本发明涉及一种造纸网用耐磨单丝的制备方法，它是采用高粘度的PET为基础材料，用LCPA950增加单丝的强度，同时添加PBT增加单丝的柔韧度，从而达到提高造纸网用耐磨单丝的制备方法的强度及耐磨性的目的，使造纸网的强度及耐磨性满足造纸机的需要，以保证企业的生产效率，减少资源浪费。本发明的单丝的耐磨性比原有普通PET单丝提高约30%，本发明的单丝的抗拉强度比原有普通PET单丝提高约15%。
1.一种造纸网用耐磨单丝的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、备料：
按比例称量PET、LCP A950、PBT及抗氧剂1010，各组分的重量百分比为：PET：85%-93%；
LCPA950：2%-4%；PBT：4%-8%；余量为抗氧剂1010；
将PET、LCP A950及PBT按比例混合后投入真空转鼓内，边干燥边搅拌混合；
c、将干燥搅拌混合后的混合料及抗氧剂1010投入混料机中低速搅拌后，送入双螺杆造粒机造粒，获得耐磨粒；
e、将干燥后的普通PET及耐磨粒按照100：25～30的比例混合后，送入拉丝生产线进行单丝生产，从喷丝板挤出的初生丝先经水冷却定型，然后再经过四次牵拉、热定型、降温处理，最后消除静电后卷绕制成成品；
牵拉时，初生丝先经60～70℃的水冷却为玻璃态，并在135～140℃的油液中进行一次牵拉，然后将一次牵拉后的单丝送入热烘箱进行二次牵拉，热烘箱温度为170～180℃；二次牵拉后的单丝送入热烘箱进行三次牵拉，热烘箱温度为190～210℃；三次牵拉后的单丝再次送入热烘箱进行四次牵拉，热烘箱温度为190～210℃。
2.根据权利要求1所述的造纸网用耐磨单丝的制备方法，其特征在于：所述的PET的粘度值为1.0。
3.根据权利要求1所述的造纸网用耐磨单丝的制备方法，其特征在于：所述的PBT的粘度值为1.2。
4.根据权利要求1所述的造纸网用耐磨单丝的制备方法，其特征在于：所述的步骤b干燥搅拌混合中，投入真空转鼓内的PET、LCP A950及PBT在120～140℃下干燥并搅拌5～7小时。
5.根据权利要求1所述的造纸网用耐磨单丝的制备方法，其特征在于：所述的步骤c中，经干燥搅拌混合后的混合料与抗氧剂1010在混料机内低速搅拌4～8分钟。
6.根据权利要求1所述的造纸网用耐磨单丝的制备方法，其特征在于：所述的步骤c中，双螺杆造粒机的挤出温度为240～280℃。
7.根据权利要求1所述的造纸网用耐磨单丝的制备方法，其特征在于：所述的步骤d原料干燥中，普通PET在160～180℃下干燥至少8小时；耐磨粒在140～160℃下干燥至少8小时。
8.根据权利要求1所述的造纸网用耐磨单丝的制备方法，其特征在于：所述的一次牵拉时牵拉辊的转速为20～22m/min；二次牵拉时牵拉辊的转速为80～82m/min；三次牵拉时牵拉辊的转速为100～105m/min；四次牵拉时牵拉辊的转速为90～92m/min。
造纸网用耐磨单丝的制备方法
[0001] 技术领域：
[0002] 本发明属于造纸网用编制材料技术领域，具体涉及一种高强度耐磨的造纸网用耐磨单丝的制备方法。
[0003] 背景技术：
[0004] 目前，编织造纸网用的单丝大多是聚酯单丝，通常采用高粘度聚酯切片熔融拉伸制成，但高粘度聚酯切片由于相对分子质量高，长链大分子容易相互缠绕、分子间的作用力显着增加，熔融流动性能极差。若采用提高聚酯丝温度来改善流动性，则相对分子质量降低，特性粘数下降幅度大，影响高粘度单丝的特有性能。通过共混改性的方法，在高粘聚酯切片中添加改善其流动性的添加剂，制备改性母粒，再与高粘聚酯切片共混熔融拉伸成丝，可顺利制出性能优良的产业用聚酯单丝。
[0005] 但是，随着造纸业的不断发展，造纸机的生产效率越来越高，造纸机的转速越来越快，这就导致现有的聚酯单丝编织成的造纸网磨损很快，且容易发生拉断磨断等现象，从而影响企业的正常生产，综上所述，现有的聚酯单丝已经不能满足高效的造纸机的需要，已成为影响造纸业发展的瓶颈。
[0006] 发明内容：
[0007] 综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种造纸网用耐磨单丝的制备方法，它是采用高粘度的PET为基础材料，用LCPA950增加单丝的强度，同时添加PBT增加单丝的柔韧度，从而达到提高造纸网用耐磨单丝的制备方法的强度及耐磨性的目的，使造纸网的强度及耐磨性满足造纸机的需要，以保证企业的生产效率，减少资源浪费。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
[0009] 一种造纸网用耐磨单丝的制备方法，其中：包括以下工艺步骤：
[0010] a、备料：
[0011] 按比例称量PET、LCP A950、PBT及抗氧剂1010，各组分的重量百分比为：PET：85%-93%；LCPA950：2%-4%；PBT：4%-8%；余量为抗氧剂1010；
[0012] b、干燥搅拌混合
[0013] 将PET、LCP A950及PBT按比例混合后投入真空转鼓内，边干燥边搅拌混合；
[0014] c、将干燥搅拌混合后的混合料及抗氧剂1010投入混料机中低速搅拌后，送入双螺杆造粒机造粒；
[0015] d、原料干燥
[0016] 分别将普通PET及耐磨粒进行干燥；
[0017] e、将干燥后的普通PET及耐磨粒按照100：25～30的比例混合后，送入拉丝生产线进行单丝生产，从喷丝板挤出的初生丝先经水冷却定型，然后再经过四次牵拉、热定型、降温处理，最后消除静电后卷绕制成成品。
[0018] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的PET的粘度值为1.0。
[0019] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的PBT的粘度值为1.2。
[0020] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的步骤b干燥搅拌混合中，投入真空转鼓内的PET、LCP A950及PBT在120～140℃下干燥并搅拌5～7小时。
[0021] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的步骤c中，经干燥搅拌混合后的混合料与抗氧剂1010在混料机内低速搅拌4～8分钟。
[0022] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的步骤c中，双螺杆造粒机的挤出温度为240～280℃。
[0023] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的步骤d原料干燥中，普通PET在160～180℃下干燥至少8小时；耐磨粒在140～160℃下干燥至少8小时。
[0024] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的步骤e中，初生丝先经60～70℃的水冷却为玻璃态，并在135～140℃的液油中进行一次牵拉，然后将一次牵拉后的单丝送入热烘箱进行二次牵拉，热烘箱温度为170～180℃；二次牵拉后的单丝送入热烘箱进行三次牵拉，热烘箱温度为190～210℃；二次牵拉后的单丝再次送入热烘箱进行四次牵拉，热烘箱温度为190～210℃。
[0025] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的一次牵拉时牵拉辊的转速为20～22m/min；二次牵拉时牵拉辊的转速为80～82m/min；三次牵拉时牵拉辊的转速为100～
105m/min；四次牵拉时牵拉辊的转速为90～92m/min。
[0026] 本发明的有益效果为：
[0027] 1、本发明是采用高粘度的PET为基础材料，用LCP增加单丝的强度，同时添加PBT增加单丝的柔韧度，从而达到提高造纸网用耐磨单丝的制备方法的强度及耐磨性的目的，使造纸网的强度及耐磨性满足造纸机的需要，以保证企业的生产效率，减少资源浪费。
[0028] 2、本发明的单丝的耐磨性比原有普通PET单丝提高约30%，本发明的单丝的抗拉强度比原有普通PET单丝提高约15%。
[0029] 3、本发明的制备方法中，从喷丝板挤出的初生丝经水冷却为玻璃态后，在135～140℃的液油中进行一次牵拉，135～140℃的液油能够有效的缓冲释放玻璃态单丝内的分子间的能量，而一次牵拉又重新建立分子链间能量新平衡，能够有效的保持成品单丝分子间的稳定，从而保证单丝的稳定性。
[0030] 4、本发明的制备方法工艺简单、方便快捷，容易实施，本发明生产的造纸网用耐磨单丝，表面光滑、性能稳定、耐磨性好、元整度好，成品率高，由本发明生产的耐磨单丝编织的造纸网，使用寿命长，抗拉强度好，能够很好的适应造纸机的高速运行。
具体实施方式
[0031] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0032] 实施例一：
[0033] 一种造纸网用耐磨单丝的制备方法，其中：包括以下工艺步骤：
[0034] a、备料：
[0035] 按比例称量PET、LCP A950、PBT及抗氧剂1010，各组分的重量百分比为：PET：90%；LCPA950：3%；PBT：6%；余量为抗氧剂1010，PET的粘度值为1.0，PBT的粘度值为1.2；
[0036] b、干燥搅拌混合
[0037] 将PET、LCP A950及PBT按比例混合后投入真空转鼓内，在130℃下干燥并搅拌6小时
[0038] c、将干燥搅拌混合后的混合料及抗氧剂1010投入混料机中低速搅拌后5分钟，送入双螺杆造粒机造粒，双螺杆造粒机的挤出温度为240～280℃；
[0039] d、原料干燥
[0040] 分别将普通PET及耐磨粒进行干燥；普通PET在170℃下干燥8小时；耐磨粒在150℃下干燥8小时；
[0041] e、将干燥后的普通PET及耐磨粒按照100:28比例混合后，送入拉丝生产线进行单丝生产，从喷丝板挤出的初生丝先经水冷却定型，然后再经过四次牵拉、热定型、降温处理，最后消除静电后卷绕制成成品。
[0042] 初生丝先经65℃的水冷却玻璃态，并在138℃的液油中进行一次牵拉，一次牵拉时牵拉辊的转速为20.8m/min；然后将一次牵拉 后的单丝送入热烘箱进行二次牵拉，热烘箱温度为175℃；二次牵拉时牵拉辊的转速为81m/min；二次牵拉后的单丝送入热烘箱进行三次牵拉，热烘箱温度为199℃；三次牵拉时牵拉辊的转速为101.5m/min；二次牵拉后的单丝再次送入热烘箱进行四次牵拉，热烘箱温度为200℃；四次牵拉时牵拉辊的转速为90.3m/min。
[0043] 实施例二：
[0044] 一种造纸网用耐磨单丝的制备方法，其中：包括以下工艺步骤：
[0045] a、备料：
[0046] 按比例称量PET、LCP A950、PBT及抗氧剂1010，各组分的重量百分比为：PET：85%；LCPA950：4%；PBT：8%；余量为抗氧剂1010，PET的粘度值为1.0，PBT的粘度值为1.2；
[0047] b、干燥搅拌混合
[0048] 将PET、LCP A950及PBT按比例混合后投入真空转鼓内，在120℃下干燥并搅拌7小时
[0049] c、将干燥搅拌混合后的混合料及抗氧剂1010投入混料机中低速搅拌后4分钟，送入双螺杆造粒机造粒，双螺杆造粒机的挤出温度为240～280℃；
[0050] d、原料干燥
[0051] 分别将普通PET及耐磨粒进行干燥；普通PET在160℃下干燥10小时；耐磨粒在140℃下干燥12小时；
[0052] e、将干燥后的普通PET及耐磨粒按照100:25比例混合后，送入拉丝生产线进行单丝生产，从喷丝板挤出的初生丝先经水冷却定型，然后再经过四次牵拉、热定型、降温处理，最后消除静电后卷绕制成成品。
[0053] 初生丝先经70℃的水冷却为玻璃态，并在135℃的液油中进行一次牵拉，一次牵拉时牵拉辊的转速为20m/min；然后将一次牵拉 后的单丝送入热烘箱进行二次牵拉，热烘箱温度为170℃；二次牵拉时牵拉辊的转速为80m/min；二次牵拉后的单丝送入热烘箱进行三次牵拉，热烘箱温度为190℃；三次牵拉时牵拉辊的转速为100m/min；二次牵拉后的单丝再次送入热烘箱进行四次牵拉，热烘箱温度为190℃；四次牵拉时牵拉辊的转速为90m/min。
[0054] 实施例三：
[0055] 一种造纸网用耐磨单丝的制备方法，其中：包括以下工艺步骤：
[0056] a、备料：
[0057] 按比例称量PET、LCP A950、PBT及抗氧剂1010，各组分的重量百分比为：PET：93%；
