一种弯管机构

摘要

本发明提供了一种结构简单紧凑、生产成本低的可加工直径大于700mm的管材的弯管机构，包括机台，所述机台上设有旋转轴，旋转轴上活动设置有弯曲轮模、前旋转安装座以及后旋转安装座，前旋转安装座上设有顶紧外模，顶紧外模上靠近弯曲轮模处的一端与弯曲轮模相配合压紧待弯管，机台上设有顶紧前旋转安装座的顶紧油缸，后旋转安装座上设有弯曲外模以及抽芯装置，弯曲外模上靠近弯曲轮模的一端与弯曲轮模相配合压紧待弯管，机台上设有驱动后旋转安装座旋转的弯曲油缸。

权利要求

1.一种弯管机构，包括机台，其特征在于：所述机台上设有旋转轴，旋转轴上活动设置有弯曲轮模、前旋转安装座以及后旋转安装座，前旋转安装座上设有顶紧外模，顶紧外模上靠近弯曲轮模处的一端与弯曲轮模相配合压紧待弯管，机台上设有顶紧前旋转安装座的顶紧油缸，后旋转安装座上设有弯曲外模以及抽芯装置，弯曲外模上靠近弯曲轮模的一端与弯曲轮模相配合压紧待弯管，机台上设有驱动后旋转安装座旋转的弯曲油缸，所述顶紧外模通过若干设在其上的垂直于待弯管的长圆孔以及螺栓活动设置在前旋转安装座上，前旋转安装座上设有与顶紧外模呈一定斜角的前挡块，前旋转安装座上在顶紧外模与前挡块间活动设有前斜塞铁以及驱动前斜塞铁的前塞油缸。

2.如权利要求1所述的一种弯管机构，其特征在于：所述后旋转安装坐上设有活动座，所述弯曲外模设置在活动座上，活动座通过若干设在其上的垂直于待弯管的长圆孔以及螺栓活动设置在后旋转安装座上，后旋转安装座上设有与活动座呈一定斜角的后挡块，后旋转安装座上在活动座与后挡块间活动设有后斜塞铁以及驱动后斜塞铁的后塞油缸。

3.如权利要求2所述的一种弯管机构，其特征在于：所述弯曲外模沿管材轴向滑动设置在活动座上，所述后旋转安装座上设有驱动弯曲外模的辅推油缸。

4.如权利要求3所述的一种弯管机构，其特征在于：所述后斜塞铁的一侧通过设在其上的T型块卡装在后挡块上设置的T型槽中，所述后斜塞铁的另一侧设有T型槽，所述活动座上设有T型块，后斜塞铁与活动座相卡接。

5.如权利要求4所述的一种弯管机构，其特征在于：所述后旋转安装座上靠近所述弯曲轮模处还设有防皱装置。

6.如权利要求5所述的一种弯管机构，其特征在于：所述顶紧油缸顶紧前旋转安装座上远离转轴中心一端，所述弯曲油缸顶推后旋转安装座上远离转轴中心的一端。

7.如权利要求6所述的一种弯管机构，其特征在于：所述前斜塞铁的一侧通过设在其上的T型块卡装在前挡块上设置的T型槽中，所述前斜塞铁的另一侧设有T型槽，所述顶紧外模上设有T型块，前斜塞铁与顶紧外模相卡接。

说明书

一种弯管机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种弯管机，尤其涉及到一种弯管机构。

背景技术

[0002] 普通弯管机采用在机身上设置弯曲轮模以及弯臂配合的方式进行弯管，如果管材直径大于700mm时，用普通弯管机进行加工，弯臂、弯曲轮模、机台等机构尺寸都非常大，导致整机结构庞大，不仅生产成本高，且安装运输困难。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单紧凑、生产成本低的可加工直径大于700mm的管材的弯管机构。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种弯管机构，包括机台，所述机台上设有旋转轴，旋转轴上活动设置有弯曲轮模、前旋转安装座以及后旋转安装座，前旋转安装座上设有顶紧外模，顶紧外模上靠近弯曲轮模处的一端与弯曲轮模相配合压紧待弯管，机台上设有顶紧前旋转安装座的顶紧油缸，后旋转安装座上设有弯曲外模以及抽芯装置，弯曲外模上靠近弯曲轮模的一端与弯曲轮模相配合压紧待弯管，机台上设有驱动后旋转安装座旋转的弯曲油缸，所述顶紧外模通过若干设在其上的垂直于待弯管的长圆孔以及螺栓活动设置在前旋转安装座上，前旋转安装座上设有与顶紧外模呈一定斜角的前挡块，前旋转安装座上在顶紧外模与前挡块间活动设有前斜塞铁以及驱动前斜塞铁的前塞油缸。

[0005] 所述后旋转安装坐上设有活动座，所述弯曲外模设置在活动座上，活动座通过若干设在其上的垂直于待弯管的长圆孔以及螺栓活动设置在后旋转安装座上，后旋转安装座上设有与活动座呈一定斜角的后挡块，后旋转安装座上在活动座与后挡块间活动设有后斜塞铁以及驱动后斜塞铁的后塞油缸。

[0006] 所述弯曲外模沿管材轴向滑动设置在活动座上，所述后旋转安装座上设有驱动弯曲外模的辅推油缸。

[0007] 所述后斜塞铁的一侧通过设在其上的T型块卡装在后挡块上设置的T型槽中，所述后斜塞铁的另一侧设有T型槽，所述活动座上设有T型块，后斜塞铁与活动座相卡接。

[0008] 所述后旋转安装座上靠近所述弯曲轮模处还设有防皱装置。

[0009] 所述顶紧油缸顶紧前旋转安装座上远离转轴中心一端，所述弯曲油缸顶推后旋转安装座上远离转轴中心的一端。

[0010] 所述前斜塞铁的一侧通过设在其上的T型块卡装在前挡块上设置的T型槽中，所述前斜塞铁的另一侧设有T型槽，所述顶紧外模上设有T型块，前斜塞铁与顶紧外模相卡接。

[0011] 本发明的有益效果是：由于旋转轴上活动设置有弯曲轮模，前旋转安装座上设有顶紧外模，机台上设有顶紧前旋转安装座的顶紧油缸，后旋转安装座上设有弯曲外模以及抽芯装置，机台上设有驱动后旋转安装座旋转的弯曲油缸，弯曲轮模与顶紧外模以及弯曲外模相配合进行弯管，不仅弯曲力大、而且设备结构紧凑。

[0012] 由于顶紧外模通过若干设在其上的垂直于待弯管的长圆孔以及螺栓活动设置在前旋转安装座上，前旋转安装座上设有与顶紧外模呈一定斜角的前挡块，前旋转安装座上在顶紧外模与前挡块间活动设有前斜塞铁以及驱动前斜塞铁的前塞油缸，使得弯管时顶紧外模对弯管的夹紧效果更好，便于加工。

[0013] 由于后旋转安装坐上设有活动座，活动座通过若干设在其上的垂直于待弯管的长圆孔以及螺栓活动设置在后旋转安装座上，后旋转安装座上设有与活动座呈一定斜角的后挡块，后旋转安装座上在活动座与后挡块间活动设有后斜塞铁以及驱动后斜塞铁的后塞油缸；活动座上设有沿管材轴向滑动的弯曲外模，后旋转安装座上设有驱动弯曲外模的辅推油缸，弯曲外模在后斜塞铁及辅推油缸的共同作用下能更好的顶紧待弯管的尾段，使管材尾段在加工时不发生弯曲变形。

[0014] 由于所述后斜塞铁的一侧通过设在其上的T型块卡装在后挡块上设置的T型槽中，所述后斜塞铁的另一侧设有T型槽，所述活动座上设有T型块，后斜塞铁与活动座相卡接，后塞油缸向外拉动后斜塞铁时，活动座会在后斜塞铁的拉动下自动与管材脱开，便于管材从中取出。

[0015] 由于后旋转安装座上靠近弯曲轮模处还设有防皱装置，防止管材弯曲时产生皱褶。

附图说明

[0016] 图1是本发明的结构示意图。

[0017] 图2是弯曲油缸顶推后旋转座进行弯管的结构示意图。

[0018] 图3是顶紧油缸顶推前旋转座进行弯管的结构示意图。

[0019] 图1至图3中：1.机台，2.旋转轴，3.弯曲轮模，4.前旋转安装座，5.后旋转安装座，6.顶紧外模，7.前挡块，8.前斜塞铁，9.前塞油缸，10.顶紧油缸，11.弯曲外模，12.抽芯装置，13.活动座，14.辅推油缸，15.后挡块，16.后斜塞铁，17.后塞油缸，18.弯曲油缸，19.防皱装置。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

[0021] 如图1-3所示，一种弯管机构，包括机台1，所述机台1上设有旋转轴2，旋转轴2上活动设置有弯曲轮模3、前旋转安装座4以及后旋转安装座5，前旋转安装座4上设有顶紧外模6，顶紧外模6上靠近弯曲轮模3处的一端与弯曲轮模3相配合压紧待弯管。所述顶紧外模6通过若干设在其上的垂直于待弯管的长圆孔以及螺栓活动设置在前旋转安装座4上，前旋转安装座4上设有与顶紧外模6呈一定斜角的前挡块7，前旋转安装座4上在顶紧外模6与前挡块7间活动设有前斜塞铁8以及驱动前斜塞铁8的前塞油缸9。所述前斜塞铁8的一侧通过设在其上的T型块卡装在前挡块7上设置的T型槽中，所述前斜塞铁8的另一侧设有T型槽，所述顶紧外模6上设有T型块，前斜塞铁8与顶紧外模6相卡接。机台1上设有顶紧前旋转安装座4的顶紧油缸10，顶紧油缸10顶紧前旋转安装座4上远离转轴中心一端。后旋转安装座5上设有弯曲外模11以及抽芯装置12，弯曲外模11上靠近弯曲轮模3的一端与弯曲轮模3相配合压紧待弯管。

[0022] 后旋转安装坐上设有活动座13，弯曲外模11沿管材轴向滑动设置在活动座13上，后旋转安装座5上设有驱动弯曲外模11的辅推油缸14。活动座13通过若干设在其上的垂直于待弯管的长圆孔以及螺栓活动设置在后旋转安装座5上，后旋转安装座5上设有与活动座13呈一定斜角的后挡块15，后旋转安装座5上在活动座13与后挡块15间活动设有后斜塞铁16以及驱动后斜塞铁16的后塞油缸17。所述后斜塞铁16的一侧通过设在其上的T型块卡装在后挡块15上设置的T型槽中，所述后斜塞铁16的另一侧设有T型槽，所述活动座13上设有T型块，后斜塞铁16与活动座13相卡接。机台1上设有驱动后旋转安装座5旋转的弯曲油缸18，弯曲油缸18顶推后旋转安装座5上远离转轴中心的一端。后旋转安装座5上靠近所述弯曲轮模3处还设有防皱装置19。

[0023] 如图2-3所示，管材装夹后，由弯曲油缸18顶推后旋转安装座5上远离转轴中心的一端来进行初道弯曲工序，弯曲完成后弯曲油缸18收回。由于防皱装置19和弯曲外模11的夹紧作用使得管材后段退回初始工位，已弯曲段沿弯曲轮模3向外转动，管材前段则随之向弯曲轮模3靠近。接着，顶紧油缸10向外顶推前旋转安装座4压紧位移后的管材前段，弯曲油缸18继续顶推后旋转安装座5上远离转轴中心的一端来进行弯管。如此反复直至管材弯曲到所需角度。

[0024] 上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。