竹涤酷呢面料及其生产工艺

摘要

本发明公开一种竹涤酷呢面料及其生产工艺，属纺织面料的技术领域，包括经纱和纬纱；经纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以900T/M·S捻度，规格为30S/1英支；纬纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以950T/M·Z捻度，规格为34S/1英支。本发明竹涤酷呢面料具有良好的吸湿和透气性能，克服了纯竹纤维织物易起毛，缩水率难控制的问题,是制作春秋休闲装的理想面料。

权利要求

1.一种竹涤酷呢面料，其特征在于：包括经纱和纬纱；经纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以900T/M·S捻度，规格为30S/1英支；纬纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以950T/M·Z捻度，规格为34S/1英支,采用2/1左斜纹组织进行织造；

本发明竹涤酷呢面料的生产工艺，包括以下步骤：

（1）经线：原料检验→定型→分批整经→上浆并轴→穿综→穿筘→织造；

纬线：原料检验→定型→织造；

（2）将经步骤（1）加工工序后的经线、纬线一起织造成坯布；

（3）后整理；

所述经线和纬线的定型工序均在定型蒸箱内进行，具体步骤均包括：真空泵先把筒内空气抽出，筒体内形成负压，然后再进行高温蒸汽，蒸汽压力控制在0.05～0.06MPa，温度

70～75℃，时间80～120 min，出筒后自然定型24小时；

所述分批整经工序中，卷取张力为13～16cN，线速度为230～250 m/min，控制刹车距离为2～2.5米之间；

所述织造工序中，织机转速650r/min，综框高度102mm，内经综平时间310°，左/右绞边综平时间290°，后梁高度+1格，后梁前后位置70mm，停经架高度160mm，停经架前后位置

40mm；

所述后整理工序主要包括烧毛、退浆、漂白、染色、定型；烧毛工序采用一正一反快速烧毛，火口温度控制在895～905℃，车速为120 m/min；退浆工序，在完全退浆后，先用80～

85℃的热水冲洗，再用冷水洗；定型工序中，定型温度控制在155～165℃，时间为30s，车速为35 m/min。

2.如权利要求1所述的竹涤酷呢面料，其特征在于：所述上浆并轴工序中所选用的浆料，采用重量比为聚乙烯醇:聚酯胶粉:丙烯酸:蜡片:抗静电剂：磷酸酯淀粉=37.5:37.5:4:3:3:25的组份配制而成，且供浆温度为90℃，煮浆温度为118℃，保温时间

10min。

说明书

竹涤酷呢面料及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明公开一种竹涤酷呢面料及其生产工艺，属于纺织面料的技术领域。

背景技术

[0002] 中国是竹资源最丰富的国家，近年来自主研发了新型的纺织竹纤维。被东南亚和欧美国家称为“中国纤维”、“会呼吸的纤维”，是继棉、毛、丝、麻之后人类应用的第五大天然纤维。随着生产技术的进一步成熟，竹纤维产品因其绿色、环保的理念和独特的抗菌、除臭、吸湿防湿、抗紫外线等性能得到了市场的广泛认可和迅速发展。

[0003] 竹纤维根据选材及加工工艺不同分为竹原纤维、竹浆纤维和竹炭纤维。天竹纤维属于竹浆纤维，是采用物理、化学方法将竹子中的纤维素提取出来，再通过制浆、纺丝等工艺制备而成的一种新型再生纤维素纤维，其最大的优点是拥有良好的服用性能。天竹纤维混纺产品具备竹纤维独特的性能，能提高终端产品的附加值，同时符合消费者注重环保、健康、舒适的要求，具有广阔的市场应用前景。目前，天竹纤维及产品积极进行着产业化推广，涵盖了纺纱、织造、染整、成衣整个产业链，其产品涉及棉、麻、丝、毛、化纤、针织等领域，产生了较大的社会效益和显著的经济效益。

[0004] 在全球石油资源紧缺的大背景下，合成纤维生产将必紧缩，新问世的环保型竹纤维，必将成为国内处争相开发的热点原料。天然功能性纺织品已成为市场主流，随着竹纤维产品精深加工，市场进一步拓展，将带动林业、纺织工业良性运行和持续保持较高的经济效益。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种竹涤酷呢面料及其生产工艺，该面料采用天竹纤维与涤纶纤维混纺的形式开发而成，具有良好的吸湿透气性和舒适性能，克服了纯竹纤维织物易起毛，缩水率难控制的问题。

[0006] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

[0007] 一种竹涤酷呢面料，包括经纱和纬纱；经纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以900T/M·S捻度，规格为30S/1英支；纬纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以950T/M·Z捻度，规格为34S/1英支。采用2/1左斜纹组织进行织造。

[0008] 一种竹涤酷呢面料的生产工艺，包括以下步骤：

[0009] （1） 经线：原料检验→定型→分批整经→上浆并轴→穿综→

[0010] 穿筘→织造；

[0011] 纬线：原料检验→定型→织造；

[0012] （2）将经上述加工工序后的经线、纬线一起织造成坯布；

[0013] （3）后整理。

[0014] 所述经线和纬线的定型工序均在定形蒸箱内进行，具体步骤均包括：真空泵先把筒内空气抽出，筒体内形成负压，然后再进高温蒸汽，以提高蒸汽渗透到纱线内层的速度，蒸汽压力控制在0.05～0.06MPa，温度70～75℃，时间80～120 min，出筒后自然定型24小时，使纱线筒子内外层应力充分平衡。

[0015] 所述分批整经工序中，卷取张力为13～16cN，线速度为230～250 m/min，控制刹车距离为2～2.5米之间。

[0016] 所述上浆并轴工序中所选用的浆料，采用为聚乙烯醇（扬州三和化工有限公司、PVA1799）:聚酯胶粉（泉州惠昌胶粘剂有限公司、DY-65）:丙烯酸（温州远大化工有限公司、200kg/桶）:蜡片（江苏新想纺织新材料有限公司、10片/盒）:抗静电剂（海安和辰化工有限公司、抗静电剂SN）：磷酸酯淀粉（枣庄东方变性淀粉有限公司、25kg/袋）=37.5:37.5:4:3:3:25的重量（公斤）配制成体积为750L，且供浆温度为90℃，煮浆温度为118℃，保温时间10min。

[0017] 所述织造工序中，织机转速650r/min，综框高度102mm，内经综平时间310°，绞边综平时间（左/右）290°，后梁高度+1格，后梁前后位置70mm，停经架高度160mm，停经架前后位置40mm，主喷压力3.5～4.0Pa, 辅喷压力3.0～3.5Pa。

[0018] 所述后整理工序主要包括烧毛、退浆、漂白、染色、定型。

[0019] 烧毛工序采用一正一反快速烧毛，火口温度控制在895～905℃，车速为120 m/min。竹涤酷呢面料为短纤维织物，织物表面毛羽多而密，烧毛能使织物表面光洁，色泽均与，还能减少织物的起毛起球倾向，同时提高面料穿着时的舒适感。

[0020] 退浆工序，在完全退浆后，先用80～85℃的热水冲洗，再用冷水洗，防止脱落的浆料又重新吸附到织物上，在染色时产生拒染现象。

[0021] 定型工序中，定型温度控制在155～165℃，时间为30s，车速为35 m/min。定型工序可以消除纤维的内应力，去除混纺织物的布面折皱，改善起毛起球现象。

[0022] 本发明竹涤酷呢面料经纬方向均采用S捻和Z捻的纱线组合，使织物表面呈现的纤维斜向一致，对光线的反射方向也一致，因此织物的光泽较好;以相反捻向的经纱和纬纱交织，使经纬纱在接触点的角度接近90°，从而让纱线相嵌得到比较丰满、疏松而不太紧密的结构。这种结构的织物丰满柔软，具有良好的透气性和透湿性，与竹纤维的性能相一致。

[0023] 天竹纤维是以竹子为原料，采用物理、化学方法将竹子中的纤维素提取出来，再通过制浆、纺丝等工艺制备而成的一种新型再生纤维素纤维。相对于传统的再生纤维素纤维，如粘胶纤维，天竹纤维具有更好的吸湿性、透气性，而且手感柔软滑爽、色泽鲜艳、抑菌抗螨、抗紫外线、天然保健、易于清洗。因此，天竹纤维产品穿着时给人一种舒适、凉爽的感觉。

[0024] 天竹纤维混纺产品不仅能体现其它纤维的优势，而且又能发挥竹纤维凉爽、舒适的优良性能，从而改善面料的风格，符合当前服装消费崇尚舒适化、功能化、环保化的潮流，具有广阔的市场前景。涤纶纤维属于合成纤维，俗称“的确良”，是我国聚酯纤维的商品名称，其强力高、弹性好、穿着挺括、不易变形，而且价格便宜，然而吸湿性、透气性却较差。竹涤混纺恰好弥补了竹纤维强力低，聚酯纤维吸湿透气性差的缺陷，两者取长补短、相得益彰，同时又能发挥各自良好的性能，制备的面料风格独特、新颖，适用于家用纺织品、服装服饰等领域。

[0025] 本发明竹涤酷呢面料具有竹纤维良好的透湿透气性、悬垂性，同时又克服了竹纤维易起毛、缩水率难控制的缺点，市场反应良好，取得了一定的经济效益和社会效益。

具体实施方式

[0026] 下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。

[0027] 实施例1

[0028] 一种竹涤酷呢面料，包括经纱和纬纱，采用2/1左斜纹组织进行织造。经纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以900T/M·S捻度，规格为30S/1英支。纬纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以900T/M·Z捻度，规格为34S/1英支。

[0029] 本发明竹涤酷呢面料的生产工艺，包括以下步骤：

[0030] （1） 经线：原料检验→定型→分批整经→上浆并轴→穿综→

[0031] 穿筘→织造；

[0032] 纬线：原料检验→定型→织造；

[0033] （2）将经上述加工工序后的经线、纬线一起织造成坯布；

[0034] （3）后整理。

[0035] 其中，经线和纬线的定形工序均在定形蒸箱内进行，具体步骤均包括：真空泵先把筒内空气抽出，筒体内形成负压，然后再进高温蒸汽，蒸汽压力控制在0.052MPa，温度70℃，时间80 min，出筒后自然定型24小时。

[0036] 分批整经工序中，卷取张力为13cN，线速度为230 m/min，控制刹车距离为2米。

[0037] 上浆并轴工序中所选用的浆料，采用重量比为聚乙烯醇:聚酯胶粉:丙烯酸:蜡片:抗静电剂：磷酸酯淀粉=37.5:37.5:4:3:3:25的组份配制而成，且供浆温度为90℃，煮浆温度为118℃，保温时间10min。

[0038] 织造工序中，织机转速650r/min，综框高度102mm，内经综平时间310°，绞边综平时间（左/右）290°，后梁高度+1格，后梁前后位置70mm，停经架高度160mm，停经架前后位置40mm，主喷压力3.5Pa, 辅喷压力3.0Pa。

[0039] 后整理工序主要包括烧毛、退浆、漂白、染色、定型；烧毛工序采用一正一反快速烧毛，火口温度控制在895℃，车速为120 m/min；退浆工序，在完全退浆后，先用80℃的热水冲洗，再用冷水洗；定型工序中，定型温度控制在157℃，时间为30s，车速为35 m/min。

[0040] 实施例2

[0041] 一种竹涤酷呢面料，包括经纱和纬纱，采用2/1左斜纹组织进行织造。经纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以900T/M·S捻度，规格为30S/1英支。纬纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以900T/M·Z捻度，规格为34S/1英支。

[0042] 本发明竹涤酷呢面料的生产工艺，包括以下步骤：

[0043] （1） 经线：原料检验→定型→分批整经→上浆并轴→穿综→

[0044] 穿筘→织造；

[0045] 纬线：原料检验→定型→织造；

[0046] （2）将经上述加工工序后的经线、纬线一起织造成坯布；

[0047] （3）后整理。

[0048] 其中，经线和纬线的定形工序均在定形蒸箱内进行，具体步骤均包括：真空泵先把筒内空气抽出，筒体内形成负压，然后再进高温蒸汽，蒸汽压力控制在0.054MPa，温度71℃，时间90 min，出筒后自然定型24小时。

[0049] 分批整经工序中，卷取张力为14cN，线速度为235 m/min，控制刹车距离为2.1米。

[0050] 上浆并轴工序中所选用的浆料，采用重量比为聚乙烯醇:聚酯胶粉:丙烯酸:蜡片:抗静电剂：磷酸酯淀粉=37.5:37.5:4:3:3:25的组份配制而成，且供浆温度为90℃，煮浆温度为118℃，保温时间10min。

[0051] 织造工序中，织机转速650r/min，综框高度102mm，内经综平时间310°，绞边综平时间（左/右）290°，后梁高度+1格，后梁前后位置70mm，停经架高度160mm，停经架前后位置40mm，主喷压力3.6Pa, 辅喷压力3.2Pa。

[0052] 后整理工序主要包括烧毛、退浆、漂白、染色、定型；烧毛工序采用一正一反快速烧毛，火口温度控制在897℃，车速为120 m/min；退浆工序，在完全退浆后，先用82℃的热水冲洗，再用冷水洗；定型工序中，定型温度控制在159℃，时间为30s，车速为35 m/min。

[0053] 实施例3

[0054] 一种竹涤酷呢面料，包括经纱和纬纱，采用2/1左斜纹组织进行织造。经纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以900T/M·S捻度，规格为30S/1英支。纬纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以900T/M·Z捻度，规格为34S/1英支。

[0055] 本发明竹涤酷呢面料的生产工艺，包括以下步骤：

[0056] （1） 经线：原料检验→定型→分批整经→上浆并轴→穿综→

[0057] 穿筘→织造；

[0058] 纬线：原料检验→定型→织造；

[0059] （2）将经上述加工工序后的经线、纬线一起织造成坯布；

[0060] （3）后整理。

[0061] 其中，经线和纬线的定形工序均在定形蒸箱内进行，具体步骤均包括：真空泵先把筒内空气抽出，筒体内形成负压，然后再进高温蒸汽，蒸汽压力控制在0.056MPa，温度73℃，时间100 min，出筒后自然定型24小时。

[0062] 分批整经工序中，卷取张力为14cN，线速度为240 m/min，控制刹车距离为2.3米。

[0063] 上浆并轴工序中所选用的浆料，采用重量比为聚乙烯醇:聚酯胶粉:丙烯酸:蜡片:抗静电剂：磷酸酯淀粉=37.5:37.5:4:3:3:25的组份配制而成，且供浆温度为90℃，煮浆温度为118℃，保温时间10min。

[0064] 织造工序中，织机转速650r/min，综框高度102mm，内经综平时间310°，绞边综平时间（左/右）290°，后梁高度+1格，后梁前后位置70mm，停经架高度160mm，停经架前后位置40mm，主喷压力3.7Pa, 辅喷压力3.3Pa。

[0065] 后整理工序主要包括烧毛、退浆、漂白、染色、定型；烧毛工序采用一正一反快速烧毛，火口温度控制在900℃，车速为120 m/min；退浆工序，在完全退浆后，先用83℃的热水冲洗，再用冷水洗；定型工序中，定型温度控制在161℃，时间为30s，车速为35 m/min。

[0066] 实施例4

[0067] 一种竹涤酷呢面料，包括经纱和纬纱，采用2/1左斜纹组织进行织造。经纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以900T/M·S捻度，规格为30S/1英支。纬纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以900T/M·Z捻度，规格为34S/1英支。

[0068] 本发明竹涤酷呢面料的生产工艺，包括以下步骤：

[0069] （1） 经线：原料检验→定型→分批整经→上浆并轴→穿综→

[0070] 穿筘→织造；

[0071] 纬线：原料检验→定型→织造；

[0072] （2）将经上述加工工序后的经线、纬线一起织造成坯布；

[0073] （3）后整理。

[0074] 其中，经线和纬线的定形工序均在定形蒸箱内进行，具体步骤均包括：真空泵先把筒内空气抽出，筒体内形成负压，然后再进高温蒸汽，蒸汽压力控制在0.058MPa，温度74℃，时间110 min，出筒后自然定型24小时。

[0075] 分批整经工序中，卷取张力为15cN，线速度为245 m/min，控制刹车距离为2.4米。

[0076] 上浆并轴工序中所选用的浆料，采用重量比为聚乙烯醇:聚酯胶粉:丙烯酸:蜡片:抗静电剂：磷酸酯淀粉=37.5:37.5:4:3:3:25的组份配制而成，且供浆温度为90℃，煮浆温度为118℃，保温时间10min。

[0077] 织造工序中，织机转速650r/min，综框高度102mm，内经综平时间310°，绞边综平时间（左/右）290°，后梁高度+1格，后梁前后位置70mm，停经架高度160mm，停经架前后位置40mm，主喷压力3.9Pa, 辅喷压力3.4Pa。

[0078] 后整理工序主要包括烧毛、退浆、漂白、染色、定型；烧毛工序采用一正一反快速烧毛，火口温度控制在903℃，车速为120 m/min；退浆工序，在完全退浆后，先用84℃的热水冲洗，再用冷水洗；定型工序中，定型温度控制在163℃，时间为30s，车速为35 m/min。

[0079] 实施例5

[0080] 一种竹涤酷呢面料，包括经纱和纬纱，采用2/1左斜纹组织进行织造。经纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以900T/M·S捻度，规格为30S/1英支。纬纱由干重时混纺比为65%：35%的聚酯短纤维和竹浆短纤维先进行混并，再通过紧密赛络纺进行成纱，同时赋以900T/M·Z捻度，规格为34S/1英支。

[0081] 本发明竹涤酷呢面料的生产工艺，包括以下步骤：

[0082] （1） 经线：原料检验→定型→分批整经→上浆并轴→穿综→

[0083] 穿筘→织造；

[0084] 纬线：原料检验→定型→织造；

[0085] （2）将经上述加工工序后的经线、纬线一起织造成坯布；