本发明涉及一种氨氮废水处理方法，具体为向一体式废水处理装置中连续通入氨氮废水，投加镁盐和磷酸盐，充分搅拌、分离，分离后的废水由水泵直接抽出，沉淀物则由压滤机间歇排出。本发明简化分离过程，缩短分离时间，节约程序。
1.一种氨氮废水处理方法，其特征在于，向一体式废水处理装置中连续通入氨氮废水，投加镁盐和磷酸盐，充分搅拌、分离，分离后的废水由水泵直接抽出，沉淀物则由压滤机间歇排出；
所述一体式废水处理装置为一方形水池，其中间设有溢流单元将水池分隔为反应池和分离池，两池体积相同；反应池顶部设有废水入口和药剂投加口，内部设有搅拌器；分离池内部设有平板膜分离器，其与装置外的水泵连接；所述平板膜的膜孔径为0.05-0.2μm，表
面积为0.1m，膜通量为20-300L/m·h，平板膜分离器的容积为0.5-6.5L；分离器底部设置曝气器；分离池底部设计为倒锥形漏斗形状，直接连接到装置外的压滤机，压滤液经泵再打回到分离池中继续分离；所述溢流单元包括挡板1和挡板2，挡板2位于挡板1右侧；其中挡板1一端固定在反应池顶部，另一端至反应池底部距离为水池高度的1/10-1/5；挡板2一端固定在分离池底部，另一端至分离池顶部距离为水池高度的1/4-1/3；挡板1与挡板2间距为水池长度的1/10；所述挡板1、挡板2的材料为有机玻璃或钢板；
所述处理方法具体为：配制2g/L的氯化铵溶液，计算的氨氮浓度为0.52g/L，以0.3t/h连续通入反应池中，同时以2.3kg/h投加氯化镁、4.0kg/h投加磷酸氢二钠，充分搅拌，搅拌速度100rpm；混合物经挡板1、挡板2溢流到分离池，经平板膜分离，透过平板膜的废水由泵抽出，产生的鸟粪石沉淀则聚集在分离池底部漏斗处，由压滤机间歇排出，压滤液再经由泵
循环至分离池；为了不堵塞平板膜，曝气器的曝气量为10m/m·h；8分钟后处理过程稳定，经测定，抽出的废水中氨氮浓度以纳氏比色法测定为42.68mg/L，去除率为92.15%，鸟粪石的回收率达到94.3%。
2.一种氨氮废水处理方法，其特征在于，向一体式废水处理装置中连续通入氨氮废水，投加镁盐和磷酸盐，充分搅拌、分离，分离后的废水由水泵直接抽出，沉淀物则由压滤机间歇排出；
所述一体式废水处理装置为一方形水池，其中间设有溢流单元将水池分隔为反应池和分离池，两池体积相同；反应池顶部设有废水入口和药剂投加口，内部设有搅拌器；分离池内部设有平板膜分离器，其与装置外的水泵连接；所述平板膜的膜孔径为0.05-0.2μm，表
面积为0.1m，膜通量为20-300L/m·h，平板膜分离器的容积为0.5-6.5L；分离器底部设置曝气器；分离池底部设计为倒锥形漏斗形状，直接连接到装置外的压滤机，压滤液经泵再打回到分离池中继续分离；所述溢流单元包括挡板1和挡板2，挡板2位于挡板1右侧；其中挡板1一端固定在反应池顶部，另一端至反应池底部距离为水池高度的1/10-1/5；挡板2一端固定在分离池底部，另一端至分离池顶部距离为水池高度的1/4-1/3；挡板1与挡板2间距为水池长度的1/10；所述挡板1、挡板2的材料为有机玻璃或钢板；
所述处理方法具体为：将氨氮浓度为192.88mg/L的煤化工气化废水，以2.7t/h的流量连续通入反应池中，同时以7.6kg/h投入氯化镁、13.3kg/h投加磷酸氢二钠，充分搅拌，搅拌速度500rpm；混合物经挡板1、挡板2溢流到分离池中，经平板膜分离，透过平板膜的废水由泵抽出，产生的鸟粪石沉淀则聚集在分离池底部漏斗处，由压滤机间歇排出，压滤液再经
由泵循环至分离池；为了不堵塞平板膜，曝气器的曝气量为15m/m·h；10分钟后处理过程稳定，经测定，抽出的废水中氨氮浓度以纳氏比色法测定为15.27mg/L，去除率为92.08%，鸟粪石的回收率达到95.8%。
一种氨氮废水处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种氨氮废水处理方法，属于工业废水处理领域。
背景技术
[0002] 目前污水处理厂通常采用化学沉淀法与膜分离技术相结合的方式处理氨氮废水，整套废水处理系统包括反应池、分离池、沉淀池等众多设备，占地面积非常大，并且设备之间的连接管线由于长期使用过程中废渣沉积，损坏严重，容易造成跑漏冒等现象，增加成分负担。为了克服这种现象，有文献报道将反应池与分离池合为一体，通过一个池子完成化学沉淀反应和分离过程，但是这种处理效果并不理想，原水反应不充分，部分污水未参与反应而被直接排出，而且连续反应时生成的鸟粪石沉淀经常堵塞膜孔，导致膜通量下降，影响氨氮去除效率。因此，提供一种行之有效的氨氮废水处理方法具有重要意义。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种氨氮废水处理方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] 一种氨氮废水处理方法，具体为向一体式废水处理装置中连续通入氨氮废水，同时投加镁盐和磷酸盐，充分搅拌、分离，分离后的废水由水泵直接抽出，沉淀物则由压滤机间歇排出。
[0006] 其中，所述镁盐、磷酸盐均采用市售的化学试剂。镁盐优选为六水合氯化镁，磷酸盐优选为十二水合磷酸氢二钠。
[0007] 所述一体式废水处理装置为一方形水池，其中间设有溢流单元，从而将水池分隔为反应池和分离池，两池体积基本相同；反应池侧面上方设有废水入口和药剂投加口；反应池内部设有搅拌器；分离池内部设有平板膜分离器；透过平板膜的废水由水泵抽出，生成的沉淀物沉积到分离池底部由压滤机间歇排出。
[0008] 所述溢流单元包括挡板1和挡板2，挡板2位于挡板1右侧；其中挡板1一端固定在反应池顶部，另一端至反应池底部距离为水池高度的1/10-1/5；挡板2一端固定在分离池底部，另一端至分离池顶部距离为水池高度的1/4-1/3；挡板1与挡板2间距为水池长度的1/10。根据连通原理，当反应池中的废水液面达到一定高度时，反应池中的废水会经由挡板1底部、挡板2顶部溢流到分离池中。所述挡板1、挡板2的材料为有机玻璃或钢板。
[0009] 所述平板膜的表面积为0.1m2，膜孔径为0.05-0.2μm，膜通量为20-300L/m2·h，平板膜分离器的容积为0.5-6.5L。
[0010] 由于平板膜长时间使用，表面会被鸟粪石堵塞，影响分离效果，在平板膜分离器底部设置的曝气器可以促使平板膜表面堵塞的鸟粪石不断脱落，始终保持良好的半透性，曝3 2
气量为5-15m/m·h。此外废水与鸟粪石由于曝气而不断翻腾，有利于废水进一步净化，提高除氮率。
[0011] 为方便收集鸟粪石及其他沉淀，分离池底部设计成倒锥形漏斗形状，便于沉淀物顺利排出。鸟粪石及其他沉淀经由压滤机压缩排出时，压滤液还可以再循环至分离池中进行回收再分离。
[0012] 在本发明中，氨氮废水和镁盐、磷酸盐搅拌下充分混合生成鸟粪石，为了确保含有鸟粪石的废水顺利经过挡板1底部、挡板2顶部进入分离池中，搅拌速度控制在100-1000rpm。
[0013] 为了获得更好的技术效果，本发明中氨氮废水处理主要对象为pH8-10，COD浓度为50-1500mg/L，氨氮浓度范围为100-2000mg/L的废水。所述氨氮废水通入量具体为0.3-50t/h。分离后的废水抽出速率为0.3-0.72t/h。
[0014] 本发明利用一对上下错位设置的挡板将废水处理装置分为反应池、分离池两个部分，通过控制搅拌速度，使得鸟粪石能够悬浮在废水中，并经由挡板1的底部通道、挡板2的上部通道进入到分离池中；再利用平板膜进行固液有效分离，透过平板膜的废水经由水泵抽出去，而沉淀在分离池倒锥形漏斗的鸟粪石则由压滤机间歇排除。实现在同一装置内化学沉淀、分离和鸟粪石的回收，提高了铵离子去除率和鸟粪石回收率。本发明简化分离过程，缩短分离时间，节约程序。
附图说明
[0015] 图1本发明氨氮废水处理装置示意图。
[0016] 图2为现有技术中废水处理装置。
[0017] 图1中：1、反应池；2、搅拌器；3、分离池；4、平板膜分离器；5、曝气器；6、压滤机；7、挡板1；8、挡板2。
具体实施方式
[0018] 下面具体结合附图说明本发明氨氮废水处理方法。
[0019] 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0020] 本发明的一体式废水处理装置为一水池，其中间设有溢流单元将水池分隔为反应池1和分离池3，两池体积基本相同；反应池顶部设有废水入口和药剂投加口，内部设有搅拌器2；
[0021] 分离池3内部设有平板膜分离器4，其与装置外的水泵连接；所述平板膜的膜2 2
孔径为0.05-0.2μm，表面积为0.1m，膜通量为20-300L/m·h，平板膜分离器的容积为
0.5-6.5L。分离器4底部还可以设置曝气器5。分离池3底部设计为倒锥形漏斗形状，直接连接到装置外的压滤机6，压滤液经泵再打回到分离池中继续分离。
[0022] 所述溢流单元包括挡板1和挡板2，挡板2位于挡板1右侧；其中挡板1一端固定在反应池顶部，另一端至反应池底部距离为水池高度的1/10-1/5；挡板2一端固定在分离池底部，另一端至分离池顶部距离为水池高度的1/4-1/3；挡板1与挡板2间距为水池长度的1/10。根据连通原理，当反应池中的废水液面达到一定高度时，挡板1、挡板2之间的废水会越过挡板2的顶部溢流进入分离池中。所述挡板1、挡板2的材料为有机玻璃或钢板。
[0023] 实施例1
[0024] 配制2g/L的氯化铵溶液（计算的氨氮浓度为0.52g/L），以0.3t/h连续通入反应池1中，如图1所示，同时以2.3kg/h投加氯化镁、4.0kg/h投加磷酸氢二钠，充分搅拌，搅拌速度100rpm。混合物经挡板1、挡板2溢流到分离池3，经平板膜分离，透过平板膜的废水由泵抽出，产生的鸟粪石沉淀则聚集在分离池底部漏斗处，由压滤机间歇排出，压滤液再经由泵
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循环至分离池3。为了不堵塞平板膜，曝气器的曝气量为10m/m·h。8分钟后处理过程稳定，经测定，抽出的废水中氨氮浓度为42.68mg/L（纳氏比色法测定），去除率为92.15%，鸟粪石的回收率达到94.3%。
[0025] 实施例2
[0026] 将氨氮浓度为192.88mg/L的煤化工气化废水，以2.7t/h的流量连续通入反应池1中，同时以7.6kg/h投入氯化镁、13.3kg/h投加磷酸氢二钠，充分搅拌，搅拌速度500rpm。
混合物经挡板1、挡板2溢流到分离池3中，经平板膜分离，透过平板膜的废水由泵抽出，产生的鸟粪石沉淀则聚集在分离池底部漏斗处，由压滤机间歇排出，压滤液再经由泵循环至
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分离池3。为了不堵塞平板膜，曝气器的曝气量为15m/m·h。10分钟后处理过程稳定，经测定，抽出的废水中氨氮浓度为15.27mg/L（纳氏比色法测定），去除率为92.08%，鸟粪石的回收率达到95.8%。
[0027] 对比例1
[0028] 采用与实施例1相同的氯化铵溶液和化学药剂，按照实施例1的用量通入现行氨氮废水处理装置中，如图2所示，40分钟后处理过程稳定。检测出水结果，氨氮浓度为42.76mg/L（纳氏比色法测定），去除率为92.32%，鸟粪石的回收率达到91.2%。
[0029] 对比例2
[0030] 采用与实施例2相同的煤化工气化废水和化学药剂，按照实施例2的用量通入对比例1所述的氨氮废水处理装置中，40分钟后处理过程稳定。检测出水结果，氨氮浓度为15.18mg/L（纳氏比色法测定），去除率为91.53%，鸟粪石的回收率达到91.1%。
[0031] 由上述实施例1、2，对比例1、2可知，采用本发明的技术方案处理氨氮废水，实现沉淀、分离在同一装置进行，简化程序；废水处理时间缩短，提高鸟粪石回收率。
[0032] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
