步骤(3)；

[0011] (5)、重复步骤(1)，但氮气压力维持在0.2MPa，吹扫时间仅0.25h；

[0012] (6)、使用步骤(2)所获除盐水，以常规开式冲洗方式，继续冲洗经步骤(5)吹扫过的换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔和冷却水管内的晶闸管表面0.5h。

[0013] 本发明的有益效果是：

[0014] 1、可以有效地解决换流阀内冷却水系统的冷却水管被异物堵塞造成水冷阻尼电阻、电抗器等元件散热不良而遭致损毁的问题，提高超/特高压换流站运行的安全性和稳定性；

[0015] 2、定期清洗可以有效地解决因腐蚀沉积而引发的晶闸管散热不畅被损坏的问题，避免问题发现滞后导致大批设备不得不更换的不可估量的损失；

[0016] 3、清洗过程对换流阀内冷却水系统及晶闸管不造成任何损坏，安全可靠，经济可行。

具体实施方式

[0017] 实施例1：

[0018] (1)、待清洗超/特高压换流站的换流阀内冷却水系统停电检修期间，将所述换流阀内冷却水系统的冷却水管的输入端接外设氮气供应罐喷枪的输入端，按换流阀工作时冷却水的水流方向，启动喷枪喷射氮气流吹扫换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔，维持氮气压力在0.5MPa，吹扫时间0.5h，使沉积在冷却水管管腔表面和冷却水管内的晶闸管表面上的细微颗粒物及疏松状腐蚀产物均被吹走扫除；

[0019] (2)取自来水10m3依次流经阳树脂填充床、阴树脂填充床、阴阳树脂混合床成为除盐水。其中所述，所述阳树脂填充床采用市售湖南省湘电试验研究院有限公司生产HXZS-2Y型阳树脂填充床；所述阴树脂填充床采用市售市售湖南省湘电试验研究院有限公司生产HXZS-2Y型阴树脂填充床，水电导小于5μS/cm；所述阴阳树脂混合床采用市售湖南省湘电试验研究院有限公司生产HXZS-2H型型阴阳树脂混合床，出水电导小于0.15μS/cm；

[0020] (3)、亦如步骤(1)所述按换流阀工作时冷却水的水流方向，使用步骤(2)所获除盐水以常规开式清洗方式，按换流阀工作时冷却水的水流方向或反方向，交替冲洗经步骤(1)吹扫过的换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔，使经过步骤(1)吹扫后仍然残留在冷却水管管腔表面和冷却水管内的晶闸管表面上的疏松状腐蚀产物遭遇二次清除，直到所述冷却水管管腔表面和晶闸管表面被冲洗到肉眼观察不到颗粒杂质。然后使用除盐水以常规闭式清洗方式，按换流阀工作时冷却水的水流方向或反方向，交替冲洗换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔。如此开式清洗方式与闭式清洗方式循环交替冲洗换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔。直到开式清洗方式与闭式清洗方式各完成三次；

[0021] (4)、按如下重量份配备原料：

[0022]

[0023] 将所配前三种原料加入所述除盐水，得清洗溶液。然后使用所获清洗溶液替换步骤(3)中的除盐水重复步骤(3)；

[0024] (5)、重复步骤(1)，但氮气压力维持在0.2MPa，吹扫时间仅0.25h；

[0025] (6)、使用步骤(2)所获除盐水，以常规开式冲洗方式，继续冲洗经步骤(5)吹扫过的换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔和冷却水管内的晶闸管表面0.5h。

[0026] 实施例2：

[0027] (1)、待清洗超/特高压换流站的换流阀内冷却水系统停电检修期间，将所述换流阀内冷却水系统的冷却水管的输入端接外设氮气供应罐喷枪的输入端，按换流阀工作时冷却水的水流方向，启动喷枪喷射氮气流吹扫换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔，维持氮气压力在0.5MPa，吹扫时间1h，使沉积在冷却水管管腔表面和冷却水管内的晶闸管表面上的细微颗粒物及疏松状腐蚀产物均被吹走扫除；

[0028] 步骤(2)同实施例1；

[0029] (3)、亦如步骤(1)所述按换流阀工作时冷却水的水流方向，使用步骤(2)所获除盐水以常规开式清洗方式，按换流阀工作时冷却水的水流方向或反方向，交替冲洗经步骤(1)吹扫过的换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔，使经过步骤(1)吹扫后仍然残留在冷却水管管腔表面和冷却水管内的晶闸管表面上的疏松状腐蚀产物遭遇二次清除，直到所述冷却水管管腔表面和晶闸管表面被冲洗到肉眼观察不到颗粒杂质。然后使用除盐水以常规闭式清洗方式，按换流阀工作时冷却水的水流方向或反方向，交替冲洗换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔。如此开式清洗方式与闭式清洗方式循环交替冲洗换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔。直到开式清洗方式与闭式清洗方式清洗时间各达到3～4h；

[0030] (4)、按如下重量份配备原料：

[0031]