共轨喷油器维修系统及维修方法

摘要

本发明公开了一种共轨喷油器维修系统，包括：量具组件，用于测量共轨喷油器的装配尺寸参数；数据显示装置，显示量具组件测量得到的测量数据，并将测量数据转换为SPC数字信号；数据转换器，在一触发装置的触发下自动读取数据显示装置中的SPC数字信号，将SPC数字信号转换成模拟数据后导入智能终端；智能终端，对导入其内的模拟数据进行处理分析，根据处理分析的结果智能提醒操作者对共轨喷油器的维修步骤。同时，本发明还公开了一种共轨喷油器的维修方法，包括测量步骤、数据显示步骤、数据转换及导入步骤以及处理分析步骤。该维修系统及维修方法能实现共轨喷油器的智能精密维修，提高了共轨喷油器的维修质量。

权利要求

1.一种共轨喷油器维修系统，其特征在于，包括依次相连的量具组件、数据显示装置、数据转换器以及智能终端，其中：量具组件，用于测量共轨喷油器的装配尺寸参数；

数据显示装置，显示所述量具组件测量得到的测量数据，并将所述测量数据转换为SPC数字信号；

数据转换器，在一触发装置的触发下自动读取所述数据显示装置中的SPC数字信号，将所述SPC数字信号转换成模拟数据后导入所述智能终端；

智能终端，对导入其内的模拟数据进行处理分析，根据处理分析的结果智能提醒操作者对共轨喷油器的维修步骤。

2.如权利要求1所述的共轨喷油器维修系统，其特征在于，所述共轨喷油器的装配尺寸参数包括：影响衔铁升程的装配尺寸参数、影响缓冲升程的装配尺寸参数、影响阀弹簧力的装配尺寸参数、影响油嘴弹簧力的装配尺寸参数、影响针阀升程的装配尺寸参数、影响空气余隙的装配尺寸参数。

3.如权利要求2所述的共轨喷油器维修系统，其特征在于，所述量具组件包括专用量具及相应的标定块以及弹簧专用测试仪。

4.如权利要求1所述的共轨喷油器维修系统，其特征在于，所述数据显示装置为数显千分表。

5.如权利要求1所述的共轨喷油器维修系统，其特征在于，所述数据转换器包括若干专用接口以及一采集开关，所述数据显示装置以及所述智能终端分别通过所述专用接口与所述数据转换器相连；所述采集开关为手动的信号转换触发器。

6.如权利要求5所述的共轨喷油器维修系统，其特征在于，所述共轨喷油器维修系统还包括一信号采集踏板，所述信号采集踏板与所述数据转换器相连接，所述信号采集踏板为脚踏方式的信号转换触发器。

7.如权利要求6所述的共轨喷油器维修系统，其特征在于，所述触发装置为所述采集开关或所述信号采集踏板，所述数据转换器在所述采集开关或所述信号采集踏板的触发下自动读取所述数据显示装置中的SPC数字信号，将所述SPC数字信号转换成模拟数据后导入所述智能终端。

8.如权利要求1所述的共轨喷油器维修系统，其特征在于，所述智能终端内设置有智能维修模块，所述智能维修模块包括更换油嘴子模块、更换电磁铁子模块、更换衔铁组件子模块、更换阀组件子模块和全新装配子模块；所述智能维修模块智能提醒操作者对共轨喷油器的相应维修步骤。

9.如权利要求8所述的共轨喷油器维修系统，其特征在于，所述智能终端内还设置有数据查询模块以及后台数据管理模块，所述数据查询模块用于查询过往喷油器维修的历史数据，所述后台数据管理模块保存有各种类型的共轨喷油器的所有装配参数标准。

10.一种共轨喷油器的维修方法，利用如权利要求1所述的共轨喷油器维修系统对共轨喷油器进行维修，其特征在于，该方法包括如下步骤：测量步骤：将所述量具组件与待维修的共轨喷油器连接，对待维修的共轨喷油器的装配尺寸参数进行测量；

数据显示步骤：通过所述数据显示装置显示所述量具组件测量得到的测量数据，并将所述测量数据转换为SPC数字信号；

数据转换及导入步骤：在一触发装置的触发下，所述数据转换器自动读取所述数据显示装置中的SPC数字信号，将所述SPC数字信号转换成模拟数据后导入所述智能终端；

处理分析步骤：所述智能终端对导入其内的模拟数据进行处理分析，根据处理分析的结果智能提醒操作者对共轨喷油器的维修步骤；操作者按照所述维修步骤对待维修的共轨喷油器进行维修。

说明书

共轨喷油器维修系统及维修方法

技术领域

[0001] 本发明涉及喷油器技术领域，尤其涉及一种共轨喷油器维修系统及维修方法。

背景技术

[0002] 电控共轨系统是应用于商用柴油车或乘用柴油车的先进柴油电控喷射系统，其主要由高压油泵、电控共轨、喷油器以及电子控制单元组成。其中，高压油泵负责产生高压油，电控共轨负责积蓄高压油，喷油器负责燃油的精确喷射，而电子控制单元主要负责协同控制供油、蓄压、喷射的时机以及喷油量的大小。在上述各组件中，喷油器的工作环境最为苛刻、精确度要求最高，是电控共轨系统的关键零部件。

[0003] 目前，市场上共轨喷油器的类型超过200种，每种喷油器的装配尺寸有所不同，但基本结构可概括为五大组件：高速电磁阀11、衔铁组件12、阀组偶件13、喷油器体14和油嘴偶件15，如图1所示；其中：

[0004] 高速电磁阀11产生脉冲电磁力，吸引或释放衔铁组件12中的衔铁盘，以实现衔铁组件12中的衔铁芯的上抬与下移；

[0005] 衔铁组件12是实现阀组偶件13中的阀球开启与关闭的运动部件，其导向易磨损；

[0006] 阀组偶件13是控制燃油喷射的运动部件，其球阀座面容易颗粒磨损而导致喷油器回油量偏高；

[0007] 喷油器体14是喷油器的壳体，内部有复杂的高压及低压油道，是高压油的主要承压部件，不宜损坏；

[0008] 油嘴偶件15严格控制喷射燃油的流量及油雾的产生，其喷孔容易颗粒磨损。

[0009] 由于燃油品质、司机维护保养习惯等原因，目前高压共轨产品在中国市场上有大量各种的失效，尤其以喷油器失效最为严重。喷油器内部有5-6个精密装配参数：阀弹簧力、衔铁升程、空气余隙(部分喷油器无需调整)、缓冲升程、针阀升程及油嘴弹簧力。其中，各升程参数从数十微米至数百微米不等，数微米的变动都会显著地影响到喷油器的喷射性能。并且喷油器的喷射性能对弹簧力大小的要求也很高。在使用过程当中，喷油器各零部件会出现不同形式的失效，所以喷油器的维修通常是指对相应失效零部件的更换。更换零部件后相应设定参数会发生改变，因此精确的喷油器维修必须调整相应的垫片以使得各设定参数处于正确的范围。

[0010] 喷油器失效后的维修则通常是通过在喷油器的相应位置处中更换精密测量后的相应厚度的控制垫片来控制各升程参数与弹簧力，使上述精密装配参数回复到正常状态，各垫片的示意图如图1所示，包括阀弹簧力调整垫片21、空气余隙调整垫片22、缓冲升程调整垫片23、衔铁升程调整垫片24、油嘴弹簧力调整垫片25以及针阀升程调整垫片26。

[0011] 因此，在维修过程当中，精密测量各相应装配参数，通过各尺寸关系正确计算出各控制垫片的厚度是实现共轨喷油器精密维修的关键所在。

[0012] 然而，受知识、技能以及工具等的限制，目前售后服务站的维修技术参差不齐，现有设备所能发挥的效能极为有限，因此维修出来的喷油器性能得不到保障。多数司机不再接受维修而宁愿直接更换新的喷油器，由此不得不承担昂贵的更换费用。此外大量故障喷油器被丢弃，造成极大的资源浪费。

[0013] 鉴于此，有必要提供一种共轨喷油器维修系统及维修方法。

发明内容

[0014] 本发明的主要目的是提供一种共轨喷油器维修系统及维修方法，旨在实现共轨喷油器的智能精密维修，以提高共轨喷油器的维修质量，降低共轨喷油器的资源浪费。

[0015] 为实现上述目的，本发明提供一种共轨喷油器维修系统，包括依次相连的量具组件、数据显示装置、数据转换器以及智能终端，其中：

[0016] 量具组件，用于测量共轨喷油器的装配尺寸参数；

[0017] 数据显示装置，显示所述量具组件测量得到的测量数据，并将所述测量数据转换为SPC(Statistical Process Control，统计制程管制)数字信号；

[0018] 数据转换器，在一触发装置的触发下自动读取所述数据显示装置中的SPC数字信号，将所述SPC数字信号转换成模拟数据后导入所述智能终端；

[0019] 智能终端，对导入其内的模拟数据进行处理分析，根据处理分析的结果智能提醒操作者对共轨喷油器的维修步骤。

[0020] 较佳地，所述共轨喷油器的装配尺寸参数包括：影响衔铁升程的装配尺寸参数、影响缓冲升程的装配尺寸参数、影响阀弹簧力的装配尺寸参数、影响油嘴弹簧力的装配尺寸参数、影响针阀升程的装配尺寸参数、影响空气余隙的装配尺寸参数。

[0021] 较佳地，所述量具组件包括专用量具及相应的标定块以及弹簧专用测试仪。

[0022] 较佳地，所述数据显示装置为数显千分表。

[0023] 较佳地，所述数据转换器包括若干专用接口以及一采集开关，所述数据显示装置以及所述智能终端分别通过所述专用接口与所述数据转换器相连；所述采集开关为手动的信号转换触发器。

[0024] 较佳地，所述共轨喷油器维修系统还包括一信号采集踏板，所述信号采集踏板与所述数据转换器相连接，所述信号采集踏板为脚踏方式的信号转换触发器。

[0025] 较佳地，所述触发装置为所述采集开关或所述信号采集踏板，所述数据转换器在所述采集开关或所述信号采集踏板的触发下自动读取所述数据显示装置中的SPC数字信号，将所述SPC数字信号转换成模拟数据后导入所述智能终端。

[0026] 较佳地，所述智能终端内设置有智能维修模块，所述智能维修模块包括更换油嘴子模块、更换电磁铁子模块、更换衔铁组件子模块、更换阀组件子模块和全新装配子模块；所述智能维修模块智能提醒操作者对共轨喷油器的相应维修步骤。

[0027] 较佳地，所述智能终端内还设置有数据查询模块以及后台数据管理模块，所述数据查询模块用于查询过往喷油器维修的历史数据，所述后台数据管理模块保存有各种类型的共轨喷油器的所有装配参数标准。

[0028] 同时，为实现上述目的，本发明还提供一种共轨喷油器的维修方法，利用上述的共轨喷油器维修系统对共轨喷油器进行维修，该方法包括如下步骤：

[0029] 测量步骤：将所述量具组件与待维修的共轨喷油器连接，对待维修的共轨喷油器的装配尺寸参数进行测量；

[0030] 数据显示步骤：通过所述数据显示装置显示所述量具组件测量得到的测量数据，并将所述测量数据转换为SPC数字信号；

[0031] 数据转换及导入步骤：在一触发装置的触发下，所述数据转换器自动读取所述数据显示装置中的SPC数字信号，将所述SPC数字信号转换成模拟数据后导入所述智能终端；

[0032] 处理分析步骤：所述智能终端对导入其内的模拟数据进行处理分析，根据处理分析的结果智能提醒操作者对共轨喷油器的维修步骤；操作者按照所述维修步骤对待维修的共轨喷油器进行维修。

[0033] 本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

[0034] 1)实现售后共轨喷油器的精密维修；

[0035] 2)实现售后共轨喷油器批量再制造；

[0036] 3)测量参数智能、人性化采集，自动计算并提醒应选垫片的厚度；

[0037] 4)整合测量功能，减少量具数量，简化操作步骤；

[0038] 5)模块化测量要求，仅测量必要的装配参数，极尽可能地减少工作量，提高维修效率；

[0039] 6)智能化引导维修步骤，智能引导操作者按部就班进行维修，操作简单易懂、门槛低，淡化了繁琐的维修对专业技术水平的依赖，降低了维修门槛。

[0040] 7)维修数据可追朔，设备便携化。

附图说明

[0041] 图1为共轨喷油器的基本结构的示意图；

[0042] 图2为本发明一实施例提供的共轨喷油器维修系统的结构示意图；

[0043] 图3为本发明另一实施例提供的共轨喷油器维修系统的结构示意图；

[0044] 图4为本发明提供的共轨喷油器的维修方法的流程图。

具体实施方式

[0045] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

[0046] 实施例1

[0047] 请参照图2，图2为本发明一实施例提供的共轨喷油器维修系统的结构示意图，如图2所示，该实施例提供的共轨喷油器维修系统包括依次相连的量具组件101、数据显示装置102、数据转换器103以及智能终端104，其中：

[0048] 量具组件101，用于测量共轨喷油器的装配尺寸参数；其中，量具组件101包括专用量具及相应的标定块以及弹簧专用测试仪；具体地，共轨喷油器的装配尺寸参数包括：影响衔铁升程的装配尺寸参数、影响缓冲升程的装配尺寸参数、影响阀弹簧力的装配尺寸参数、影响油嘴弹簧力的装配尺寸参数、影响针阀升程的装配尺寸参数、影响空气余隙的装配尺寸参数。

[0049] 数据显示装置102，显示量具组件101测量得到的测量数据，并将测量数据转换为SPC(Statistical Process Control，统计制程管制)数字信号；其中，数据显示装置102具体可为数显千分表，其为精密位移测量量具，分辨率为0.001mm，测量精度为0.003mm，量程为0-12.7mm，测力为1.5N以下，可标零，并且带SPC数据信号输出。当然，本发明并不以此为限，其它的数据显示装置也在本发明的保护范围之内。

[0050] 数据转换器103，在一触发装置的触发下自动读取数据显示装置102中的SPC数字信号，将SPC数字信号转换成模拟数据后导入智能终端104；其中，数据转换器103包括若干专用接口以及一采集开关，数据显示装置102以及智能终端104分别通过专用接口与数据转换器103相连；采集开关为手动的信号转换触发器。

[0051] 智能终端104，对导入其内的模拟数据进行处理分析，根据处理分析的结果智能提醒操作者对共轨喷油器的维修步骤。具体地，该智能终端104可为平板电脑。

[0052] 在本实施例中，触发装置为采集开关，数据转换器103在采集开关的触发下自动读取数据显示装置102中的SPC数字信号，将SPC数字信号转换成模拟数据后导入智能终端104。

[0053] 在本实施例中，智能终端104内设置有智能维修模块，智能维修模块包括更换油嘴子模块、更换电磁铁子模块、更换衔铁组件子模块、更换阀组件子模块和全新装配子模块；智能维修模块智能提醒操作者对共轨喷油器的相应维修步骤。并且智能终端104内还设置有数据查询模块以及后台数据管理模块，数据查询模块用于查询过往喷油器维修的历史数据，后台数据管理模块保存有各种类型的共轨喷油器的所有装配参数标准。

[0054] 以下对上述各组件分别进行具体说明：

[0055] 1)量具组件101：是测量喷油器具体装配尺寸的专用精密量具套装，包括13个专用量具和一个弹簧测试仪；与数显千分表配合使用。其分为卡车喷油器维修专用量具和轿车喷油器维修专用量具，具体为：

[0056] a)卡车喷油器维修专用量具，共8个，记为N1～N8，其作用分别为：

[0057] N1、N2、N3：分别测量影响衔铁升程的三个装配尺寸参数；

[0058] N4：配合N3分别测量影响缓冲升程的两个装配尺寸参数；

[0059] N5、N6：测量影响阀弹簧力的三个参数中的两个装配尺寸参数；

[0060] N7：测量影响油嘴弹簧力三个参数中的一个尺寸参数；

[0061] N8：测量影响针阀升程的尺寸参数。

[0062] b)轿车喷油器维修专用量具，共6个，记为P 1～P6，其作用分别为：

[0063] P1：测量影响衔铁升程的两个装配尺寸参数；

[0064] P2：测量影响缓冲升程的两个装配尺寸参数；

[0065] P3：测量影响空气余隙的尺寸参数；

[0066] P4、P5：测量影响阀弹簧力的三个参数中的两个装配尺寸参数；

[0067] P6：即N7，是卡车与轿车维修的通用量具之一，测量影响油嘴弹簧力三个参数中的一个尺寸参数。

[0068] 对于某些类型的喷油器，既要用到卡车专用维修量具，也需要用到轿车专用维修量具。具体的使用规则均已智能化地内置到智能维修模块当中。

[0069] 弹簧专用测试仪：由市场上成熟的弹簧测试仪改装而成。本发明所采用的市场上成熟的弹簧测试仪仅能测试弹簧的刚度系数，经改装后可实现如下功能：

[0070] 测量弹簧在一定压缩力下的长度，并自动采集至平板电脑；

[0071] 测量阀杆针阀导向套筒(DGV套筒)的筒高，并采集至平板电脑。

[0072] 其中，弹簧测试仪的改装步骤具体如下：

[0073] (1)拆卸弹簧测试仪刻度尺；

[0074] (2)在支架上加装测量平台；

[0075] (3)在压力计滑套上加装千分表装夹模块；

[0076] (4)特殊定义测量方法，具体包括以下步骤：

[0077] 步骤一：不放弹簧下摇测头，使压力计示值为弹簧目标压缩力，此时千分表标零；

[0078] 步骤二：测头复位，放置待测弹簧，下摇测头至压力计示值为弹簧目标压缩力，采集此时的千分表示值即为弹簧在特定压力下的长度值。

[0079] 2)数据转换器：是用来自动读取数显千分表中的光栅数字信号并转换成模拟数据且导入平板电脑的专用转换设备。电源5V，从平板电源中获取。包括三个专用接口和一个采集开关。专用接口分别连接千分表和平板电脑。采集开关为手动的信号转换触发器，测量数据稳定后，一旦按压开关，数显千分表中的读数即自动导入至平板电脑。

[0080] 3)平板电脑及智能模块：用来采集数据，处理数据并智能提醒操作者按步骤进行维修活动。其中平板电脑可基于安卓操作系统。智能模块分为智能维修、数据查询和后台数据管理三大模块。其中智能维修是客户的主要操作模块，按照喷油器维修的需求不同细分成更换油嘴、更换电磁铁、更换衔铁组件、更换阀组件和全新装配五大功能模式。每一种模式所测量的参数、操作的步骤以及所实现的功能均不相同。维修人员可根据具体的需求选择相应的模式。

[0081] 实施例2

[0082] 请参照图3，图3为本发明另一实施例提供的共轨喷油器维修系统的结构示意图，如图3所示，该实施例提供的共轨喷油器维修系统包括依次相连的量具组件101、数据显示装置102、数据转换器103以及智能终端104，并且还包括信号采集踏板105，信号采集踏板105与数据转换器103相连接，信号采集踏板105为脚踏方式的信号转换触发器。其中：

[0083] 量具组件101，用于测量共轨喷油器的装配尺寸参数；其中，量具组件101包括专用量具及相应的标定块以及弹簧专用测试仪；具体地，共轨喷油器的装配尺寸参数包括：影响衔铁升程的装配尺寸参数、影响缓冲升程的装配尺寸参数、影响阀弹簧力的装配尺寸参数、影响油嘴弹簧力的装配尺寸参数、影响针阀升程的装配尺寸参数、影响空气余隙的装配尺寸参数。

[0084] 数据显示装置102，显示量具组件101测量得到的测量数据，并将测量数据转换为SPC(Statistical Process Control，统计制程管制)数字信号；其中，数据显示装置102具体可为数显千分表，其为精密位移测量量具，分辨率为0.001mm，测量精度为0.003mm，量程为0-12.7mm，测力为1.5N以下，可标零，并且带SPC数据信号输出。当然，本发明并不以此为限，其它的数据显示装置也在本发明的保护范围之内。

[0085] 数据转换器103，在一触发装置的触发下自动读取数据显示装置102中的SPC数字信号，将SPC数字信号转换成模拟数据后导入智能终端104；其中，数据转换器103包括若干专用接口以及一采集开关，数据显示装置102以及智能终端104分别通过专用接口与数据转换器103相连；采集开关为手动的信号转换触发器。

[0086] 智能终端104，对导入其内的模拟数据进行处理分析，根据处理分析的结果智能提醒操作者对共轨喷油器的维修步骤。具体地，该智能终端104可为平板电脑。

[0087] 信号采集踏板105，是脚踏方式的信号转换触发器。是基于操作便捷化考虑的人性化设计。

[0088] 在本实施例中，触发装置为采集开关或信号采集踏板105，数据转换器103在采集开关或信号采集踏板105的触发下自动读取数据显示装置102中的SPC数字信号，将SPC数字信号转换成模拟数据后导入智能终端104。具体地，当维修人员手有空闲时，可使用采集开关作为触发装置，当维修人员双手均无法空出来触发采集开关时，可使用信号采集踏板105作为触发装置，此时只需脚踏信号采集踏板105即可触发数据转换器103自动读取数据显示装置102中的SPC数字信号，将SPC数字信号转换成模拟数据后导入智能终端104。

[0089] 在本实施例中，智能终端104内设置有智能维修模块，智能维修模块包括更换油嘴子模块、更换电磁铁子模块、更换衔铁组件子模块、更换阀组件子模块和全新装配子模块；智能维修模块智能提醒操作者对共轨喷油器的相应维修步骤。并且智能终端104内还设置有数据查询模块以及后台数据管理模块，数据查询模块用于查询过往喷油器维修的历史数据，后台数据管理模块保存有各种类型的共轨喷油器的所有装配参数标准。

[0090] 上述各组件的具体说明与实施例1相同，不同之处在于：数据转换器包括三个专用接口和一个采集开关。专用接口分别连接数显千分表、平板电脑和信号采集踏板105。

[0091] 上述实施例1和实施例2中的量具的设计方式具体包括如下流程：

[0092] a.分析市场上的共轨喷油器结构并进行分类；

[0093] b.学习研究共轨喷油器的装配尺寸参数；

[0094] c.与喷油器各装配尺寸参数相关的边界尺寸测量；

[0095] d.针对各特征装配尺寸参数测量的专用量具设计；

[0096] e.量具首次出样→使用样品对目标喷油器尺寸试测量→量具设计改进→第二次出样→试测量...→最终定型。

[0097] 请继续参考图4，图4为本发明提供的共轨喷油器的维修方法的流程图，如图4所示，本发明提供一种共轨喷油器的维修方法，利用上述的共轨喷油器维修系统对共轨喷油器进行维修，该方法包括如下步骤：

[0098] S1测量步骤：将量具组件与待维修的共轨喷油器连接，对待维修的共轨喷油器的装配尺寸参数进行测量；

[0099] S2数据显示步骤：通过数据显示装置显示所述量具组件测量得到的测量数据，并将测量数据转换为SPC数字信号；

[0100] S3数据转换及导入步骤：在一触发装置的触发下，数据转换器自动读取数据显示装置中的SPC数字信号，将SPC数字信号转换成模拟数据后导入所述智能终端；

[0101] S4处理分析步骤：智能终端对导入其内的模拟数据进行处理分析，根据处理分析的结果智能提醒操作者对共轨喷油器的维修步骤；操作者按照所述维修步骤对待维修的共轨喷油器进行维修。

[0102] 上述方法中喷油器装配参数数据库的整理和维修步骤的定义具体包括以下流程：

[0103] a.学习和收集各型号喷油器的装配设定参数，整理成数据库；

[0104] b.根据具体的修理要求，梳理定义出相应的受影响参数，整理并归纳成文档；

[0105] c.研究各装配参数之间的逻辑关系，定义各垫片厚度的计算方法；

[0106] d.将喷油器装配步骤整理成文档。

[0107] 下面以一支卡车用喷油器20078为例具体说明该共轨喷油器的维修方法，该方法包括以下步骤：

[0108] 1)打开平板电脑并连接好设备。电脑自动启动智能模块。点击智能维修模块进入维修程序。

[0109] 2)输入喷油器型号20078并确定，维修开始。智能维修模块自动导入后台数据库中关于20078的所有装配参数标准。

[0110] 3)进入第一步，旋紧喷油器中压紧阀组件的固定螺丝，智能维修模块提示操作者详细的拧紧规范。

[0111] 4)进入第二步，衔铁升程测量，具体包括：

[0112] a)测量N10值：按提示选用量具N1，千分表选REV模式。使用标定块标零，测量深度值，踏脚踏板采集值导入N10单元格；其中，N10单元格为在平板电脑中的智能维修模块中显示的单元格，量具N1测量的值导入该单元格中；以下提到的其它单元格作类似解释，不再赘述；

[0113] b)跳入N20单元格测量N20值：按提示选用量具N2，千分表选正常模式。使用标定块标零，测量高度值，踏脚踏板采集值导入N20单元格；

[0114] c)跳入N30单元格测量N30值：按提示选用量具N3，千分表选正常模式。使用标定块标零，测量高度值，踏脚踏板采集值导入N30单元格；

[0115] d)完成上述测量后智能维修模块后台自动计算并提示“衔铁升程垫片厚度应为xxxx mm”，请遵照提示选用合适厚度的垫片并装配入喷油器中。

[0116] 5)进入第三步，过升程测量，具体包括：

[0117] a)测量N40值：按提示选用量具N4，千分表选REV模式。使用标定块标零，测量深度值，踏脚踏板采集值导入N40单元格；

[0118] b)完成上述测量后智能维修模块后台自动计算并提示“过升程垫片厚度应为xxxx mm”，请遵照提示选用合适厚度的垫片并装配入喷油器中。

[0119] 6)进入第四步，阀弹簧垫片测量，具体包括：

[0120] a)测量N50值：按提示选用量具N5，千分表选REV模式。使用标定块标零，测量深度值，踏脚踏板采集值导入N50单元格；

[0121] b)跳入N60单元格测量N60值：按提示选用量具N6，千分表选正常模式。使用标定块标零，测量高度值，踏脚踏板采集值导入N60单元格；

[0122] c)跳入S01单元格测量S01值：按提示选用量具S0即弹簧测试仪，千分表选REV模式。测量在指定压缩力下弹簧的长度值，踏脚踏板采集值导入S01单元格；

[0123] d)完成上述测量后智能维修模块后台自动计算并提示“阀弹簧力垫片厚度应为xxxx mm”，请遵照提示选用合适厚度的垫片并装配入喷油器中。

[0124] 7)进入第五步，旋紧电磁铁紧帽。智能维修模块提示操作者详细的拧紧规范。

[0125] 8)进入第六步，油嘴弹簧垫片测量，具体包括：

[0126] a)测量N70值：按提示选用量具N7，千分表选REV模式。使用标定块标零，测量深度值，踏脚踏板采集值导入N70单元格；

[0127] b)跳入S02单元格测量S02值：按提示选用量具S0，千分表选REV模式。测量在指定压缩力下弹簧的长度值，踏脚踏板采集值导入S02单元格；

[0128] c)跳入S03单元格测量S03值：按提示选用量具S0即弹簧测试仪，千分表选REV模式。测量DGV套筒的筒高度值，踏脚踏板采集值导入S03单元格；

[0129] d)完成上述测量后智能维修模块后台自动计算并提示“油嘴弹簧力垫片厚度应为xxxx mm”，请遵照提示选用合适厚度的垫片并装配入喷油器中。

[0130] 9)进入第七步，针阀升程测量，具体包括：

[0131] a)测量N80值：按提示选用量具N8，千分表选REV模式。使用标定块标零，测量深度值，踏脚踏板采集值导入N80单元格；

[0132] b)完成上述测量后智能维修模块后台自动计算并提示“针阀升程垫片厚度应为xxxx mm”，请遵照提示选用合适厚度的垫片并装配入喷油器中。

[0133] 10)进入第八步，旋紧油嘴紧帽。智能维修模块提示操作者详细的拧紧规范。

[0134] 11)测量装配完成。界面显示所有测量后的计算值。可以选择保存或直接退出。

[0135] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。