PC材料件表面增透处理方法

摘要

本发明公开了一种PC材料件表面增透处理方法，利用三氯甲烷和PC材料之间的溶解关系，以及利用三氯甲烷蒸气的均匀以及少量分布，且对蒸气分布的量易于控制的特点，将三氯甲烷蒸气冷凝于PC材料件需增透表面并与该表面的微凸起发生溶解，凸起由于溶解而平整，改善该表面的光洁度，增加其透光率，实现增透的目的；相对于传统的精加工工艺，工艺简单，处理效率较高，且透明程度高；本发明用于加工PC材料装饰件或者其他成形件，使其具有较高的透明程度，具有美感及其使用性能，扩展PC材料的使用范围，提高加工效率，降低加工成本。

权利要求

1.一种PC材料件表面增透处理方法，其特征在于：包括下列步骤：

a.至少将PC材料件需增透表面洁净处理,PC材料件需增透表面的粗糙度为0.8μm；

b.对三氯甲烷加热使之形成三氯甲烷蒸气，并至少使PC材料件需增透表面置于三氯甲烷蒸气环境中熏涂，三氯甲烷在PC材料件需增透表面冷凝并将溶解；三氯甲烷蒸气在PC材料件需增透表面冷凝并溶解PC材料件需增透表面的微凸起后挥发，提高光洁度并增透；

对三氯甲烷加热使之形成三氯甲烷蒸气通过三氯甲烷蒸气发生器实现，所述三氯甲烷蒸气发生器包括蒸发容器和连通于蒸发容器的熏涂嘴，所述蒸发容器设有加热部件；

PC材料件需增透表面在三氯甲烷蒸气环境停留的时间为2秒,所述熏涂嘴的蒸气流量为40-60g/min。

2.根据权利要求1所述的PC材料件表面增透处理方法，其特征在于：蒸发容器还设有用于加入三氯甲烷的加料口，所述加料口密封设有可开合的密封盖；所述熏涂嘴设有流量调节阀；所述加热部件的加热温度可调。

3.根据权利要求1所述的PC材料件表面增透处理方法，其特征在于：所述加热部件为电炉，所述蒸发容器置于电炉的加热区域。

4.根据权利要求1所述的PC材料件表面增透处理方法，其特征在于：所述加热部件为蒸发容器内并用于通热介质的盘管。

5.根据权利要求1所述的PC材料件表面增透处理方法，其特征在于：所述熏涂嘴可拆卸式连接于蒸发容器。

6.根据权利要求5所述的PC材料件表面增透处理方法，其特征在于：所述蒸发容器位于其顶部设有出气孔，所述出气孔固定设置有出气短节，所述熏涂嘴螺纹连接于出气短节，且熏涂嘴折弯后向水平延伸。

7.根据权利要求5所述的PC材料件表面增透处理方法，其特征在于：所述蒸发容器位于其顶部设有出气孔，所述出气孔固定设置有出气短节，所述熏涂嘴通过耐三氯甲烷腐蚀的软管连接于出气短节。

说明书

PC材料件表面增透处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种透明件加工工艺，特别涉及一种PC材料透明件加工工艺。

背景技术

[0002] PC材料(聚碳酸酯)是一种强韧的热塑性树脂，具有无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级等良好的物理性能，且在较大范围的普通使用温度内都有良好的机械性能。比较为广泛使用的聚甲基丙烯酸甲酯相比，PC材料的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能。较为适用于车辆附件等防冲击场合。

[0003] 但是，现有技术中，对PC材料的加工方式具有局限性，因而无法使其形成良好的透明状态，用于透明装饰件较为模糊且不够美观，限制了该材料的使用。

[0004] 因此，需要对现有的PC材料件加工工艺进行改进，用于加工PC材料装饰件或者其他成形件，使其具有较高的透明程度，具有美感及其使用性能，扩展PC材料的使用范围，提高加工效率，降低加工成本。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明提供一种PC材料件表面增透处理方法，用于加工PC材料装饰件或者其他成形件，使其具有较高的透明程度，具有美感及其使用性能，扩展PC材料的使用范围，提高加工效率，降低加工成本。

[0006] 本发明的PC材料件表面增透处理方法，包括下列步骤：

[0007] a.至少将PC材料件需增透表面洁净处理；

[0008] b.对三氯甲烷加热使之形成三氯甲烷蒸气，并至少使PC材料件需增透表面置于三氯甲烷蒸气环境中熏涂，三氯甲烷在PC材料件需增透表面冷凝并将溶解；三氯甲烷蒸气在PC材料件需增透表面冷凝并溶解PC材料件需增透表面的微凸起后挥发，提高光洁度并增透。

[0009] 进一步，步骤a中，PC材料件需增透表面的粗糙度为0.8μm；步骤b中，PC材料件需增透表面在三氯甲烷蒸气环境停留的时间为2秒左右；

[0010] 进一步，步骤b中，对三氯甲烷加热使之形成三氯甲烷蒸气通过三氯甲烷蒸气发生器实现，所述三氯甲烷蒸气发生器包括蒸发容器和连通于蒸发容器的熏涂嘴，所述蒸发容器设有加热部件；

[0011] 进一步，所述熏涂嘴的蒸气流量为40-60g/min；

[0012] 进一步，蒸发容器还设有用于加入三氯甲烷的加料口，所述加料口密封设有可开合的密封盖；所述熏涂嘴设有流量调节阀；所述加热部件的加热温度可调；

[0013] 进一步，所述加热部件为电炉，所述蒸发容器置于电炉的加热区域；

[0014] 进一步，所述加热部件可以为蒸发容器内并用于通热介质的盘管；

[0015] 进一步，所述熏涂嘴可拆卸式连接于蒸发容器；

[0016] 进一步，所述蒸发容器位于其顶部设有出气孔，所述出气孔固定设置有出气短节，所述熏涂嘴螺纹连接于出气短节，且熏涂嘴折弯后向水平延伸；

[0017] 进一步，所述蒸发容器位于其顶部设有出气孔，所述出气孔固定设置有出气短节，所述熏涂嘴通过耐三氯甲烷腐蚀的软管连接于出气短节。

[0018] 本发明的有益效果：本发明的PC材料件表面增透处理方法，利用三氯甲烷和PC材料之间的溶解关系，以及利用三氯甲烷蒸气的均匀以及少量分布，且对蒸气分布的量易于控制的特点，将三氯甲烷蒸气冷凝于PC材料件需增透表面并与该表面的微凸起发生溶解，凸起由于溶解而平整，改善该表面的光洁度，增加其透光率，实现增透的目的；相对于传统的精加工工艺，工艺简单，处理效率较高，且透明程度高；本发明用于加工PC材料装饰件或者其他成形件，使其具有较高的透明程度，具有美感及其使用性能，扩展PC材料的使用范围，提高加工效率，降低加工成本。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

[0020] 图1为本发明的三氯甲烷蒸气发生器结构示意图；

[0021] 图2为本发明的三氯甲烷蒸气发生器另一种结构示意图。

具体实施方式

[0022] 图1为本发明的三氯甲烷蒸气发生器结构示意图，图2为本发明的三氯甲烷蒸气发生器另一种结构示意图，如图所示：本实施例的PC材料件表面增透处理方法，包括下列步骤：

[0023] a.至少将PC材料件需增透表面洁净处理；

[0024] b.对三氯甲烷加热使之形成三氯甲烷蒸气，并至少使PC材料件需增透表面置于三氯甲烷蒸气环境中熏涂，三氯甲烷在PC材料件需增透表面冷凝并将溶解；三氯甲烷蒸气在PC材料件需增透表面冷凝并溶解PC材料件需增透表面的微凸起后挥发，提高光洁度并增透。

[0025] 本实施例中，步骤a中，PC材料件需增透表面的粗糙度为0.8μm；步骤b中，PC材料件需增透表面在三氯甲烷蒸气环境停留的时间为2s左右；根据粗糙度的大小调整熏涂时间，能够较好的控制三氯甲烷涂覆于PC材料件需增透表面的用量，能够恰到好处的实现增透。

[0026] 本实施例中，步骤b中，对三氯甲烷加热使之形成三氯甲烷蒸气通过三氯甲烷蒸气发生器实现，所述三氯甲烷蒸气发生器包括蒸发容器1和连通于蒸发容器1的熏涂嘴3，所述蒸发容器1设有加热部件；熏涂是指利用蒸汽的缓慢流动，扩散至PC材料的表面，形成均匀的涂布形式。设有蒸发容器以及熏涂嘴，用加热后形成的并由熏涂嘴缓慢喷出的三氯甲烷蒸气对粗成形的PC材料件表面进行熏涂，使得三氯甲烷蒸气在该表面凝结后的三氯甲烷液体与该表面微凸起进行反应，较为快速且极大的降低粗糙度，提高表面精度，从而形成透明镜度较高的表面；本装置用于加工PC材料装饰件或者其他成形件，使其具有较高的透明程度，具有美感及其使用性能，扩展PC材料的使用范围，提高加工效率，降低加工成本。

[0027] 本实施例中，所述熏涂嘴的蒸气流量为40-60g/min；根据PC材料件需增透表面的大小控制蒸汽流量，较好的控制三氯甲烷的量，避免造成浪费，节约成本且保护环境。

[0028] 本实施例中，所述蒸发容器1还设有用于加入三氯甲烷的加料口11，所述加料口11密封设有可开合的密封盖12；该密封盖12可以是可开合的门形结构，或者是可拆卸式端盖结构，均能够实现本发明的目的。

[0029] 本实施例中，所述熏涂嘴设有流量调节阀4；根据熏涂的需要调节出口蒸气的流量，从而达到较佳的熏涂效果；所述加热部件的加热温度可调，避免温度过高造成材料的浪费，也可避免温度过低降低工作效率。

[0030] 本实施例中，所述加热部件为电炉2，所述蒸发容器置于电炉2的加热区域21；采用电炉2加热，操作灵活轻便，可控性强。

[0031] 当然，加热部件并不局限于电炉2，也可以是如下结构：所述加热部件可以为蒸发容器内并用于通热介质的盘管5，如图2所示，在大批量生产或者大件生产时使用工厂废热蒸气进行加热，节约能源。

[0032] 本实施例中，所述熏涂嘴3可拆卸式连接于蒸发容器1；结构简单方便，可拆卸清洗，并利于加工。

[0033] 本实施例中，所述蒸发容器1位于其顶部设有出气孔13，所述出气孔13固定设置有出气短节14，所述熏涂嘴3螺纹连接于出气短节14，且熏涂嘴3折弯后向水平延伸；出气孔结构利于充分利用蒸汽，避免形成死角；如图所示，短节14的结构便于加攻螺纹并可拆卸式连接，属于现有技术，在此不再赘述。

[0034] 当然，也可采用下述结构：所述蒸发容器1位于其顶部设有出气孔13，所述出气孔13固定设置有短节14，所述熏涂嘴14通过耐三氯甲烷腐蚀的软管6连接于出气短节14；
如图2所示，利用软管，可增加熏涂嘴的使用范围，避免受限，适用于大件或者批量生产；软管与熏涂嘴或者与蒸发容器的连接方式如图2所示，属于现有技术，在此不再赘述。

[0035] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。