本发明提供了一种制袋印刷机，属于印刷机技术领域。它解决了现有印刷机生产成本高、印刷效果不好等技术问题。一种制袋印刷机，包括机架和设置在机架上的支架，支架上设置有一个能够抵靠在薄膜上的压印滚筒，支架上固定设置有一根压印轴，压印轴与压印滚筒相连，压印滚筒的上方设置有一个上墨装置，压印轴与一个同步皮带轮相连，同步皮带轮与一个涂墨装置相连，支架还与一个能够调节压印滚筒位置的调节装置相连，机架上设置有一个能够对薄膜上的墨水进行烘干的烘干装置。本发明具有生产成本低、印刷效果好等优点。
1.一种制袋印刷机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的支架(2)，所述的支架(2)上设置有一个能够抵靠在薄膜(3)上的压印滚筒(23)，其特征在于，所述的支架(2)上固定设置有一根压印轴(22)，所述的压印轴(22)与所述的压印滚筒(23)相连，所述压印滚筒(23)的上方设置有一个上墨装置(4)，所述的压印轴(22)与一个同步皮带轮(44)相连，所述的同步皮带轮(44)与一个涂墨装置(5)相连，所述的支架(2)还与一个能够调节压印滚筒(23)位置的调节装置(6)相连，所述的机架(1)上设置有一个能够对薄膜(3)上的墨水进行烘干的烘干装置(7)；本印刷机还包括一个控制箱(13)，所述的调节装置(6)包括一个滑动连接在控制箱(13)上端的操作台(14)，所述的支架(2)与一根连杆一(61)的一端固连，所述的操作台(14)上插设有一根高度调整杆(63)，所述的高度调整杆(63)与所述的连杆一(61)之间铰接有一根连杆二(62)，所述的连杆二(62)上穿设有一根杠杆(64)，所述的杠杆(64)水平固定设置在控制箱(13)的上端面上，所述的连杆二(62)能够沿杠杆(64)摆动；所述的高度调整杆(63)上连接有一个调整螺母(65)；所述的控制箱(13)上端固定设置有一个导轨(66)，所述的操作台(14)下端开设有与所述导轨(66)配合的导槽(67)，所述的操作台(14)上设置有一个能够抵靠在导轨(66)上的定位螺栓(68)。
2.根据权利要求1所述的一种制袋印刷机，其特征在于，所述的上墨装置(4)包括一个固定设置在支架(2)上的墨盒(41)，所述的墨盒(41)内设置有一个储墨槽(42)，所述的控制箱(13)内设置有一个供墨装置，所述的储墨槽(42)与供墨装置之间由一根软管(43)相连。
3.根据权利要求2所述的一种制袋印刷机，其特征在于，所述的支架(2)包括两个夹臂(21)，所述的压印滚筒(23)通过压印轴(22)固定在所述的两个夹臂(21)之间，所述的压印轴(22)上固定设置有一个被动皮带轮(45)，所述的被动皮带轮(45)与所述的同步皮带轮(44)之间通过皮带相连，所述的同步皮带轮(44)通过转轴(46)连接在所述的夹臂(21)上。
4.根据权利要求3所述的一种制袋印刷机，其特征在于，所述的涂墨装置(5)包括一个开设在墨盒(41)内的导向槽(51)，所述的导向槽(51)内滑动连接有一块涂墨块(52)，所述的涂墨块(52)与所述的墨盒(41)之间设置有复位弹簧(53)，所述的转轴(46)上固设有一个间歇轮(54)，所述的转轴(46)转动能够带动间歇轮(54)推压所述的涂墨块(52)，使所述的涂墨块(52)伸出导向槽(51)并贴靠在所述的压印滚筒(23)上。
5.根据权利要求4所述的一种制袋印刷机，其特征在于，所述涂墨块(52)的上端固定设置有一块压板(521)，所述的复位弹簧(53)设置在所述的压板(521)与墨盒(41)之间，所述的间歇轮(54)包括若干个均匀分布在转轴(46)上的弯齿(541)，所述的弯齿(541)抵靠在所述的压板(521)上。
6.根据权利要求5所述的一种制袋印刷机，其特征在于，所述的涂墨块(52)由海绵制成，所述的涂墨块(52)包括涂墨端(522)和吸墨端(523)，所述的涂墨端(522)插设在所述的导向槽(51)内，所述的吸墨端(523)浸泡在所述储墨槽(42)内的墨水中。
7.根据权利要求1所述的一种制袋印刷机，其特征在于，所述的烘干装置(7)包括一个烘干罩(7a)，所述的烘干罩(7a)内设置有一个避让孔(71)，所述的薄膜(3)穿设在所述的避让孔(71)内，所述的烘干罩(7a)上开设有一个通风孔(72)，所述的通风孔(72)内设置有一根叶轮轴(73)，所述的叶轮轴(73)上固定设置有一个叶轮(74)，所述的烘干罩(7a)上固定设置有一个电机(75)，所述电机(75)的输出轴与所述的叶轮轴(73)之间通过皮带相连。
8.根据权利要求1所述的一种制袋印刷机，其特征在于，所述的机架(1)上固定设置有两块垫板(11)，所述的两块垫板(11)之间设置有一块缓冲垫(12)，所述的薄膜(3)贴靠在所述的垫板(11)上。
一种制袋印刷机
技术领域
[0001] 本发明属于印刷机技术领域，涉及一种一种制袋印刷机。
背景技术
[0002] 制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，本文讲述的制袋机是指塑料制袋机，一台塑料制袋机主要是由：储料装置，步进装置，变频装置，整袋装置，热封切刀及控制装置组成。主要特征是储料装置储存相应数量的原料，步进装置带动原料，变频装置带动热封切刀，整袋装置在生产固定袋数后整袋，热封切刀通过温控器控制其温度对原料进行封切，控制装置整体协调各方面动作。
[0003] 制袋机一般都匹配有印刷机，对还未进行剪切的薄膜进行染色、印刷花纹等；现有技术中的薄膜印刷机，因为大量的使用精确的电子仪器等，使其造价比较昂贵，对于利润较薄的制袋行业来讲，无疑是一个制约其发展的重要因素；在制袋印刷机中，涂墨均匀性一直是技术难点之一。
[0004] 在专利（CN102615933A）中公开了一种薄膜高速柔版印刷机，包括底座和固定在底座上的冂字型立柱以及控制电路，立柱由左立柱、右立柱和固定在左、右立柱之间的横梁组成，左立柱的上设置有放卷辊机构，右立柱的上设置有收卷辊机构，左立柱上依次设置有第一色印刷机构和第二色印刷机构以及第一加热箱，第一色印刷机构和第二色印刷机构之间设置有第一转印压辊和第一转印墨辊，右立柱上依次设置有第三色印刷机构和第四色印刷机构以及第二加热箱，第三色印刷机构和第四色印刷机构之间设置有第二转印压辊和第二转印墨辊，横梁上安装有加热装置。所述的薄膜高速柔版印刷机，其外形新颖、机构设计合理、操作简单、使用寿命长并且容易维护保养，但是其结构较为复杂，而且生产成本较高，不利于提高市场竞争力和行业的发展。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供结构简单、生产成本低、印刷效果好的制袋印刷机。
[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种制袋印刷机，包括机架和设置在机架上的支架，所述的支架上设置有一个能够抵靠在薄膜上的压印滚筒，其特征在于，所述的支架上固定设置有一根压印轴，所述的压印轴与所述的压印滚筒相连，所述压印滚筒的上方设置有一个上墨装置，所述的压印轴与一个同步皮带轮相连，所述的同步皮带轮与一个涂墨装置相连，所述的支架还与一个能够调节压印滚筒位置的调节装置相连，所述的机架上设置有一个能够对薄膜上的墨水进行烘干的烘干装置。
[0007] 本发明的工作原理是：压印滚筒贴靠在薄膜上，随着薄膜的传动带动该压印滚筒滚动，压印滚筒通过压印轴与一个上墨装置相连，该上墨装置将墨水输送给涂墨装置，涂墨装置再将墨水涂抹在压印滚筒上，压印滚筒被薄膜带动转动，且将压印滚筒上的花纹印刷在薄膜上，全程无需较多的电气控制，使用成本和生产成本均较低，印刷有花纹的薄膜经过烘干装置的烘干即完成整个印刷工序。
[0008] 在上述的一种制袋印刷机中，本印刷机还包括一个控制箱，所述的调节装置包括一个滑动连接在控制箱上端的操作台，所述的支架与一根连杆一的一端固连，所述的操作台上插设有一根高度调整杆，所述的高度调整杆与所述的连杆一之间铰接有一根连杆二，所述的连杆二上穿设有一根杠杆，所述的杠杆水平固定设置在控制箱的上端面上，所述的连杆二能够沿杠杆摆动；所述的高度调整杆上连接有一个调整螺母。由于压印滚筒的滚动全部依靠薄膜的传动，所以压印滚筒与薄膜的贴紧程度至关重要，本印刷机通过连杆一、连杆二杠杆和调整杆形成一个连杆机构，旋转套设在调整杆上的调整螺母即可完成对支架的调整，即对压印滚筒与薄膜贴紧程度的调整，非常方便有效。
[0009] 在上述的一种制袋印刷机中，所述的控制箱上端固定设置有一个导轨，所述的操作台下端开设有与所述导轨配合的导槽，所述的操作台上设置有一个能够抵靠在导轨上的定位螺栓。为了调整滚筒在薄膜上的位置，在控制箱上设置有导轨，该导轨与操作台上的导槽配合，该结构也是为了方便压印滚筒以及相关部件的维护和修理。
[0010] 在上述的一种制袋印刷机中，所述的上墨装置包括一个固定设置在支架上的墨盒，所述的墨盒内设置有一个储墨槽，所述的控制箱内设置有一个供墨装置，所述的储墨槽与供墨装置之间由一根软管相连。该供墨装置可以是一个泵，该泵能够根据印刷机所需的墨水适时的进行墨水的供应（根据薄膜的移动速度、单位长度内薄膜印刷所需的墨量，可以计算出该泵的供墨速度，从而选择适当的转速对其进行供墨）。
[0011] 在上述的一种制袋印刷机中，所述的支架包括两个夹臂，所述的压印滚筒通过压印轴固定在所述的两个夹臂之间，所述的压印轴上固定设置有一个被动皮带轮，所述的被动皮带轮与所述的同步皮带轮之间通过皮带相连，所述的同步皮带轮通过转轴连接在所述的夹臂上。压印滚筒的转动带动被动皮带轮转动，被动皮带轮通过皮带驱使同步皮带轮转动；转轴和压印轴均通过轴承固定在夹臂上。
[0012] 在上述的一种制袋印刷机中，所述的涂墨装置包括一个开设在墨盒内的导向槽，所述的导向槽内滑动连接有一块涂墨块，所述的涂墨块与所述的墨盒之间设置有复位弹簧，所述的转轴上固设有一个间歇轮，所述的转轴转动能够带动间歇轮推压所述的涂墨块，使所述的涂墨块伸出导向槽并贴靠在所述的压印滚筒上。转轴的转动使间歇轮间歇性的推压涂墨块，使涂墨水块间隙性的伸出导向槽并贴靠在压印滚筒上，由于设置有复位弹簧，涂墨块能够在贴靠压印滚筒后迅速的离开，从而不会对压印滚筒造成较大的阻力，影响滚筒的转动平顺，进而保证印刷质量。
[0013] 在上述的一种制袋印刷机中，所述涂墨块的上端固定设置有一块压板，所述的复位弹簧设置在所述的压板与墨盒之间，所述的间歇轮包括若干个均匀分布在转轴上的弯齿，所述的弯齿抵靠在所述的压板上。驱使涂墨块间歇性贴靠压印滚筒的间歇轮上设置有若干个弯齿，转轴转动时，各弯齿轮流敲打涂墨块，使涂墨块在导向槽内做上下往复运动。
[0014] 在上述的一种制袋印刷机中，所述的涂墨块由海绵制成，所述的涂墨块包括涂墨端和吸墨端，所述的涂墨端插设在所述的导向槽内，所述的吸墨端浸泡在所述储墨槽内的墨水中。海绵具有吸附液体的属性，该涂墨块由涂墨端和吸墨端组成，吸墨端浸泡在储墨槽内的墨水中，墨水经过海绵材质的涂墨块的吸附作用后扩散到涂墨端上，从而完成墨水从储墨槽到压印滚筒的涂墨水工序。
[0015] 在上述的一种制袋印刷机中，所述的烘干装置包括一个烘干罩，所述的烘干罩内设置有一个避让孔，所述的薄膜穿设在所述的避让孔内，所述的烘干罩上开设有一个通风孔，所述的通风孔内设置有一根叶轮轴，所述的叶轮轴上固定设置有一个叶轮，所述的烘干罩上固定设置有一个电机，所述电机的输出轴与所述的叶轮轴之间通过皮带相连。电机驱动叶轮转动，使通风孔处的气流速度加快，对印刷有花纹的薄膜进行烘干，当然，为增强烘干效果，可以在通风孔处设置加热丝，适当的升高通过孔的空气的温度，增强烘干效果。
[0016] 在上述的一种制袋印刷机中，所述的机架上固定设置有两块垫板，所述的两块垫板之间设置有一块缓冲垫，所述的薄膜贴靠在所述的垫板上。由于压印滚筒和转轴的动力全部来自薄膜的传动，为了保证压印滚筒不会在薄膜上打滑，可以适当的将压印滚筒压紧在薄膜上，为使压印滚筒不会影响薄膜的传动和平整，在机架上设置有两块垫板，两块垫板之间设置有一块缓冲垫，可以保证薄膜受到的压紧力不至于大到阻碍薄膜传动。
[0017] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0018] 1、本印刷机采用了一个间歇轮，转轴的转动使间歇轮间歇性的推压涂墨块，使涂墨水块间隙性的伸出导向槽并贴靠在压印滚筒上，由于设置有复位弹簧，涂墨块能够在贴靠压印滚筒后迅速的离开，从而不会对压印滚筒造成较大的阻力，影响滚筒的转动平顺，进而保证印刷质量。
[0019] 2、由于压印滚筒和转轴的动力全部来自薄膜的传动，为了保证压印滚筒不会在薄膜上打滑，可以适当的将压印滚筒压紧在薄膜上，为使压印滚筒不会影响薄膜的传动和平整，在机架上设置有两块垫板，两块垫板之间设置有一块缓冲垫，可以保证薄膜受到的压紧力不至于大到阻碍薄膜传动。
附图说明
[0020] 图1是本制袋印刷机的整体结构示意图。
[0021] 图2是本制袋印刷机中压印滚筒的结构示意图。
[0022] 图3是图2的爆炸图。
[0023] 图4是图3中A-A方向上的截面图。
[0024] 图5是图4中B-B方向上的截面图。
[0025] 图6是本制袋印刷机中烘干装置的结构示意图。
[0026] 图中，1、机架；11、垫板；12、缓冲垫；13、控制箱；14、操作台；2、支架；21、夹臂；22、压印轴；23、压印滚筒；3、薄膜；4、上墨装置；41、墨盒；42、储墨槽；43、软管；44、同步皮带轮；45、被动皮带轮；46、转轴；5、涂墨装置；51、导向槽；52、涂墨块；521、压板；522、涂墨端；523、吸墨端；53、复位弹簧；54、间歇轮；541、弯齿；6、调节装置；61、连杆一；62、连杆二；63、高度调整杆；64、杠杆；65、调整螺母；66、导轨；67、导槽；68、定位螺栓；7、烘干装置；7a、烘干罩；71、避让孔；72、通风孔；73、叶轮轴；74、叶轮；75、电机。
具体实施方式
[0027] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0028] 如图1、图2和图3所示，一种制袋印刷机，包括机架1和设置在机架1上的支架2，支架2上设置有一个能够抵靠在薄膜3上的压印滚筒23，支架2上固定设置有一根压印轴22，压印轴22与压印滚筒23相连，压印滚筒23的上方设置有一个上墨装置4，压印轴22与一个同步皮带轮44相连，同步皮带轮44与一个涂墨装置5相连，支架2还与一个能够调节压印滚筒23位置的调节装置6相连，机架1上设置有一个能够对薄膜3上的墨水进行烘干的烘干装置7，本印刷机还包括一个控制箱13，调节装置6包括一个滑动连接在控制箱13上端的操作台14，支架2与一根连杆一61的一端固连，操作台14上插设有一根高度调整杆63，高度调整杆63与连杆一61之间铰接有一根连杆二62，连杆二62上穿设有一根杠杆
64，杠杆64水平固定设置在控制箱13的上端面上，连杆二62能够沿杠杆64摆动；高度调整杆63上连接有一个调整螺母65，由于压印滚筒23的滚动全部依靠薄膜3的传动，所以压印滚筒23与薄膜3的贴紧程度至关重要，本印刷机通过连杆一61、连杆二62杠杆64和调整杆形成一个连杆机构，旋转套设在调整杆上的调整螺母65即可完成对支架2的调整，即对压印滚筒23与薄膜3贴紧程度的调整，非常方便有效。
[0029] 如图3、图4和图5所示，控制箱13上端固定设置有一个导轨66，操作台14下端开设有与导轨66配合的导槽67，操作台14上设置有一个能够抵靠在导轨66上的定位螺栓68，为了调整滚筒在薄膜3上的位置，在控制箱13上设置有导轨66，该导轨66与操作台14上的导槽67配合，该结构也是为了方便压印滚筒23以及相关部件的维护和修理，上墨装置
4包括一个固定设置在支架2上的墨盒41，墨盒41内设置有一个储墨槽42，控制箱13内设置有一个供墨装置，储墨槽42与供墨装置之间由一根软管43相连，该供墨装置可以是一个泵，该泵能够根据印刷机所需的墨水适时的进行墨水的供应（根据薄膜3的移动速度、单位长度内薄膜3印刷所需的墨量，可以计算出该泵的供墨速度，从而选择适当的转速对其进行供墨）。
[0030] 如图1和图5所示，支架2包括两个夹臂21，压印滚筒23通过压印轴22固定在两个夹臂21之间，压印轴22上固定设置有一个被动皮带轮45，被动皮带轮45与同步皮带轮44之间通过皮带相连，同步皮带轮44通过转轴46连接在夹臂21上，压印滚筒23的转动带动被动皮带轮45转动，被动皮带轮45通过皮带驱使同步皮带轮44转动；转轴46和压印轴22均通过轴承固定在夹臂21上，涂墨装置5包括一个开设在墨盒41内的导向槽51，导向槽51内滑动连接有一块涂墨块52，涂墨块52与墨盒41之间设置有复位弹簧53，转轴46上固设有一个间歇轮54，转轴46转动能够带动间歇轮54推压涂墨块52，使涂墨块52伸出导向槽51并贴靠在压印滚筒23上，转轴46的转动使间歇轮54间歇性的推压涂墨块52，使涂墨水块间隙性的伸出导向槽51并贴靠在压印滚筒23上，由于设置有复位弹簧53，涂墨块52能够在贴靠压印滚筒23后迅速的离开，从而不会对压印滚筒23造成较大的阻力，影响滚筒的转动平顺，进而保证印刷质量，涂墨块52的上端固定设置有一块压板521，复位弹簧53设置在压板521与墨盒41之间，间歇轮54包括若干个均匀分布在转轴46上的弯齿
541，弯齿541抵靠在压板521上，驱使涂墨块52间歇性贴靠压印滚筒23的间歇轮54上设置有若干个弯齿541，转轴46转动时，各弯齿541轮流敲打涂墨块52，使涂墨块52在导向槽51内做上下往复运动。
[0031] 如图5所示，涂墨块52由海绵制成，涂墨块52包括涂墨端522和吸墨端523，涂墨端522插设在导向槽51内，吸墨端523浸泡在储墨槽42内的墨水中，海绵具有吸附液体的属性，该涂墨块52由涂墨端522和吸墨端523组成，吸墨端523浸泡在储墨槽42内的墨水中，墨水经过海绵材质的涂墨块52的吸附作用后扩散到涂墨端522上，从而完成墨水从储墨槽42到压印滚筒23的涂墨水工序。
[0032] 图与1和图6所示，烘干装置7包括一个烘干罩7a，烘干罩7a内设置有一个避让孔71，薄膜3穿设在避让孔71内，烘干罩7a上开设有一个通风孔72，通风孔72内设置有一根叶轮轴73，叶轮轴73上固定设置有一个叶轮74，烘干罩7a上固定设置有一个电机75，电机75的输出轴与叶轮轴73之间通过皮带相连，电机75驱动叶轮74转动，使通风孔72处的气流速度加快，对印刷有花纹的薄膜3进行烘干，当然，为增强烘干效果，可以在通风孔72处设置加热丝，适当的升高通过孔的空气的温度，增强烘干效果，机架1上固定设置有两块垫板11，两块垫板11之间设置有一块缓冲垫12，薄膜3贴靠在垫板11上，由于压印滚筒
23和转轴46的动力全部来自薄膜3的传动，为了保证压印滚筒23不会在薄膜3上打滑，可以适当的将压印滚筒23压紧在薄膜3上，为使压印滚筒23不会影响薄膜3的传动和平整，在机架1上设置有两块垫板11，两块垫板11之间设置有一块缓冲垫12，可以保证薄膜3受到的压紧力不至于大到阻碍薄膜3传动。
[0033] 本发明的工作原理是：压印滚筒23贴靠在薄膜3上，随着薄膜3的传动带动该压印滚筒23滚动，压印滚筒23通过压印轴22与一个上墨装置4相连，该上墨装置4将墨水输送给涂墨装置5，涂墨装置5再将墨水涂抹在压印滚筒23上，压印滚筒23被薄膜3带动转动，且将压印滚筒23上的花纹印刷在薄膜3上，全程无需较多的电气控制，使用成本和生产成本均较低，印刷有花纹的薄膜3经过烘干装置7的烘干即完成整个印刷工序。
[0034] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
