本发明公开了一种在颜料化过程中有效回收研磨介质的方法，其特征在于：包括如下步骤：将颜料粗品、无机盐、有机溶剂加入捏合机或球磨机中，在30-100℃的温度下研磨2-50h，将研磨料投入清水中加热至常温-80℃溶解，配置成无机盐的饱和溶液，静置分层，将溶剂层分出，经脱水后套用，水层过滤，盐溶液经多效浓缩、结晶过滤、干燥粉碎后套用，滤饼投入1-3%盐酸溶液中，在50-100℃的温度下酸煮1-3h，再经过滤洗涤、干燥得颜料成品，滤洗废水直接进入废水处理装置进行处理，达标后排放。本发明的优点是：该工艺简单，处理效果好，可大大降低生产废水中的COD及含盐量，从而减轻废水生化处理压力。
1.一种在颜料化过程中有效回收研磨介质的方法，其特征在于：包括如下步骤：将颜料粗品、无机盐、有机溶剂加入捏合机或球磨机中，在30-100℃的温度下研磨2-50h，将研磨料投入清水中加热至常温-80℃溶解，配置成无机盐的饱和溶液，静置分层，将溶剂层分出，经脱水后套用，水层过滤，盐溶液经多效浓缩、结晶过滤、干燥粉碎后套用，滤饼投入
1-3%盐酸溶液中，在50-100℃的温度下酸煮1-3h，再经过滤洗涤、干燥得颜料成品，滤洗废水直接进入废水处理装置进行处理，达标后排放；
其中，所述颜料粗品、无机盐、有机溶剂的质量比为1：（5-10）：（1-2）；所述盐酸的质量为颜料粗品质量的5-30倍。
2.根据权利要求1所述的一种在颜料化过程中有效回收研磨介质的方法，其特征在于：所述颜料粗品包括酞菁类颜料、二恶嗪类颜料、1,4-二酮吡咯并吡咯颜料、稠环酮类颜料、异吲哚啉酮类颜料、喹酞酮类颜料。
3.根据权利要求2所述的一种在颜料化过程中有效回收研磨介质的方法，其特征在于：所述酞菁类颜料为酞菁蓝15，所述二恶嗪类颜料为颜料紫23，所述1,4-二酮吡咯并吡咯颜料为颜料红254，所述稠环酮类颜料为颜料蓝60，所述异吲哚啉酮类颜料为颜料黄
4.根据权利要求1所述的一种在颜料化过程中有效回收研磨介质的方法，其特征在于：所述无机盐为无水氯化钙、氯化钠或无水硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种在颜料化过程中有效回收研磨介质的方法，其特征在于：所述有机溶剂为不溶于水及研磨所用无机盐水溶液的有机溶剂，密度与研磨所用无机盐的近饱和溶液不等，可产生明显分层。
6.根据权利要求5所述的一种在颜料化过程中有效回收研磨介质的方法，其特征在于：所述有机溶剂密度小于研磨所用无机盐的近饱和溶液。
7.根据权利要求6所述的一种在颜料化过程中有效回收研磨介质的方法，其特征在于：所述有机溶剂为苯、甲苯或二甲苯。
一种在颜料化过程中有效回收研磨介质的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及化工领域，尤其涉及一种在颜料化过程中有效回收研磨介质的方法。
背景技术
[0002] 有机颜料一般以微细粒子形态分布于着色介质中，颜料粒子的晶型、形状、大小及表面状态等物理因素都会影响光的反射、吸收和散射，从而影响色光、着色力、遮盖力和分散性，同时也会对它的耐光、耐热、耐气候等性能造成影响。
[0003] 通过化学合成的颜料粗品晶体稳定性差，加上粗品粒子大，因而，着色力低，不宜用作商品颜料，必须进行颜料化（商品化）处理，降低其粒度大小，并使其转化为性能稳定，着色力强，色光鲜艳的稳态晶体。
[0004] 颜料化一般分酸溶析法和研磨法。酸溶析法（US4317908、US4804417）是将颜料粗品溶解或部分溶解于浓硫酸，然后倒入大量水中，使其以细小晶体析出，再经溶剂处理将其转化为稳定的晶型，同时改善晶体表面形态，即可得到性能优异的颜料成品。酸溶析法过程中产生大量低浓度的硫酸，废水处理困难、成本高，因此很少采用。研磨法（US6517630B1、US20100101456A1）是将颜料粗品与无机盐及有机溶剂一起研磨，后经酸煮，即可直接得到性能优异的颜料成品。研磨法需要加入大量无机盐（通常5-10倍于颜料粗品）助磨剂及有机溶剂（1-2倍于颜料粗品），含盐废水易导致微生物细胞壁破裂，从而严重影响废水生化处理效果。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种在颜料化过程中有效回收研磨介质的方法。
[0006] 本发明采用的技术方案是：
[0007] 一种在颜料化过程中有效回收研磨介质的方法，包括如下步骤：将颜料粗品、无机盐、有机溶剂加入捏合机或球磨机中，在30-100℃的温度下研磨2-50h，将研磨料投入清水中加热至常温-80℃溶解，配置成无机盐的饱和溶液，静置分层，将溶剂层分出，经脱水后套用，水层过滤，盐溶液经多效浓缩、结晶过滤、干燥粉碎后套用，滤饼投入1-3%盐酸溶液中，在50-100℃的温度下酸煮1-3h，再经过滤洗涤、干燥得颜料成品，滤洗废水直接进入废水处理装置进行处理，达标后排放。
[0008] 所述颜料粗品、无机盐、有机溶剂的质量比为1：（5-10）：（1-2）。
[0009] 所述盐酸的质量为颜料粗品质量的5-30倍。
[0010] 所述颜料粗品包括酞菁类颜料、二恶嗪类颜料、1,4-二酮吡咯并吡咯颜料、稠环酮类颜料、异吲哚啉酮类颜料、喹酞酮类颜料。
[0011] 所述酞菁类颜料为酞菁蓝15，所述二恶嗪类颜料为颜料紫23，所述1,4-二酮吡咯并吡咯颜料为颜料红254，所述稠环酮类颜料为颜料蓝60，所述异吲哚啉酮类颜料为颜料黄110，所述喹酞酮类颜料为颜料黄138。
[0012] 所述无机盐为无水氯化钙、氯化钠或无水硫酸钠。
[0013] 所述有机溶剂为不溶于水及研磨所用无机盐水溶液的有机溶剂，密度与研磨所用无机盐的近饱和溶液不等，可产生明显分层。
[0014] 所述有机溶剂密度小于研磨所用无机盐的近饱和溶液。
[0015] 所述有机溶剂为苯、甲苯或二甲苯。
[0016] 本发明的优点是：该工艺简单，处理效果好，可大大降低生产废水中的COD及含盐量，从而减轻废水生化处理压力。
附图说明
[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0018] 图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0019] 实施例1
[0020] 如图1所示，本发明的一种在颜料化过程中有效回收研磨介质的方法，包括如下步骤：将颜料粗品、无机盐、有机溶剂加入捏合机或球磨机中，颜料粗品、无机盐、有机溶剂的质量比为1：5：1，在30℃的温度下研磨40h，将研磨料投入清水中加热至70℃溶解，配置成无机盐的饱和溶液，静置分层，将溶剂层分出，经脱水后套用，水层过滤，盐溶液经多效浓缩、结晶过滤、干燥粉碎后套用，滤饼投入3%盐酸溶液中，盐酸的质量为颜料粗品质量的5倍，在50℃的温度下酸煮3h，再经过滤洗涤、干燥得颜料成品，滤洗废水直接进入废水处理装置进行处理，达标后排放。。
[0021] 所述颜料粗品包括酞菁蓝15、颜料紫19、颜料红254、颜料蓝60、颜料黄110、颜料黄138。
[0022] 所述无机盐为无水氯化钙。
[0023] 所述有机溶剂为不溶于水及研磨所用无机盐水溶液的有机溶剂，密度与研磨所用无机盐的近饱和溶液不等，可产生明显分层，最优的，机溶剂密度小于研磨所用无机盐的近饱和溶液，如苯。
[0024] 实施例2
[0025] 如图1所示，本发明的一种在颜料化过程中有效回收研磨介质的方法，包括如下步骤：将颜料粗品、无机盐、有机溶剂加入捏合机或球磨机中，颜料粗品、无机盐、有机溶剂的质量比为1：10：2，在50℃的温度下研磨20h，将研磨料投入清水中加热至30℃溶解，配置成无机盐的饱和溶液，静置分层，将溶剂层分出，经脱水后套用，水层过滤，盐溶液经多效浓缩、结晶过滤、干燥粉碎后套用，滤饼投入2%盐酸溶液中，盐酸的质量为颜料粗品质量的15倍，在70℃的温度下酸煮2h，再经过滤洗涤、干燥得颜料成品，滤洗废水直接进入废水处理装置进行处理，达标后排放。
[0026] 所述颜料粗品包括酞菁蓝15、颜料紫23、颜料红254、颜料蓝60、颜料黄110、颜料黄138。
[0027] 所述无机盐为氯化钠。
[0028] 所述有机溶剂为不溶于水及研磨所用无机盐水溶液的有机溶剂，密度与研磨所用无机盐的近饱和溶液不等，可产生明显分层，最优的，机溶剂密度小于研磨所用无机盐的近饱和溶液，如甲苯。
[0029] 实施例3
[0030] 如图1所示，本发明的一种在颜料化过程中有效回收研磨介质的方法，包括如下步骤：将颜料粗品、无机盐、有机溶剂加入捏合机或球磨机中，颜料粗品、无机盐、有机溶剂的质量比为1：8：1.5，在100℃的温度下研磨2h，将研磨料投入清水中加热至50℃溶解，配置成无机盐的饱和溶液，静置分层，将溶剂层分出，经脱水后套用，水层过滤，盐溶液经多效浓缩、结晶过滤、干燥粉碎后套用，滤饼投入1%盐酸溶液中，盐酸的质量为颜料粗品质量的30倍，在100℃的温度下酸煮1h，再经过滤洗涤、干燥得颜料成品，滤洗废水直接进入废水处理装置进行处理，达标后排放。
[0031] 所述颜料粗品包括酞菁绿15、颜料紫23、颜料红254、颜料蓝60、颜料黄110、颜料黄138。
[0032] 所述无机盐为无水硫酸钠。
[0033] 所述有机溶剂为不溶于水及研磨所用无机盐水溶液的有机溶剂，密度与研磨所用无机盐的近饱和溶液不等，可产生明显分层，最优的，机溶剂密度小于研磨所用无机盐的近饱和溶液，如二甲苯。
[0034] 该工艺简单，处理效果好，可大大降低生产废水中的COD及含盐量，从而减轻废水生化处理压力。
