一种吸吹清洁机

摘要

本发明公开了一种纺织行业吸除废棉用吸吹清洁机，包括清洁机本体及支架，支架为两道平行轨道与支腿固定连接构成，清洁机本体上设有吸管及吹管，清洁机本体为上风腔与下风腔连通构成，上风腔上排布有吸管下风腔上排布有吹管，吸管与吹管错位布置，在吹吸清洁机工作时，叶轮产生的风压使废棉从吸管处进入风腔，再由吹管排至回收箱，吹管的错开布置使气流的转弯减少，增大了叶轮产生的风压，降低了能耗，上风腔与下风腔的分体设计，减小风腔的体积，节约了成本，通过PLC系统的使用，可以实现吹吸清洁机自动运行，且可根据不同的需求预设不同的参数，实现不同的运动。

权利要求

1.一种纺织行业用吸吹清洁机，包括清洁机本体及支架，所述支架为两道平行轨道与支腿固定连接构成，所述清洁机本体上设有吸管及吹管，其特征在于:所述清洁机本体为上风腔与下风腔连通构成，所述上风腔上排布有吸管下风腔上排布有吹管，所述吸管与吹管错位布置；所述上风腔为长方体，长方体内腔为中空状，所述长方体的侧面两端开有吸管风口，吸管风口处连接有吸管；所述下风腔的结构为：以上风腔的一面为下风腔的支撑面，下风腔两端立板与支撑面固定连接，下风腔的两端立板覆盖下盖板，形成中空状的下风腔腔体；所述下风腔的支撑板开有风口，将上风腔与下风腔连通；所述下风腔两端立板开有吹风口，吹风口处连接有吸管；所述下风腔内安装有叶轮。

2.按照权利要求1所述的一种纺织行业用吸吹清洁机，其特征在于：所述下风腔立板为向外突出的圆弧板。

3.按照权利要求1所述的一种纺织行业用吸吹清洁机，其特征在于：所述上风腔与下风腔沿竖直线对称固定连接，所述下风腔长度小于上风腔长度。

4.按照权利要求1所述的一种纺织行业用吸吹清洁机，其特征在于：还包括吹吸清洁机的行走控制装置。

5.按照权利要求4所述的一种纺织行业用吸吹清洁机，其特征在于：所述行走控制装置的结构为：下风腔底板处通过轴连接有带轮，所述带轮通过皮带与电机带轮连接，电机通过PLC控制动作。

说明书

一种吸吹清洁机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种清洁机，尤其涉及一种纺织行业用的吸吹清洁机。

背景技术

[0002] 纺织行业加工生产时产生的废棉需要通过清洁机的清理，目前市场上纺织行业用的吹吸清洁机的吸管与吹管都位于吸吹清洁机下风腔的两侧，清洁机叶轮位于下风腔内，叶轮旋转在风腔内产生吸力，吸进的风经过两处转弯才能经由吹风口排出，风阻比较大，能耗比较的高，同时吸，吹风管并排布置也增加了下风腔的长度，浪费了材料。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种吹吸风时风阻较小的吹吸清洁机。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

[0005] 一种纺织行业用吸吹清洁机，包括清洁机本体及支架，所述支架为两道平行轨道与支腿固定连接构成，所述清洁机本体上设有吸管及吹管，其创新点在于:所示清洁机本体为上风腔与下风腔连通构成，所述上风腔上排布有吸管下风腔上排布有吹管，所述吸管与吹管错位布置。

[0006] 进一步的，所述上风腔为长方体，长方体内腔为中空状，所述长方体的侧面两端开有吸管风口，吸管风口处连接有吸管。

[0007] 进一步的，所述下风腔的结构为：

[0008] 以上风腔的一面为下风腔的支撑面，下风腔两端立板与支撑面固定连接，下风腔的两端立板覆盖下盖板，形成中空状的下风腔腔体；

[0009] 所述下风腔的支撑板开有风口，将上风腔与下风腔连通；下风腔两端立板开有吹风口，吹风口处连接有吸管；

[0010] 所述下风腔内安装有叶轮。

[0011] 进一步的，所述下风腔立板为向外突出的圆弧板。

[0012] 进一步的，所述上风腔与下风腔沿竖直线对称固定连接，所述下风腔长度小于上风腔长度。

[0013] 进一步的，还包括吹吸清洁机的行走控制装置。

[0014] 进一步的，所述行走控制装置的结构为：下风腔底板处通过轴连接有同步带轮，所述带轮通过皮带与电机带轮连接，电机通过PLC控制动作。

[0015] 本发明的优点在于：1，通过上风腔与下风腔的分体设计，减小风腔的体积，节约了成本；2，由于1的设计是时吸管与吹管错位排列，减小了进风时的风阻，相同电机功率下，风压更大，达到较为明显的吸吹风效果；3，通过PLC系统的使用，可以实现吹吸清洁机自动运行，且可根据不同的需求预设不同的参数，实现不同的运动。

附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 本发明一种纺织行业用吸吹清洁机，其结构如图1所示：包括清洁机本体1及支架2，支架2为在两道水平平行轨道3的两端与支腿4固定连接构成，形成一种带两条平行轨道3的固定支架2，支架2用来支撑清洁机本体1，并让清洁机本体1在导轨3上运行。

[0018] 清洁机的结构如图2所示：清洁机本体1是由上风腔5与下风腔6沿竖直线对称固定连接。

[0019] 如图2所示：上风腔5的结构为：上风腔5为长方体，长方体内腔为中空状，长方体的侧面两端开有吸管风口，吸管风口处连接有吸管7。

[0020] 如图2所示：下风腔6的结构为：以上风腔5的一面为下风腔6的支撑面，下风腔6两端立板8A,立板8B与支撑面固定连接，下风腔6的两端立板8A,立板8B上覆盖下盖板9，形成中空状的下风腔腔体。下风腔6的支撑板开有风口10，将上风腔5与下风腔6连通，下风腔6立板8A,立板8B的两端分别开有两个吹风口，吹风口处连接有吸管11。下风腔6内安装有叶轮12，叶轮12安装于下风腔6的中心轴线上，通过轴承与下风腔6的底板连接。下风腔6的立板8A,立板8B为向外突出的两块圆弧板。上风腔5与下风腔6沿竖直线对称固定连接，下风腔6长度小于上风腔5长度。

[0021] 通过上述方式，本发明通过上风腔与下风腔的分体设计，减小风腔的体积，节约了成本，同时吸管与吹管的错位排列，减小了进风时的风阻，相同电机功率下，风压更大，达到较为明显的吸吹风效果。

[0022] 如图2所示：叶轮12通过轴连接有带轮13，带轮13通过皮带与电机带轮连接，电机通过PLC控制，可以实现吹吸清洁机自动运行，且可根据不同的需求预设不同的参数，实现不同的运动。