一种挤压杆在太阳花散热器型材的应用

摘要

一种挤压杆在太阳花散热器型材的应用，涉及生产太阳花散热器型材的方法，在挤压杆的筒形主体的开口端螺纹连接一压头，在筒形主体内设置弹簧，在所述压头上开设与所述弹簧同轴向的通孔，通孔内间隙式穿插一根内支撑杆，内支撑杆的前端固定连接杆头，杆头间隙式布置在筒形主体内。在挤压开始之前，随着内支撑杆率先伸入管状坯料内，杆头起到支撑作用，以防止在挤压过程中金属料向轴心处流动。本发明由于采用了管状金属为挤压成型的坯料，使得金属料分配更加合理，型材出口处的流速更为均匀，在挤压过程中金属死区极大的减少，降低了挤压力，减轻了动力设备的负担，同时还降低了能耗，提高了模具的使用寿命。

权利要求

1.一种挤压杆在太阳花散热器型材的应用，挤压杆包括一端为设有开口端的筒形主体，在所述筒形主体的开口端螺纹连接一压头，在所述筒形主体内设置弹簧，在所述压头上开设与所述弹簧同轴向的通孔，在所述通孔内间隙式穿插一根内支撑杆，内支撑杆的前端固定连接杆头，所述杆头间隙式布置在筒形主体内；将加热到480℃的管状坯料放置在温度为450℃的挤压筒内，挤压杆整体前移，在挤压未开始之前，随着挤压杆前移，挤压杆的内支撑杆先伸入管状坯料的内腔，直至内支撑杆的前端接触模具的上表面，当挤压杆继续前移时，挤压杆的压头部分与管状坯料端面接触，随着挤压杆的继续前移，挤压杆的筒形主体以及压头以3～6㎜/s的挤压速度将管状坯料挤入温度为460℃的模具内成型所需的型材。

2.根据权利要求1所述挤压杆在太阳花散热器型材的应用，其特征在于：所述挤压杆的内支撑杆后端的外径呈逐渐减小的锥形过渡面。

说明书

一种挤压杆在太阳花散热器型材的应用

技术领域

[0001] 本发明属于型材加工领域，特别涉及一种采用管状坯料生产太阳花散热器型材的方法。

背景技术

[0002] 散热器的应用在当今越来越广，在很多领域都有所涉及。

[0003] 散热器型材很多都是采用热挤压生产完成的，生产过程中大多是使用实心坯料。但在实际生产过程中对于一些外径较大，散热齿较高的的太阳花散热器生产难度仍然较大，主要原因在于：挤压时在模具前端存在严重的死区现象、金属料流动困难、供料不均衡、挤压力较大、模具寿命短等。目前未见采用管状坯料生产太阳花散热器型材的报道。

发明内容

[0004] 本发明的第一目的是提出一种针对采用管状坯料生产太阳花散热器型材的挤压成形用挤压杆。

[0005] 本发明包括一端为设有开口端的筒形主体，在所述筒形主体的开口端螺纹连接一压头，在所述筒形主体内设置弹簧，在所述压头上开设与所述弹簧同轴向的通孔，在所述通孔内间隙式穿插一根内支撑杆，内支撑杆的前端固定连接杆头，所述杆头间隙式布置在筒形主体内。

[0006] 在挤压开始之前，随着内支撑杆率先伸入管状坯料内，杆头起到支撑作用，以防止在挤压过程中金属料向轴心处流动。随着挤压的进行，挤压杆前端的压头接触到坯料后对其施加压力，在三向压应力的条件下沿挤压方向向前流动，由于采用了管状坯料，在挤压过程中坯料与模具的接触面积相应减少，减少了死区的形成，极大的降低了挤压力，减轻了动力设备的负担，降低了能耗，缓解了模具的负担提高了模具的寿命。于此同时由于坯料最中心的金属料到散热器最边缘的距离减少了，可以很好的降低金属的流速差，使供料均衡，流速趋于均匀，很好的改善了金属的流动性能。

[0007] 另外，所述内支撑杆后端的外径呈逐渐减小的锥形过渡面。使其在挤压完成之后能很好地与残料分离，方便于后续的生产。

[0008] 本发明的另一目的是提出以上挤压杆在太阳花散热器型材的应用方法。

[0009] 将加热到480℃的坯料放置在温度为450℃的挤压筒内，挤压杆整体前移，在挤压未开始之前，随着挤压杆前移，挤压杆的内支撑杆先伸入管状金属的内腔，直至内支撑杆的前端接触在模具的上表面，当挤压杆继续前移时，挤压杆的压头部分与管状坯料端面接触，随着挤压杆继续前移，挤压杆的筒形主体以及压头以3～6㎜/s的挤压速度将管状金属挤入温度为460℃的模具内成型所需的型材。

[0010] 本发明由于采用了管状金属为挤压成型的坯料，使得金属料分配更加合理，型材出口处的流速更为均匀，在挤压过程中金属死区极大的减少，降低了挤压力，减轻了动力设备的负担，同时还降低了能耗，提高了模具的使用寿命。本发明适合于生产大截面的型材。

附图说明

[0011] 图1为挤压杆的一种结构示意图。

[0012] 图2为采用本发明方法加工制成的散热器类型材的俯视示意图。

[0013] 图3为挤压准备阶段的工作状态示意图。

[0014] 图4为挤压中期阶段的工作状态示意图。

[0015] 图5为挤压后期阶段的工作状态示意图。

具体实施方式

[0016] 一、挤压杆的结构：

[0017] 如图1所示，本发明包括一端为设有开口端的筒形主体1，在筒形主体1内设置弹簧3，在筒形主体1的开口端螺纹连接一压头2，在压头2上开设与弹簧3同轴向的通孔4，在通孔4内间隙式穿插一根内支撑杆5，内支撑杆5的前端固定连接杆头6，该杆头6间隙式布置在筒形主体1内，内支撑杆5后端的外径呈逐渐减小的锥形过渡面7。

[0018] 二、加工工艺：

[0019] 以6063铝合金为例，本发明所生产的太阳花散热器如图2所示。

[0020] 挤压前对6063铝合金管状坯料均匀化处理，处理温度为560℃/6h，处理后使得材料的组织结构更加均匀。

[0021] 采用工频加热炉将坯料加热到480℃，将模具预热到460℃，挤压筒的温度设定在450℃，控制模具出口处的坯料温度大于500℃。

[0022] 如图3所示，将加热到480℃的坯料放置在温度为450℃的挤压筒内，将挤压杆的内支撑杆5的后端对准管状坯料11的中心，并调整挤压速度为3～6㎜/s，将温度为480℃的管状坯料挤入模具内，在模具的出口则得到连续断面呈图2所示的散热器类型材。

[0023] 由图4、5可见，在挤压未开始之前，随着挤压杆的前移，内支撑杆5率先进入管状坯料起到支撑和固定坯料11的作用，直至内支撑杆的前端接触在上模8的上表面，当挤压杆继续前移时，挤压杆的压头2前端与管状坯料11的端面接触，随着挤压杆继续前移，筒形主体1以及压头2以3～6㎜/s的挤压速度将坯料11挤入温度为460℃的模具内，与此同时弹簧3收缩。在挤压筒和内支撑杆的约束下，金属沿着挤压方向向前流动，流经模具后成型所需的产品。

[0024] 在挤压完成之后挤压杆后退，在弹簧3的作用下内支撑杆5先保持原位，紧接着在内支撑杆5复位凸台以及顶端锥角的作用下可以方便快捷的实现与残料12的脱离，以便进行后续的再生产。

[0025] 挤压型材采用在线风冷，之后进行拉伸矫直，锯切整形包装。