石头纸瓦楞纸及其生产线和方法

摘要

本发明公开了一种石头纸瓦楞纸及其生产线和方法，采用石头为原材料制作各种不同结构的瓦楞纸，其生产线采用挤压模成形的芯板，工艺稳定，制作简单，且蜂窝纸芯板和面纸通过喷涂使两者融为一体结构，较胶粘工艺更牢固，结构强度更高；由于不需粘合剂，更加环保。石头纸瓦楞纸的生产线和制造方法为石头纸瓦楞纸的生产开辟了更广阔的空间，本发明的石头纸瓦楞纸和传统纤维纸比吸水性甚小，防潮性好，并具有良好的物理强度和一定的缓冲性能。

权利要求

1.石头纸瓦楞纸的生产线，包括挤出装置以及安装于挤出装置上的模头，其特征在于，模头的模口为横向排列，且模口的出口处安装有第一冷却装置，模口的下方固定安装有托板，托板的上面排列固定设置有导条，且各导条的间隔为导槽，托板的上方和下方均安装有喷塑装置，上方和下方的喷塑装置的外侧分别固定有石头纸卷，上方、下方喷塑装置的喷头方向对应安装有上、下导压轮，上、下导压轮位于恒温室入口处，上、下导压轮与对应的石头纸卷间均设有导轮；在恒温室内对应安装有上、下牵引轮，恒温室的出口处设置有第二冷却装置，并连接安装有输送带，输送带上方安装有裁切装置，输送带尾端放置有收纸架。

2.根据权利要求1所述的石头纸瓦楞纸的生产线，其特征在于，所述模头的模口与导条间隔的导槽对接，且模口的宽度与导槽宽度相等，模口的高度高于导槽为0.5mm～

1.5mm。

3.根据权利要求1所述的石头纸瓦楞纸的生产线，其特征在于，所述的上、下牵引轮至少为两对，并平行横向排列。

4.根据权利要求1所述的石头纸瓦楞纸的生产线，其特征在于，所述石头纸卷的石头纸板通过导轮至上、下导压轮的内侧。

5.根据权利要求1所述的石头纸瓦楞纸的生产线，其特征在于，所述的喷塑装置的喷头为线形排列，其宽度与托板相等。

6.根据权利要求1所述的石头纸瓦楞纸的生产线，其特征在于，所述的导条固定排列于托板上面，并有一段长于托板。

7.根据权利要求1或6所述的石头纸瓦楞纸的生产线，其特征在于，所述的导条长于托板的长出段位于上、下导压轮之间。

8.一种如权利要求1所述的石头纸瓦楞纸生产线的使用方法，石头纸卷采用石头面板纸卷制而成，其特征在于，其步骤是：（1）在生产线的上下方安装石头纸卷，并使石头纸卷的石头面板纸通过导轮至上、下导压轮的内侧；

（2）调整上下喷塑装置喷头的方向，使喷头对准上、下导压轮的内侧的石头面板纸的内侧面；

（3）按石头纸原料配方，经250～260℃混合熔炼而成石头纸聚合物，并制成颗粒状的粒料；

（4）将石头纸聚合物粒料加入挤出装置，并经挤出装置挤出模头制作成石头纸芯板，即将粒料投入挤出装置中，经240～260℃温度下熔融后，由模头的模口挤出石头纸芯板，再经第一冷却装置将石头纸芯板温度冷却至150-170℃，并进入到导槽内；

（5）上下喷塑装置的喷头向石头面板纸的内侧面喷涂温度为220～240℃的高温液态石头纸聚合物，同时导槽内的石头纸芯板至上、下导压轮之间，并与喷涂有高温液态石头纸聚合物的石头面板纸经上、下导压轮压合，形成石头纸瓦楞纸；

（6）石头纸瓦楞纸进入到恒温室内，经上、下牵引轮的牵引，再进入第二冷却装置至温度70℃～110℃冷却定型；

（7）冷却定型后的石头纸瓦楞纸经输送带输送至裁切装置进行裁切；

（8）按实际需要尺寸裁切后的石头纸瓦楞纸经输送带输送至收纸架。

说明书

石头纸瓦楞纸及其生产线和方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种瓦楞纸板的制造，特别涉及用于制造石头纸瓦楞纸的生产线和方法。

背景技术

[0002] 瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，其材料是采用纤维纸波浪形芯纸夹层，一面或两面粘有一层盖面纸。它是采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与普通包装纸粘合而成。这种采用纤维纸波浪形芯纸夹层的瓦楞纸，抗压能力差、不防水，而且纤维纸制造过程也存在环保问题。采用环保石头纸制作瓦楞纸，无污染、物理强度好而且价格相对便宜、回收过程容易、无废水废气产生。但是石头纸制作瓦楞纸当前还存在一些技术问题，如：中国专利（公告号为：
102205668A）公开了有关于石头纸瓦楞纸的制造方法，是通过先制造纸芯，再通过复合成型将面纸与纸芯压合成瓦楞纸。另外，中国专利（公告号为：102205550A）提出了石头纸面纸和芯纸在500℃ -600℃下瞬间热熔复合，即将瓦楞形芯纸和面纸快速从高温预热辊上经过，使其粘合面瞬间达到熔融状态，然后在上、下复合辊的压力作用下复合成瓦楞纸板，经由冷却装置定型的方法。上述纸芯和面纸的热熔复合方法，在高温热熔复合时，容易造成面纸与纸芯的不熔合或使面纸在纸芯空隙部位下陷，影响石头纸瓦楞纸的质量。

发明内容

[0003] 鉴于上述情况，本发明所要解决的技术问题是，提供一种石头纸瓦楞纸生产线及制造方法，使瓦楞纸的纸芯和面板纸溶合为一整体，而且结构非常合理，在生产制作过程中，进行热熔合后不会因压合而产生的纸板面的凹陷现象，保证石头纸瓦楞纸的产品质量。

[0004] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案，石头纸瓦楞纸的生产线，包括挤出装置以及安装于挤出装置上的模头，模头的模口为横向排列，且模口的出口处安装有第一冷却装置，模口的下方固定安装有托板，托板的上面排列固定设置有导条，且各导条的间隔为导槽，托板的上方和下方均安装有喷塑装置，上方和下方的喷塑装置的外侧分别固定有石头纸卷，上方、下方喷塑装置的喷头方向对应安装有上、下导压轮，上、下导压轮位于恒温室入口处，上、下导压轮与对应的石头纸卷间均设有导轮；在恒温室内对应安装有上、下牵引轮，恒温室的出口处设置有第二冷却装置，并连接安装有输送带，输送带上方安装有裁切装置，输送带尾端放置有收纸架。

[0005] 所述模头的模口与导条间隔的导槽对接，且模口的宽度与导槽宽度相等，模口的高度高于导槽为0.5mm～1.5mm。

[0006] 所述的上、下牵引轮至少为两对，并平行横向排列。

[0007] 所述石头纸卷的石头纸板通过导轮至上、下导压轮的内侧。

[0008] 所述的喷塑装置的喷头为线形排列，其宽度与托板相等。

[0009] 所述的导条固定排列于托板上面，并有一段长于托板。

[0010] 所述的导条长于托板的长出段位于上、下导压轮之间。

[0011] 一种石头纸瓦楞纸生产线的方法，石头纸卷采用石头面板纸卷制而成，其步骤是：

[0012] （1）在生产线的上、下方安装石头纸卷，并使石头纸卷的石头面板纸通过导轮至上、下导压轮的内侧；

[0013] （2）调整上下喷塑装置喷头的方向，使喷头对准上、下导压轮的内侧的石头面板纸的内侧面；

[0014] （3）按石头纸原料配方，经220～260℃混合熔炼而成石头纸聚合物，并制成颗粒状的粒料；

[0015] （4）将石头纸聚合物粒料加入挤出装置，并经挤出装置挤出模头制作成石头纸芯板，即将粒料投入挤出装置中，经240～260℃温度下熔融后，由模头的模口挤出石头纸芯板，再经第一冷却装置将石头纸芯板温度冷却至130-180℃，并进入到导槽内；

[0016] （5）上下喷塑装置的喷头向石头面板纸的内侧面喷涂温度为220～240℃的高温液态石头纸聚合物，同时导槽内的石头纸芯板至上、下导压轮之间，并与喷涂有高温液态石头纸聚合物的石头面板纸经上、下导压轮压合，形成石头纸瓦楞纸；

[0017] （6）石头纸瓦楞纸进入到恒温室内，经上、下牵引轮的牵引，再进入第二冷却装置至温度70℃～110℃冷却定型；

[0018] （7）冷却定型后的石头纸瓦楞纸经输送带输送至裁切装置进行裁切；

[0019] （8）按实际需要尺寸裁切后的石头纸瓦楞纸经输送带输送至收纸架。

[0020] 本发明采用石头为原材料制作各种不同结构的瓦楞纸，其生产线采用挤压模成形的芯板，工艺稳定，制作简单，且蜂窝纸芯板和面纸通过喷涂使两者融为一体结构，较胶粘工艺更牢固，结构强度更高，由于不需粘合剂，更加环保。石头纸瓦楞纸的生产线和制造方法为石头纸瓦楞纸的生产开辟了更广阔的空间，本发明的石头纸瓦楞纸和传统纤维纸比吸水性甚小，防潮性好，并具有良好的物理强度和一定的缓冲性能。

附图说明

[0021] 图1是本发明的制造生产线示意图。

[0022] 图2是图1中A-A向示意图。

[0023] 图3是图1中B处放大示意图。

[0024] 图4是图1中托板与导条组合俯视结构图。

[0025] 图5是本发明中模头的剖面结构示意图。

[0026] 图6是本发明的方框形排列瓦楞芯板截面结构示意图。

[0027] 图7是本发明的圆形排列瓦楞芯板截面结构示意图。

[0028] 图8是本发明的波形排列瓦楞芯板截面结构示意图。

[0029] 图中：1.挤出装置，2.模头，3.石头纸芯板，4.第一冷却装置，5.上牵引轮，6.下牵引轮，7.恒温室，8.裁切装置，9.收纸架，10.喷塑装置，11.石头纸卷，12.导轮，13.石头面板纸，14.输送带，15.托板，16.导条，17.导槽，18.第二冷却装置，51.上导压轮，61.下导压轮， 3a.方框形排列芯板,3b.圆形排列瓦楞芯板,3c.波形排列瓦楞芯板。

具体实施方式

[0030] 以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，参见图1至图8，石头纸瓦楞纸，由石头纸芯板3和石头面板纸13组成，所述石头纸芯板3二面分别粘接有石头面板纸13。

[0031] 所述石头纸芯板3为方框形排列芯板3a、圆形排列瓦楞芯板3b、波形排列瓦楞芯板3c或其中任意二种以上形状的组合。

[0032] 石头纸瓦楞纸的生产线，包括挤出装置1以及安装于挤出装置1上的模头2，其特征在于，模头2的模口为横向排列，且模口的出口处安装有第一冷却装置4，模口的下方固定安装有托板15，托板15的上面排列固定设置有导条16，且各导条16的间隔为导槽17，托板15的上方和下方均安装有喷塑装置10，上方和下方的喷塑装置10的外侧分别固定有石头纸卷11，上方、下方喷塑装置10的喷头方向对应安装有上、下导压轮51、61，上、下导压轮51、61位于恒温室7入口处，上、下导压轮51、61与对应的石头纸卷11间均设有导轮12；在恒温室7内对应安装有上、下牵引轮5、6，恒温室7的出口处设置有第二冷却装置18，并连接安装有输送带14，输送带14上方安装有裁切装置8，输送带14尾端放置有收纸架9。

[0033] 所述模头2的模口与导条16间隔的导槽17对接，且模口的宽度与导槽17宽度相等，模口的高度高于导槽17为0.5mm～1.5mm。

[0034] 所述的上、下牵引轮5、6至少为两对，并平行横向排列。

[0035] 所述石头纸卷11的石头纸板通过导轮12至上、下导压轮51、61的内侧。

[0036] 所述的喷塑装置10的喷头为线形排列，其宽度与托板15相等。

[0037] 所述的导条16固定排列于托板15上面，并有一段长于托板15。

[0038] 所述的导条16长于托板15的长出段位于上、下导压轮51、61之间。

[0039] 一种石头纸瓦楞纸生产线的方法，石头纸卷11采用石头面板纸13卷制而成，其步骤是：

[0040] （1）在生产线的上、下方安装石头纸卷11，并使石头纸卷11的石头面板纸13通过导轮12至上、下导压轮51、61的内侧；

[0041] （2）调整上下喷塑装置10喷头的方向，使喷头对准上、下导压轮51、61的内侧的石头面板纸13的内侧面；

[0042] （3）按石头纸原料配方，经220～260℃混合熔炼而成石头纸聚合物，并制成颗粒状的粒料；

[0043] （4）将石头纸聚合物粒料加入挤出装置1，并经挤出装置1挤出模头2制作成石头纸芯板3，即将粒料投入挤出装置1中，经240～260℃温度下熔融后，由模头2的模口挤出石头纸芯板3，再经第一冷却装置4将石头纸芯板3温度冷却至130-180℃，并进入到导槽17内；

[0044] （5）上下喷塑装置10的喷头向石头面板纸13的内侧面喷涂温度为220～240℃的高温液态石头纸聚合物，同时导槽17内的石头纸芯板3至上、下导压轮51、61之间，并与喷涂有高温液态石头纸聚合物的石头面板纸13经上、下导压轮51、61压合，形成石头纸瓦楞纸；

[0045] （6）石头纸瓦楞纸进入到恒温室7内，经上、下牵引轮5、6的牵引，再进入第二冷却装置18至温度70℃～110℃冷却定型；

[0046] （7）冷却定型后的石头纸瓦楞纸经输送带14输送至裁切装置8进行裁切；

[0047] （8）按实际需要尺寸裁切后的石头纸瓦楞纸经输送带14输送至收纸架9。

[0048] 实施例1：石头纸瓦楞纸，由石头纸芯板3和石头面板纸13组成，所述石头纸芯板3二面分别粘接有石头面板纸13，其石头纸芯板3为方框形排列芯板3a（如图6）。如图1所示，挤出装置1以及模头2（如图5）的模口为方框形排列芯板3a结构横向排列，且模口的出口处安装有第一冷却装置4，模口的下方固定安装有托板15；如图4所示，托板15的上面排列固定设置有导条16，且各导条16的间隔为导槽17，模口与导槽17对应对接，经过模口挤出石头纸芯板3进入导槽17，模口的高度高于导槽17为0.5mm，以便石头纸芯板3与石头面板纸13充分压合。托板15的上方和下方均安装有喷塑装置10，而且上方和下方的喷塑装置10外侧分别固定有石头纸卷11，上下喷塑装置10的喷头方向对应安装有上、下导压轮51、61，当喷塑装置10对石头面板纸13内表面进行高温液态石头纸聚合物的喷涂后，石头纸芯板3也同时进入上下石头面板纸13之间，并通过上、下导压轮51、61的压合，完成石头纸瓦楞纸的复合。由于导条16固定排列于托板15上面，并有一段长于托板15伸入到上、下导压轮51、61之间，合压时不会出现石头面板纸13的内陷，以保证石头纸瓦楞纸两面的平坦。石头纸瓦楞纸经压合后，进入到恒温室7内，恒温室7内对应安装有四对上、下牵引轮5、6，经上、下牵引轮的牵引，送入到第二冷却装置18进行冷却定型；冷却定型后的石头纸瓦楞纸经输送带14输送至裁切装置8进行裁切；最后，按实际需要尺寸裁切后的石头纸瓦楞纸经输送带14输送至收纸架9。

[0049] 一种石头纸瓦楞纸生产线的方法，石头纸卷11采用石头面板纸13卷制而成，其步骤是：

[0050] （1）在生产线的上下方安装石头纸卷11，并使石头纸卷11的石头面板纸13通过导轮12至上、下导压轮51、61的内侧；

[0051] （2）调整上下喷塑装置10喷头的方向，使喷头对准上、下导压轮51、61的内侧的石头面板纸13的内侧面；

[0052] （3）按石头纸原料配方（80%天然无机矿粉，加上15％的聚乙烯和5％胶合剂），经250℃混合熔炼而成石头纸聚合物，并制成颗粒状的粒料；

[0053] （4）将石头纸聚合物粒料加入挤出装置1，并经挤出装置1挤出模头2制作成石头纸芯板3，即将粒料投入挤出装置1中，经250℃温度下熔融后，经模头2的模口挤出石头纸芯板3，经第一冷却装置4将石头纸芯板3温度冷却至160℃，并进入到导槽17内；

[0054] （5）上下喷塑装置10的喷头向石头面板纸13的内侧面喷涂温度为230℃的高温液态石头纸聚合物，同时导槽17内的石头纸芯板3至上、下导压轮51、61之间，并与喷涂有高温液态石头纸聚合物的石头面板纸13经上、下导压轮51、61压合，形成石头纸瓦楞纸；

[0055] （6）石头纸瓦楞纸进入到恒温室7内经上、下牵引轮5、6的牵引，并进入第二冷却装置18至温度105℃冷却定型；

[0056] （7）冷却定型后的石头纸瓦楞纸经输送带14输送至裁切装置8进行裁切；

[0057] （8）按实际需要尺寸裁切后的石头纸瓦楞纸经输送带14输送至收纸架9。

[0058] 实施例2：石头纸瓦楞纸，由石头纸芯板3和石头面板纸13组成，所述石头纸芯板3二面分别粘接有石头面板纸13，其石头纸芯板3为圆形排列瓦楞芯板3b（如图7）。其步骤是：

[0059] （1）在生产线的上、下方安装石头纸卷11，并使石头纸卷11的石头面板纸13通过导轮12至上、下导压轮51、61的内侧；

[0060] （2）调整上下喷塑装置10喷头的方向，使喷头对准上、下导压轮51、61的内侧的石头面板纸13的内侧面；

[0061] （3）按石头纸原料配方（80%天然无机矿粉，加上15％的聚乙烯和5％胶合剂），经240℃混合熔炼而成石头纸聚合物，并制成颗粒状的粒料；

[0062] （4）将石头纸聚合物粒料加入挤出装置1，并经挤出装置1挤出模头2制作成石头纸芯板3，即将粒料投入挤出装置1中，经240℃温度下熔融后，由模头2的模口挤出石头纸芯板3，再经第一冷却装置4将石头纸芯板3温度冷却至150℃，并进入到导槽17内；

[0063] （5）上下喷塑装置10的喷头向石头面板纸13的内侧面喷涂温度为235℃的高温液态石头纸聚合物，同时导槽17内的石头纸芯板3至上、下导压轮51、61之间，并与喷涂有高温液态石头纸聚合物的石头面板纸13经上、下导压轮51、61压合，形成石头纸瓦楞纸；

[0064] （6）石头纸瓦楞纸进入到恒温室7内，经上、下牵引轮5、6的牵引，再进入第二冷却装置18至温度100℃冷却定型；

[0065] （7）冷却定型后的石头纸瓦楞纸经输送带14输送至裁切装置8进行裁切；

[0066] （8）按实际需要尺寸裁切后的石头纸瓦楞纸经输送带14输送至收纸架9。

[0067] 其他同实施例1。

[0068] 实施例3：石头纸瓦楞纸，由石头纸芯板3和石头面板纸13组成，所述石头纸芯板3二面分别粘接有石头面板纸13，其石头纸芯板3为波形排列瓦楞芯板3c（如图8）。其步骤是：

[0069] （1）在生产线的上、下方安装石头纸卷11，并使石头纸卷11的石头面板纸13通过导轮12至上、下导压轮51、61的内侧；

[0070] （2）调整上下喷塑装置10喷头的方向，使喷头对准上、下导压轮51、61的内侧的石头面板纸13的内侧面；

[0071] （3）按石头纸原料配方（80%天然无机矿粉，加上15％的聚乙烯和5％胶合剂），经230℃混合熔炼而成石头纸聚合物，并制成颗粒状的粒料；

[0072] （4）将石头纸聚合物粒料加入挤出装置1，并经挤出装置1挤出模头2制作成石头纸芯板3，即将粒料投入挤出装置1中，经250℃温度下熔融后，由模头2的模口挤出石头纸芯板3，再经第一冷却装置4将石头纸芯板3温度冷却至170℃，并进入到导槽17内；

[0073] （5）上下喷塑装置10的喷头向石头面板纸13的内侧面喷涂温度为240℃的高温液态石头纸聚合物，同时导槽17内的石头纸芯板3至上、下导压轮51、61之间，并与喷涂有高温液态石头纸聚合物的石头面板纸13经上、下导压轮51、61压合，形成石头纸瓦楞纸；

[0074] （6）石头纸瓦楞纸进入到恒温室7内，经上、下牵引轮5、6的牵引，再进入第二冷却装置18至温度110℃冷却定型；

[0075] （7）冷却定型后的石头纸瓦楞纸经输送带14输送至裁切装置8进行裁切；

[0076] （8）按实际需要尺寸裁切后的石头纸瓦楞纸经输送带14输送至收纸架9。

[0077] 其他同实施例1。

[0078] 本发明的石头纸瓦楞纸无污染、物理强度好而且价格相对便宜、回收过程容易、无废水废气产生。其制作工艺简单，产品性能稳定。可用于包装、装饰及家具生产行业。