一种具有喷码效果检测功能的喷码系统

摘要

本发明公开一种具有喷码效果检测功能的喷码系统，包括：控制装置用于根据该作业信息和预设规则生成打码序列，控制喷码装置根据所述打码序列和定义的打码模板对产品喷码，并将读码装置成功读取的监管码与存储的打码序列进行检测对比，在检测无误时，将成功读取的监管码存入数据库。喷码装置与控制装置连接，用于根据打码序列和定义的打码模板对产品喷码。读码装置与控制装置连接，用于在已打码产品到达读码位置时，进行读码，并将成功读取的监管码输出给控制装置进行检测对比。本发明具有喷码、读码及喷码效果检测一体化作业功能，能够在产品上打印出清晰、均匀、识别度高的监管码，系统运行连续，可靠性与安全性高。

权利要求

1.一种具有喷码效果检测功能的喷码系统，其特征在于，包括：控制装置、喷码装置及读码装置；

所述控制装置用于定义工作任务，输入作业信息，根据该作业信息和预设规则生成打码序列，控制喷码装置根据所述打码序列和定义的打码模板对产品喷码，并将读码装置成功读取的监管码与存储的所述打码序列进行检测对比，在检测无误时，将所述成功读取的监管码存入数据库；

所述喷码装置与控制装置连接，用于在产品到达打码位置时，根据所述打码序列和定义的打码模板对产品喷码；

所述读码装置与控制装置连接，用于在已打码产品到达读码位置时，进行读码，并将成功读取的监管码输出给控制装置进行检测对比。

2.根据权利要求1所述的具有喷码效果检测功能的喷码系统，其特征在于，所述控制装置包括服务器和上位机；

所述服务器与上位机连接，用于根据上位机输入的作业信息和预设规则生成打码序列，并将该打码序列备份保存至服务器数据库；

所述上位机与喷码装置、读码装置连接，用于定义工作任务，输入作业信息，下载所述服务器数据库中的打码序列，生成打码序列文件，定义打码模板，控制喷码装置根据所述打码序列和所述定义的打码模板对产品喷码，并将读码装置成功读取的监管码与存储的所述打码序列进行检测对比，在检测无误时，将所述成功读取的监管码存入所述服务器数据库。

3.根据权利要求2所述的具有喷码效果检测功能的喷码系统，其特征在于，所述喷码装置包括第一位置传感器和喷码机；

所述第一位置传感器与上位机连接，用于感应并发出产品到达打码位置信号，触发喷码机开始喷码；

所述喷码机与第一位置传感器连接，用于接收第一位置传感器输出的触发信号，根据所述打码序列文件中的打码序列和定义的打码模板对产品喷码。

4.根据权利要求1所述的具有喷码效果检测功能的喷码系统，其特征在于，所述读码装置包括第二位置传感器、固定式读码器以及手持式读码器；

所述第二位置传感器与固定式读码器连接，用于感应并发出已打码产品到达读码位置信号，触发固定式读码器开始读码；

所述固定式读码器与上位机连接，用于接收第二位置传感器输出的触发信号，对到达读码位置的所述已打码产品进行读码，并将成功读取的监管码输出给上位机进行检测对比；

所述手持式读码器与上位机连接，用于在固定式读码器读码失败时，对到达读码位置的所述已打码产品进行读码，并将成功读取的监管码输出给上位机进行检测对比。

5.根据权利要求3所述的具有喷码效果检测功能的喷码系统，其特征在于，所述喷码装置还包括编码器；

所述编码器与喷码机、上位机连接，用于实时检测生产线中皮带的移动速度，将其转换为转速，以频率的形式输出给上位机，上位机根据频率值动态调整喷码机的喷涂速度，使监管码均匀。

6.根据权利要求5所述的具有喷码效果检测功能的喷码系统，其特征在于，所述喷码机为设置有两个喷头的高解析喷码机。

7.根据权利要求1至6之一所述的具有喷码效果检测功能的喷码系统，其特征在于，所述打码模板具体包括监管码的宽度、高度及位置信息。

说明书

一种具有喷码效果检测功能的喷码系统

技术领域

[0001] 本发明涉及喷码技术领域，尤其涉及一种具有喷码效果检测功能的喷码系统。

背景技术

[0002] 医药产品包装时，需要打印监管码。在打印完毕之后，要对喷码的效果进行检测，如果能够成功读取监管码并经检测无误，说明喷码成功，并且把成功的产品记录到数据库中，以供信息查询。在读码过程中，首先进行机器读码，如果读取失败，进行人工进行读码，两次有一次能够成功读出，即视为喷码成功。如果两次均读码失败，则不记录该包装，工人将该纸箱取出，重新包装喷码。但是，传统的喷码系统不具备完整的喷码、读码及喷码效果检测一体化作业功能，无法实现对喷码效果的实时检测，喷码效率低，喷码效果差。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于通过一种具有喷码效果检测功能的喷码系统，来解决以上背景技术部分提到的问题。

[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种具有喷码效果检测功能的喷码系统，其包括：控制装置、喷码装置及读码装置；

[0006] 所述控制装置用于定义工作任务，输入作业信息，根据该作业信息和预设规则生成打码序列，控制喷码装置根据所述打码序列和定义的打码模板对产品喷码，并将读码装置成功读取的监管码与存储的所述打码序列进行检测对比，在检测无误时，将所述成功读取的监管码存入数据库；

[0007] 所述喷码装置与控制装置连接，用于在产品到达打码位置时，根据所述打码序列和定义的打码模板对产品喷码；

[0008] 所述读码装置与控制装置连接，用于在已打码产品到达读码位置时，进行读码，并将成功读取的监管码输出给控制装置进行检测对比。

[0009] 特别地，所述控制装置包括服务器和上位机；

[0010] 所述服务器与上位机连接，用于根据上位机输入的作业信息和预设规则生成打码序列，并将该打码序列备份保存至服务器数据库；

[0011] 所述上位机与喷码装置、读码装置连接，用于定义工作任务，输入作业信息，下载所述服务器数据库中的打码序列，生成打码序列文件，定义打码模板，控制喷码装置根据所述打码序列和所述定义的打码模板对产品喷码，并将读码装置成功读取的监管码与存储的所述打码序列进行检测对比，在检测无误时，将所述成功读取的监管码存入所述服务器数据库。

[0012] 特别地，所述喷码装置包括第一位置传感器和喷码机；

[0013] 所述第一位置传感器与上位机连接，用于感应并发出产品到达打码位置信号，触发喷码机开始喷码；

[0014] 所述喷码机与第一位置传感器连接，用于接收第一位置传感器输出的触发信号，根据所述打码序列文件中的打码序列和定义的打码模板对产品喷码。

[0015] 特别地，所述读码装置包括第二位置传感器、固定式读码器以及手持式读码器；

[0016] 所述第二位置传感器与固定式读码器连接，用于感应并发出已打码产品到达读码位置信号，触发固定式读码器开始读码；

[0017] 所述固定式读码器与上位机连接，用于接收第二位置传感器输出的触发信号，对到达读码位置的所述已打码产品进行读码，并将成功读取的监管码输出给上位机进行检测对比；

[0018] 所述手持式读码器与上位机连接，用于在固定式读码器读码失败时，对到达读码位置的所述已打码产品进行读码，并将成功读取的监管码输出给上位机进行检测对比。

[0019] 特别地，所述喷码装置还包括编码器；

[0020] 所述编码器与喷码机、上位机连接，用于实时检测生产线中皮带的移动速度，将其转换为转速，以频率的形式输出给上位机，上位机根据频率值动态调整喷码机的喷涂速度，使监管码均匀。

[0021] 特别地，所述喷码机为设置有两个喷头的高解析喷码机。

[0022] 特别地，所述打码模板具体包括监管码的宽度、高度及位置信息。

[0023] 与传统喷码系统相比，本发明具有喷码、读码及喷码效果检测一体化作业功能，能够在产品上打印出清晰、均匀、识别度高的监管码，对喷码效果实时检测，将喷码失败的产品及时检出，并将喷码成功的监管码保存至服务器数据库，系统运行连续，可靠性与安全性高。

附图说明

[0024] 图1为本发明实施例提供的具有喷码效果检测功能的喷码系统结构图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

[0026] 请参照图1所示，本实施例中具有喷码效果检测功能的喷码系统包括：控制装置101、喷码装置102及读码装置103。下面以需要喷码产品为瓦楞纸质纸箱为例对本发明为例进行详细说明。

[0027] 所述控制装置101用于定义工作任务，输入作业信息，根据该作业信息和预设规则生成打码序列，控制喷码装置102根据所述打码序列和定义的打码模板对纸箱喷码，并将读码装置103成功读取的监管码与存储的所述打码序列进行检测对比，在检测无误时，将所述成功读取的监管码存入数据库。

[0028] 本实施例中所述控制装置101包括服务器1011和上位机1012。服务器1011与上位机1012通过路由器等网络设备连接，以完成通讯。所述打码模板具体包括监管码的宽度、高度及位置信息。

[0029] 所述服务器1011用于根据上位机1012输入的作业信息和预设规则生成打码序列，并将该打码序列备份保存至服务器数据库。为了对每条产线进行数据监管、存储，并保证监管码的唯一性，各产线的上位机1012都连接到唯一的服务器1011上，由工人定义作业，下载打码序列，控制喷码装置102进行喷码。

[0030] 所述上位机1012与喷码装置102、读码装置103连接，用于定义工作任务，输入作业信息，下载所述服务器数据库中的打码序列，生成打码序列文件，定义打码模板，控制喷码装置102根据所述打码序列和所述定义的打码模板对纸箱喷码，并将读码装置103成功读取的监管码与存储的所述打码序列进行检测对比，在检测无误时，将所述成功读取的监管码存入所述服务器数据库，并记录监管码的生成日期。例如，工人在定义一个作业任务后，以为1000个纸箱打印监管码为例，通过输入纸箱相关信息（纸箱名称、包装规格等），服务器1011端将会依照预设规则生成1000个打码序列，工人通过上位机1012下载服务器数据库中的打码序列，生成打码序列文件，存入本地。本实施例中上位机1012选用个人电脑（PC）。

[0031] 所述喷码装置102与控制装置101连接，用于在纸箱到达打码位置时，根据所述打码序列和定义的打码模板对纸箱喷码。

[0032] 本实施例中所述喷码装置102包括第一位置传感器1021、喷码机1022及编码器1023。

[0033] 所述第一位置传感器1021及与其配合光纤头与上位机1012连接，用于感应并发出纸箱到达打码位置信号，触发喷码机1022开始喷码。

[0034] 所述喷码机1022与第一位置传感器1021连接，用于接收第一位置传感器1021输出的触发信号，根据所述打码序列文件中的打码序列和定义的打码模板对纸箱喷码。本实施例中所述喷码机1022为设置有两个喷头的高解析喷码机1022，逐条在纸箱上双侧打印预定义宽度、高度的监管码及文字信息。

[0035] 在定制好打码模板后，工人清空本地数据库，即客户端的存储，记录了将要打码的打码序列，导入之前下载的打码序列文件，导入到本地数据库中，以后每次打码，就依次抽取一条打码序列。此时读入的码为数字码，需要喷码机1022将数字码转化成监管码。在转化之后，喷码机1022喷头接受上位机1012指令，开始对移动中的纸箱表面进行喷涂；喷头喷涂时，一次是一条线，并且喷涂是有速度的，在喷涂速度一定时，纸箱传送速度快，码就宽，传送速度慢，码就较窄，因此可以根据实际需要调节速度进而调节码的宽度。为实现速度的动态调节，则需要用到编码器1023。编码器1023与喷码机1022、上位机1012连接，用于实时检测生产线中皮带的移动速度，将其转换为转速，以频率的形式输出给上位机1012，上位机1012根据频率值动态调整喷码机1022的喷涂速度，使监管码均匀，保证打码清晰、可靠。在为一个纸箱打完一条码后，立即准备打下一条码，直到数据库中打码序列打码完毕。

[0036] 所述读码装置103与控制装置101连接，用于在已打码纸箱到达读码位置时，进行读码，并将成功读取的监管码输出给控制装置101进行检测对比。

[0037] 本实施例中所述读码装置103包括第二位置传感器1031、固定式读码器1032以及手持式读码器1033。

[0038] 所述第二位置传感器1031及与其配合光纤头与固定式读码器1032连接，用于感应并发出已打码纸箱到达读码位置信号，触发固定式读码器1032开始读码。

[0039] 所述固定式读码器1032与上位机1012连接，用于接收第二位置传感器1031输出的触发信号，对到达读码位置的所述已打码纸箱进行读码，并将成功读取的监管码输出给上位机1012进行检测对比。固定式读码器1032如果读码成功，则语音播报“成功”，将成功读取的监管码输出给上位机1012，上位机1012与服务器1011进行通信，与服务器数据库中已保存的打码序列进行检测对比，如果检测无误，则标示成功，并对已成功读取的监管码保存至服务器数据库，完成入库的工作；如果读码失败，则语音播报“失败”，提示工人使用手持式阅读器继续读码。

[0040] 所述手持式读码器1033与上位机1012连接，用于在固定式读码器1032读码失败时，对到达读码位置的所述已打码纸箱进行读码，并将成功读取的监管码输出给上位机1012进行检测对比。若手持式读码器1033也读码失败，则不进行任何操作，由工人将读码失败的纸箱移出生产线。人工读码则由工人点击手持式读码器1033的读码按钮。读到后，读码程序会核对该码是否在打码序列中，并要判断读码结果是否已经重复等错误情况，若合格，则与服务器1011通信一次，把该码记入服务器数据库中，表示该纸箱已经在数据库中登记了。

[0041] 本发明中应用的主要技术参数如下：（1）喷码系统在纸箱上打出的监管码的宽度应在15-20cm，高度在12.5-17.5mm范围内。（2）纸箱依次在皮带上传输运行，进行打码与读码操作，皮带的传输速度应该20-30m/min之间。（3）喷码机1022喷头与运行到打码位置的纸箱的最佳喷墨距离应在10mm之内。（4）需进行喷码与读码操作的纸箱材质为普通瓦楞纸质。（5）对在皮带运行到制定打码位置的纸箱进行双侧打码，打码使用的墨为普通油墨。

[0042] 在实际应用中，本发明的工作流程如下：

[0043] 步骤S101、用户通过上位机1012定义作业任务，并输入作业信息，服务器1011在接受作业信息后，生成打码序列，同时将生成的打码序列备份保存至服务器数据库中，用户通过上位机1012接收并下载打码序列，生成打码序列文件。

[0044] 步骤S102、用户通过上位机1012首先定义打码模版，然后开启生产线，皮带带动纸箱前进，第一位置传感器1021感受到纸箱遮挡，也即检测到纸箱到位，发信号给喷码机1022。

[0045] 步骤S103、喷码机1022接收纸箱到达信号后，开始对纸箱喷码，同时，编码器1023实时检测生产线中皮带的移动速度，并将检测结果反馈给喷码机1022。

[0046] 步骤S104、第二位置传感器1031探测到已喷码纸箱到达信号时，触发固定式读码器1032读码。

[0047] 步骤S105、固定式读码器1032进行读码，如果成功，语音播报“成功”，上位机1012与服务器1011进行通信，与服务器数据库中已保存的打码序列进行检测对比，如果检测无误，则标示成功，并对已成功读取的监管码保存至服务器数据库，完成入库的工作。

[0048] 步骤S106、如果固定式读码器1032读码失败，语音播报“失败”，则用户使用手持式读码器1033进行读码，若读码成功，则上位机1012与服务器1011进行通信，与服务器数据库中已保存的打码序列进行检测对比，如果检测无误，则标示成功，并对已成功读取的监管码保存至数据库，同样完成入库的工作；若手持式读码器1033也读码失败，则不进行任何操作，将该纸箱移出生产线。

[0049] 本发明的技术方案具有喷码、读码及喷码效果检测一体化作业功能，能够在纸箱上打印出清晰、均匀、识别度高的监管码，对喷码效果实时检测，将喷码失败的纸箱及时检出，并将喷码成功的监管码保存至服务器数据库，系统运行连续，可靠性与安全性高。

[0050] 注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。