一种测试太阳翼铰链线驱动特性用支架

摘要

本发明提供一种测试太阳翼铰链线驱动特性用支架，所述支架包括转动支架和固定支架，转动支架与固定支架均为一竖直杆，转动支架具有通体固定块滑槽，转动支架的上下两端连接有铰链固定座，铰链固定座与转动支架为滑动连接；铰链固定座连接铰链，固定支架与转动支架通过铰链连接；本发明涉及的这种测试太阳翼铰链线驱动特性用支架，可以安装不同规格的铰链、电缆等被测试件，得到准确﹑可靠的驱动力矩、摩擦阻力矩和刚度等测试数据，提高空间应用设备的可靠性和研制水平。

权利要求

1.一种测试太阳翼铰链线驱动特性用支架，其特征在于，所述支架包括转动支架和固定支架，转动支架与固定支架均为一竖直杆，转动支架具有通体固定块滑槽，转动支架的上下两端连接有铰链固定座，铰链固定座与转动支架为滑动连接；铰链固定座连接铰链，固定支架与转动支架通过铰链连接；

转动支架中部连接四个板间电缆固定座，四个板间电缆固定座中心处连接触点臂，触点臂顶端为球形触点；

所述固定支架从顶部至中部依次为板间铰链安装座、固定支架安装座、板间电缆固定座，板间铰链安装座、根部铰链安装座，固定支架从中部至底部依次为板间铰链安装座、根部铰链安装座，固定支架安装座、板间电缆固定座、板间铰链安装座；板间铰链安装座的旁侧设有电缆夹。

2.根据权利要求1所述的一种测试太阳翼铰链线驱动特性用支架，其特征在于，所述四个板间电缆固定座设在转动支架的两侧，每侧两个，一侧称为板间电缆固定座a，另一侧称为板间电缆固定座b，板间电缆固定座a和板间电缆固定座b共面，分布在圆形转动支架两侧，两个板间电缆固定座b之间的距离稍大于两个板间电缆固定座a之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种测试太阳翼铰链线驱动特性用支架，其特征在于，所述四个板间电缆固定座的端部连接有电缆固定夹。

说明书

一种测试太阳翼铰链线驱动特性用支架

技术领域

[0001] 本发明是一种测试太阳翼铰链线驱动特性用支架，属于空间应用设备技术领域。

背景技术

[0002] 为保证太阳翼在轨可靠展开，并将其展开末了的冲击载荷限定在可接受的范围内，通过太阳翼铰链线驱动特性测试设备进行测试。

[0003] 太阳翼铰链线驱动特性用支架，用于太阳翼铰链线驱动特性测试设备，测试过程中，支架可以安装不同规格的铰链、电缆等被测试件，得到准确﹑可靠的驱动力矩、摩擦阻力矩和刚度等测试数据，提高空间应用设备的可靠性和研制水平。目前还没有专用的测试太阳翼铰链线驱动特性用支架。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提出一种测试太阳翼铰链线驱动特性用支架。

[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

[0006] 本发明是一种测试太阳翼铰链线驱动特性支架，所述支架包括转动支架和固定支架，转动支架与固定支架均为一竖直杆，转动支架具有通体固定块滑槽，转动支架的上下两端连接有铰链固定座，铰链固定座与转动支架为滑动连接；铰链固定座连接铰链，固定支架与转动支架通过铰链连接；

[0007] 进一步地，转动支架中部连接四个板间电缆固定座，四个板间电缆固定座中心处连接触点臂，触点臂顶端为球形触点；

[0008] 进一步地，所述固定支架从顶部至中部依次为板间铰链安装座、固定支架安装座、板间电缆固定座，板间铰链安装座、根部铰链安装座，固定支架从中部至底部依次为板间铰链安装座、根部铰链安装座，固定支架安装座、板间电缆固定座、板间铰链安装座；板间铰链安装座的旁侧设有电缆夹。

[0009] 进一步地，所述四个板间电缆固定座设在转动支架的两侧，每侧两个，一侧称为板间电缆固定座a，另一侧称为板间电缆固定座b，板间电缆固定座a和板间电缆固定座b共面，分布在圆形转动支架两侧，两个板间电缆固定座b之间的距离稍大于两个板间电缆固定座a之间的距离。

[0010] 进一步地，所述电缆固定座的端部连接有电缆固定夹。

[0011] 本发明涉及的这种测试太阳翼铰链线驱动特性支架，可以实现不同规格的板间铰链安装，可以实现不同板间测试电缆的安装，可以实现根部铰链的安装。

附图说明

[0012] 图1为本发明转动支架的正视结构示意图；

[0013] 图2为本发明转动支架的俯视结构示意图；

[0014] 图3为本发明固定支架的正视结构示意图；

[0015] 图4为本发明板间铰链、电缆I安装示意图；

[0016] 图5为本发明板间铰链、电缆II安装示意图

[0017] 其中，1-板间电缆固定座a、2-触点臂、3-板间铰链固定块、4-固定块滑槽、5-触点、6-转动支架、7-板间电缆固定座b、8-电缆固定夹、9-板间铰链安装座、10-板间电缆固定座c、11-根部铰链安装座、12-固定支架安装座、13-固定支架、14-电缆夹；15-板间铰链；16-电缆I；17-电缆II。

具体实施方式

[0018] 如图1-图3所示，为本发明测试太阳翼铰链线驱动特性用支架，该支架包括板间电缆固定座a1、触点臂2、板间铰链固定块3、固定块滑槽4、触点5、转动支架6、板间电缆固定座b7、电缆固定夹8、板间铰链安装座9、板间电缆固定座c10、根部铰链安装座11、固定支架安装座12、固定支架13和电缆夹14。触点臂2焊接在圆柱形转动支架6中间位置，板间电缆固定座a1安装在转动支架6上，分别在触点臂2两侧，并与触点臂成45°，板间电缆固定座b7安装在转动支架6上，板间电缆固定座a1和板间电缆固定座b7共面，分布在圆形转动支架6两侧，两个板间电缆固定座b7之间的距离稍大于2个板间电缆固定座a1 之间的距离，电缆固定夹8安装在板间电缆固定座a1、b7、c10，电缆夹14安装在转动支架6的中间位置，触点5安装在触点臂2上，板间铰链固定块3在固定块滑槽4内，可以在滑槽内滑动，如图1所示。固定支架13根据要求一体成型，包括板间铰链安装座9、根部铰链固定座11和固定支架安装座12，其中板间铰链安装座9可以安装不同规格的板间铰链，板间电缆安装座10安装在固定支架13的上端和下端，电缆夹14安装在固定支架13的顶部和底部两端，如图2所示。

[0019] 实施例1

[0020] 板间铰链+电缆I16安装

[0021] 如图1-图5所示,将两个板间铰链15的一端安装在转动支架6的板间铰链固定块3上，另外一端安装在固定支架13的板间铰链安装座9上，安装好后将固定支架13通过固定支架安装座12固定在立柱组件的固定座上；大小不同的铰链一端安装在固定支架13的板间铰链安装座9上，另一端安装在转动支架6的板间铰链固定块3上，固定块3可在固定块滑槽4内移动，调整铰链的安装位置；电缆I16分别是对应2个板间铰链15的两段电缆，将两段电缆的一端共同安装在转动支架6的电缆夹14上，两段电缆的另外一端分别穿过转动支架6的板间固定座b7的电缆固定夹8，固定支架13的板间电缆固定座c10，最后安装在固定支架13的电缆夹14上。

[0022] 实施例2

[0023] 板间铰链+电缆II17安装

[0024] 如图1-图5所示,将两个板间铰链的一端安装在转动支架6的板间铰链固定块3上，另外一端安装在固定支架13的板间铰链安装座9上，安装好后将固定支架13通过固定支架安装座12固定在立柱组件的固定座上；大小不同的铰链一端安装在固定支架13的板间铰链安装座9上，另一端安装在转动支架6的板间铰链固定块3上，固定块3可在固定块滑槽4内移动，调整铰链的安装位置；电缆II分别是对应2个板间铰链的第二段电缆，将电缆II17的一端分别安装在转动支架6的板间电缆固定作a1的电缆固定夹8上，电缆II17的另外一端分别穿过固定支架13的板间电缆固定座c10，最后安装在固定支架13的电缆夹14上。

[0025] 根部铰链安装

[0026] 将根部铰链安装在固定支架13的根部铰链安装座11上。