一种双金属复合管高压液胀机进料系统

摘要

本发明提供的双金属复合管高压液胀机进料系统，包括左胀型模具、长轴、接料臂、右胀型模具、固定顶杆和进料驱动装置；左胀型模具和右胀型模具安装在长轴；接料臂为与右胀型模具的内表面半径相同的弯曲臂，设置在该右胀型模具的端面，该接料臂的右端与该端面铰接；进料驱动装置与右胀型模具联接以带动该右胀型模具绕长轴转动；固定顶杆与接料臂位于同一竖直平面内，直接固定于地面，当右胀型模具在进料驱动装置的驱动下绕长轴向上转动过程中顶推住接料臂。该进料装置结构简单，稳定性好，便于控制，可靠性高，易于维护。

权利要求

1.一种双金属复合管高压液胀机进料装置，其特征在于：包括左胀型模具（1）、长轴（2）、接料臂（3）、右胀型模具（5）、固定顶杆（6）和进料驱动装置（7）；

左胀型模具（1）和右胀型模具（5）安装在长轴（2）；

接料臂（3）为与右胀型模具（5）的内表面半径相同的弯曲臂，设置在该右胀型模具（5）的端面，该接料臂（3）的右端（11）与该端面铰接；

进料驱动装置（7）与右胀型模具（5）联接以带动该右胀型模具（5）绕长轴（2）转动；

固定顶杆（6）与接料臂（3）位于同一竖直平面内，直接固定于地面，当右胀型模具（5）在进料驱动装置（7）的驱动下绕长轴（2）向上转动过程中顶推住接料臂（3）；

所述接料臂（3）的右端（11）与所述端面顶部内侧（12）铰接；

所述固定顶杆（6）的顶部为球形面或设置有钢球或钢珠（13）；

所述进料驱动装置（7）由上连杆（8）、下连杆（9）和液压缸（10）组成；上连杆（8）的上端与右胀型模具（5）底面铰接，其下端与下连杆（9）及液压缸（10）的活塞杆（14）的顶部铰接；下连杆（9）的下部与地面铰接；液压缸（10）的端盖与地面铰接。

2.如权利要求1所述的双金属复合管高压液胀机进料装置，其特征在于：还包括置于右胀型模具（5）右侧的进料台架（4），进料台架（4）的顶面高于右胀型模具（5）的顶面翻转至右下最低处时的位置。

说明书

一种双金属复合管高压液胀机进料系统

技术领域

[0001] 本发明属于双金属复合管高压液胀成型装备领域，特别涉及一种双金属复合管高压液胀机进料系统。

背景技术

[0002] 近年来随着经济的发展，能源需求急剧增长，国际、国内都在加大开采石油、天然气的力度。油气输送管道作为石油和天然气的一种经济、安全、不间断的长距离输送工具得到了迅速发展。双金属复合管既具有良好的强度和耐腐蚀性，而且成本低，得到了国内外市场的广泛认可，发展迅速。在双金属复合管高压液胀机中，传统的进料系统机械结构复杂，通常由进料台架、翻料臂、接料臂、多油缸驱动装置等组成，进料过程协调性差，进料后往往还需要夹紧对中装置，进料系统不仅成本高，而且生产过程维护极为不便。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有的双金属复合管高压液胀机进料系统机械结构复杂，进料过程协调性差，控制精度低，造价成本高，而且生产过程维护极为不便的问题。

[0004] 为此，本发明提供了一种双金属复合管高压液胀机进料系统，包括左胀型模具、长轴、接料臂、右胀型模具、固定顶杆和进料驱动装置；

[0005] 左胀型模具和右胀型模具安装在长轴；

[0006] 接料臂为与右胀型模具的内表面半径相同的弯曲臂，设置在该右胀型模具的端面，该接料臂的右端与该端面铰接；

[0007] 进料驱动装置与右胀型模具联接以带动该右胀型模具绕长轴转动；

[0008] 固定顶杆与接料臂位于同一竖直平面内，直接固定于地面，当右胀型模具在进料驱动装置的驱动下绕长轴向上转动过程中顶推住接料臂。

[0009] 接料臂的右端与所述端面顶部内侧铰接。

[0010] 固定顶杆的顶部为球形面或设置有钢球或钢珠。

[0011] 进料驱动装置由上连杆、下连杆和液压缸组成；

[0012] 上连杆的上端与右胀型模具底面铰接，其下端与下连杆及液压缸的活塞杆的顶部铰接；

[0013] 下连杆的下部与地面铰接；

[0014] 液压缸的端盖与地面铰接。

[0015] 还包括置于右胀型模具右侧的进料台架，进料台架的顶面高于右胀型模具的顶面翻转至右下最低处时的位置。

[0016] 本发明提供的双金属复合管高压液胀机进料系统采用接料臂和右胀形模具一体化设计，接料臂无需单独的驱动装置，能够随着右胀形模具的升降自动进行接料；料臂端部为与胀形模具半径相同的环状，使得在将钢管导入胀形模具的过程中减小了对钢管的冲击碰撞；进料驱动装置为连杆增力机构，能够起到增大力的作用。结构简单，稳定性好，便于控制，可靠性高，易于维护。

附图说明

[0017] 以下将结合附图对本发明做进一步详细说明：

[0018] 图1是双金属复合管高压液胀机进料系统的示意图；

[0019] 图2是钢管进入双金属复合管高压液胀机出料装置开始进料时示意图；

[0020] 图3是钢管部分左胀型模具时的示意图；

[0021] 图4是钢管全部位于左胀型模具的顶面时的示意图。

[0022] 图中：1、左胀型模具；2、长轴；3、接料臂；4、进料台架；5、右胀型模具；6、固定顶杆；7、进料驱动装置；8、上连杆；9、下连杆；10、液压缸；11、右端；12、右胀型模具端面顶部内侧；13、钢珠或钢球；14、活塞杆；15、端盖；16、内表面；17、钢管。

具体实施方式

[0023] 为了克服现有的双金属复合管高压液胀机进料系统机械结构复杂，进料过程协调性差，控制精度低，造价成本高，而且生产过程维护极为不便的问题，本实施例提供了一种图1所示的双金属复合管高压液胀机进料系统，包括左胀型模具1、长轴2、接料臂3、右胀型模具5、固定顶杆6和进料驱动装置7；左胀型模具1和右胀型模具5安装在长轴2；接料臂3为与右胀型模具5的内表面16半径相同的弯曲臂，设置在该右胀型模具5的端面，该接料臂3的右端11与该端面铰接；进料驱动装置7与右胀型模具5联接以带动该右胀型模具5绕长轴2转动；该进料驱动装置7在本实施例中，更具体的是由上连杆8、下连杆9和液压缸10组成；上连杆8的上端与右胀型模具5底面铰接，其下端与下连杆9及液压缸10的活塞杆14的顶部铰接；下连杆9的下部与地面铰接；液压缸10的端盖与地面铰接。

[0024] 固定顶杆6与接料臂3位于同一竖直平面内，直接固定于地面，当右胀型模具5在进料驱动装置7的驱动下绕长轴2向上转动过程中顶推住接料臂3。

[0025] 本实施例中，接料臂3的右端11与右胀型模具5端面顶部内侧12铰接（还可通过销轴联接），即铰接处位于右胀型模具5的内表面16的右侧入口处。

[0026] 固定顶杆6的顶部为球形面或设置有钢球或钢珠13，可以减少摩擦，延长使用寿命。

[0027] 在右胀型模具5右侧设置进料台架4，进料台架4的顶面高于右胀型模具5的顶面翻转至右下最低处时的位置，以便于钢管17的顺利进入。

[0028] 结合图2、3和4，可见利用该双金属复合管高压液胀机进料系统进料的过程：

[0029] 在钢管进料过程中，右胀型模具5位于低于进料台架4的位置，来料钢管17在自重作用下沿着进料台架4的斜面滚入到右胀型模具5，由于此时右胀型模具5也为斜面（其顶面低于进料台架4的顶面），所以来料钢管17继续滚动直至碰到接料臂3。此时接料臂3在固定顶杆6的支撑作用下不能转动，来料钢管17停靠在图1所示位置处；在液压缸10缩短驱动下，下连杆9沿铰接点转动，上连杆8转动，带动右胀型模具5绕长轴2转动；随着右胀型模具5的升起，而固定顶杆6始终不动，接料臂3在自重作用下逐渐下降并始终与固定顶杆6接触；如图2所示，来料钢管17随着接料臂3的缓慢下降，由于接料臂3端部为与胀形模具半径相同的环状（右胀型模具5的内表面16半径相同的弯曲臂），所以随着接料臂3的下降最终恰好将钢管17放入右胀形模具5的内表面16中；如图3所示，左胀型模具1进料过程始终不动处于竖直位置，最终进料驱动装置7驱动右胀型模具5将钢管17的另一半区域放入左胀型模具1中，如图4所示，使钢管17最终位于胀形模具的中心，完成进料。

[0030] 以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。