本发明公开了一种三角胶接头缝合装置，其包括安装在输送架上的连接板、与所述连接板通过一旋转轴连接且水平设置的旋转杆、安装在所述连接板上且用于驱动所述旋转杆绕所述旋转轴转动的旋转气缸以及分置在所述旋转杆两侧的用于夹持三角胶的夹持装置和用于缝合压实三角胶接头的缝合装置。采用上述技术方案，本发明结构简单、自动化高、工作效率高、贴合/缝合效果好且能够适应不同规格的三角胶。
1.一种三角胶接头缝合装置，其特征在于：包括安装在输送架上的连接板（9）、与所述连接板（9）通过一旋转轴（8）连接且水平设置的旋转杆（10）、安装在所述连接板（9）上且用于驱动所述旋转杆（10）绕所述旋转轴（8）转动的旋转气缸（7）以及分置在所述旋转杆（10）两侧的用于夹持三角胶的夹持装置和用于缝合压实三角胶接头的缝合装置，所述夹持装置包括水平设置的平移气缸（4）、水平设置在所述平移气缸（4）下方的托板（1）、通过支架竖直固接在所述平移气缸（4）滑块下端的下压气缸（3）以及固接在所述下压气缸（3）活塞杆下端的下压块（2），所述平移气缸（4）通过端板水平固接在所述旋转杆（10）的一侧下方，该平移气缸（4）滑块一侧通过支架固接有一夹紧气缸（11），该夹紧气缸（11）通过另一支架与所述托板（1）固接，所述夹紧气缸（11）、托板（1）、下压气缸（3）及下压块（2）在所述平移气缸（4）的驱动下水平移动，所述下压块（2）在所述下压气缸（3）的驱动下竖直移动，所述托板（1）在所述夹紧气缸（11）的驱动下竖直移动，所述缝合装置包括向下倾斜设置在所述旋转杆（10）另一侧的缝合气缸（5）以及设置在所述缝合气缸（5）活塞杆底端的接头缝合块（6），所述接头缝合块（6）在所述缝合气缸（5）的驱动下倾斜上下移动。
2.按照权利要求1所述的三角胶接头缝合装置，其特征在于：所述下压块（2）包括下压板（21）、沿所述下压板（21）宽度方向对称设置的两排下压小轴（22）以及套装在每个所述下压小轴（22）上的下压弹簧（23），每个所述下压小轴（22）垂直贯穿设置在所述下压板（21）上且能够相对所述下压板（21）上下移动，每两个沿所述下压板（21）宽度方向设置的下压小轴（22）底端共同固接有一第一压块（24），每个所述第一压块（24）紧密贴合设置，多个所述第一压块（24）的底面右侧倾斜向上设置且斜度与三角胶形状的斜度一致，每个所述下压小轴（22）的上端均设有一第一垫片（25）且可拆装，每个所述第一垫片（25）通过与螺栓共同作用使得对应的下压小轴（22）卡在所述下压板（21）的上端面上，每个所述下压弹簧（23）位于所述下压板（21）和对应的所述第一压块（24）之间。
3.按照权利要求2所述的三角胶接头缝合装置，其特征在于：所述接头缝合块（6）包括缝合板（61）、沿所述缝合板（61）宽度方向对称设置的两排缝合小轴（62）以及套装在每个所述缝合小轴（62）上的缝合弹簧（63），每个所述缝合小轴（62）垂直贯穿设置在所述缝合板（61）上且能够相对所述缝合板（61）倾斜上下移动，每两个沿所述缝合板（61）宽度方向设置的缝合小轴（62）底端共同固接有一第二压块（64），每个所述第二压块（64）紧密贴合设置且每个所述第二压块（64）的底面宽度从左到右逐渐增大，每个所述缝合小轴（62）的上端均设有一第二垫片（65）且可拆装，每个所述第二垫片（65）通过与螺栓共同作用使得对应的缝合小轴（62）卡在所述缝合板（61）的上端面上，每个所述缝合弹簧（63）位于所述缝合板（61）和对应的所述第二压块（64）之间。
三角胶接头缝合装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种贴合机，尤其是一种三角胶接头缝合装置。
背景技术
[0002] 目前，现有的贴合机中用于缝合三角胶首尾接头的装置常采用两根竖直设置的压辊，三角胶首尾接头穿过两根压辊间的缝隙，在一定的牵引下，并随着两根压辊的滚压，三角胶首尾接头缝合在一起。由于三角胶的断面形状复杂，不同高度的断面处，厚度和宽度也不一样。采用上述结构进行缝合，其所实现的缝合效果差，而且三角胶的规格有所不同，上述结构不能适用多规格的三角胶的缝合，其适用范围窄。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高及贴合、缝合效果好且适用范围广的三角胶接头缝合装置。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明包括安装在输送架上的连接板、与所述连接板通过一旋转轴连接且水平设置的旋转杆、安装在所述连接板上且用于驱动所述旋转杆绕所述旋转轴转动的旋转气缸以及分置在所述旋转杆两侧的用于夹持三角胶的夹持装置和用于缝合压实三角胶接头的缝合装置，
[0005] 所述夹持装置包括水平设置的平移气缸、水平设置在所述平移气缸下方的托板、通过支架竖直固接在所述平移气缸滑块下端的下压气缸以及固接在所述下压气缸活塞杆下端的下压块，所述平移气缸通过端板水平固接在所述旋转杆 的一侧下方，该平移气缸滑块一侧通过支架固接有一夹紧气缸，该夹紧气缸通过另一支架与所述托板固接，所述夹紧气缸、托板、下压气缸及下压块在所述平移气缸的驱动下水平移动，所述下压块在所述下压气缸的驱动下竖直移动，所述托板在所述夹紧气缸的驱动下竖直移动，
[0006] 所述缝合装置包括向下倾斜设置在所述旋转杆另一侧的缝合气缸以及设置在所述缝合气缸活塞杆底端的接头缝合块，所述接头缝合块在所述缝合气缸的驱动下倾斜上下移动。
[0007] 所述下压块包括下压板、沿所述下压板宽度方向对称设置的两排下压小轴以及套装在每个所述下压小轴上的下压弹簧，每个所述下压小轴垂直贯穿设置在所述下压板上且能够相对所述下压板上下移动，每两个沿所述下压板宽度方向设置的下压小轴底端共同固接有一第一压块，每个所述第一压块紧密贴合设置，多个所述第一压块的底面右侧倾斜向上设置且斜度与三角胶形状的斜度一致，每个所述下压小轴的上端均设有一第一垫片且可拆装，每个所述第一垫片通过与螺栓共同作用使得对应的下压小轴卡在所述下压板的上端面上，每个所述下压弹簧位于所述下压板和对应的所述第一压块之间。
[0008] 所述接头缝合块包括缝合板、沿所述缝合板宽度方向对称设置的两排缝合小轴以及套装在每个所述缝合小轴上的缝合弹簧，每个所述缝合小轴垂直贯穿设置在所述缝合板上且能够相对所述缝合板倾斜上下移动，每两个沿所述缝合板宽度方向设置的缝合小轴底端共同固接有一第二压块，每个所述第二压块紧密贴合设置且每个所述第二压块的底面宽度从左到右逐渐增大，每个所述缝合小轴的上端均设有一第二垫片且可拆装，每个所述第二垫片通过与螺栓共同作用使得对应的缝合小轴卡在所述缝合板的上端面上，每个所述缝合弹簧位于所 述缝合板和对应的所述第二压块之间。
[0009] 采用上述技术方案，本发明结构简单、自动化高、工作效率高、贴合、缝合效果好且能够适应不同规格的三角胶。
附图说明
[0010] 图1为本发明三角胶接头缝合装置的立体结构示意图；
[0011] 图2为本发明三角胶接头缝合装置的主视结构示意图；
[0012] 图3为本发明的下压块中下压小轴与下压板及第一压块的连接结构示意图；
[0013] 图4为本发明的接头缝合块中缝合小轴与缝合板及第二压块的连接结构示意图；
[0014] 图5为本发明中接头缝合块的仰视结构示意图。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0016] 图1为本发明三角胶接头缝合装置的立体结构示意图（图中未示出下压弹簧和缝合弹簧的结构）；图2为本发明三角胶接头缝合装置的主视结构示意图；图3为本发明的下压块中下压小轴与下压板及第一压块的连接结构示意图；图4为本发明的接头缝合块中缝合小轴与缝合板及第二压块的连接结构示意图；图5为本发明中接头缝合块的仰视结构示意图。
[0017] 参见图1至图5，本发明的三角胶接头缝合装置包括安装在输送架上的连接板9、与所述连接板9通过一旋转轴8连接且水平设置的旋转杆10、安装在所述连接板9上且用于驱动所述旋转杆10绕所述旋转轴8转动的旋转气缸7以及分置在所述旋转杆10两侧的用于夹持三角胶的夹持装置和用于缝合压实三角胶接头的缝合装置，所述旋转气缸7缸体铰接在所述连接板9上，该旋转气缸7 活塞杆铰接在所述旋转杆10一侧。
[0018] 所述夹持装置包括水平设置的平移气缸4、水平设置在所述平移气缸4下方的托板1、通过支架竖直固接在所述平移气缸4滑块下端的下压气缸3以及固接在所述下压气缸3活塞杆下端的下压块2，所述平移气缸4通过端板水平固接在所述旋转杆10的一侧下方，该平移气缸4滑块一侧通过支架固接有一夹紧气缸11，该夹紧气缸11通过另一支架与所述托板1固接，所述夹紧气缸11、托板1、下压气缸3及下压块2在所述平移气缸4的驱动下水平移动，所述下压块2在所述下压气缸3的驱动下竖直移动，所述托板1在所述夹紧气缸11的驱动下竖直移动，所述托板1和下压块2在夹紧气缸11和下压气缸3共同作用下，用于贴合过程中夹持三角胶，上述四部分安装于平移气缸4上，完成靠近和远离三角胶的动作。
[0019] 所述缝合装置包括向下倾斜设置在所述旋转杆10另一侧的缝合气缸5以及设置在所述缝合气缸5活塞杆底端的接头缝合块6，所述接头缝合块6在所述缝合气缸5的驱动下倾斜上下移动，所述缝合气缸5和接头缝合块6共同作用，将三角胶接头缝合压实。
[0020] 所述下压块2包括下压板21、沿所述下压板21宽度方向对称布置的两排下压小轴22以及套装在每个所述下压小轴22上的下压弹簧23，每个所述下压小轴22垂直贯穿设置在所述下压板21上且能够相对所述下压板21上下移动，每两个沿所述下压板21宽度方向设置的下压小轴22底端共同固接有一第一压块24，每个所述第一压块24紧密贴合设置，并根据三角胶形状设计成不同的倾斜角度，使得多个所述第一压块24的底面右侧倾斜向上设置且斜度与三角胶形状的斜度一致，每个所述下压小轴22的上端均设有一第一垫片25且可拆装，每 个所述第一垫片25通过与螺栓共同作用使得对应的下压小轴22卡在所述下压板21的上端面上，每个所述下压弹簧23位于所述下压板21和对应的所述第一压块24之间。多个所述第一压块24共同形成的底面右侧倾斜向上设置，且该底面右侧的倾斜度与三角胶的倾斜度一致，在下压块2工作时，这样的结构使得装置对三角胶的夹持和贴合的效果达到更好。另外，由于三角胶形状具有一定的斜度，且不同规格的三角胶，其斜度不一致，因此采用第一压块24配合下压小轴22、下压弹簧23的结构形式，使得可以针对三角胶的不同形状，在下压高度不同的情况下，使下压力达到一致。
[0021] 所述下压板21上设置有多个通孔，在安装下压块2时，首先下压小轴22对应地固装在第一压块24上，再将下压弹簧23对应地套装在下压小轴22上，然后沿着通孔将下压小轴22从下到上地穿过下压板21，用螺栓将垫片25和下压小轴22固紧并卡在在下压板21上，最后将下压板21上端固接在所述下压气缸3活塞杆的下端即可。
[0022] 所述接头缝合块6包括缝合板61、沿所述缝合板61宽度方向对称设置的两排缝合小轴62以及套装在每个所述缝合小轴62上的缝合弹簧63，每个所述缝合小轴62垂直贯穿设置在所述缝合板61上且能够相对所述缝合板61倾斜上下移动，每两个沿所述缝合板61宽度方向设置的缝合小轴62底端共同固接有一第二压块64，每个所述第二压块64紧密贴合设置且每个所述第二压块64的底面宽度从左到右逐渐增大，每个所述缝合小轴62的上端均设有一第二垫片65且可拆装，每个所述第二垫片65通过与螺栓共同作用使得对应的缝合小轴62卡在所述缝合板61的上端面上，每个所述缝合弹簧63位于所述缝合板61和对应的所述第二压块64之间。由于斜切三角胶时，三角胶断面形状的宽度随着三 角胶高度的增加而增大，因此每个所述第二压块64的底面宽度从左到右逐渐增大。在三角胶的接头缝合时，采用这样的结构使得缝合截面更加符合三角胶首尾接头的形状，缝合效果也就更好。另外，由于三角胶形状具有一定的斜度，且不同规格的三角胶，其斜度不一致，因此采用第二压块64配合缝合小轴62、缝合弹簧63的结构形式，使得可以针对三角胶的不同形状，在下压高度不同的情况下，使下压力达到一致。
[0023] 所述缝合板61上设置有多个通孔，在安装接头缝合块6时，首先缝合小轴62对应地固装在第二压块64上，再将缝合弹簧63对应地套装在缝合小轴62上，然后沿着通孔将缝合小轴62从下到上地穿过缝合板61，用螺栓将第二垫片65和缝合小轴62固紧，最后将缝合板61上端固接在所述缝合气缸5活塞杆的下端即可。
[0024] 本发明的工作原理如下：
[0025] 三角胶由输送装置输送到成型盘上指定位置，托板1在夹紧气缸11作用下，抬起三角胶，有利于完成三角胶与钢丝圈的贴合；待三角胶完成与钢丝圈的贴合之后，三角胶被切断，之后托板1、下压块2在夹紧气缸11和下压气缸3共同作用下夹持三角胶尾部，移动到与三角胶头部相接，之后缝合气缸5带动接头缝合块6下压，完成三角胶首尾的缝合，之后旋转气缸7作用，使整个装置绕旋转轴8旋转，进一步将首尾结合的三角胶周向压紧。
[0026] 综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。
