煤化工废水的生化处理方法

摘要

本发明涉及一种煤化工废水的生化处理方法。生化处理方法一般采用缺氧-好氧处理工艺，降解能力有限。本方法步骤包括：预处理、厌氧处理、一级好氧处理、缺氧处理、二级好氧处理、混凝沉淀，砂滤，所述步骤之后出水水质COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，硫化物≤1mg/L，氰化物≤0.5mg/L，悬浮物≤70mg/L，单元酚浓度50-200mg/L，氨氮浓度100-250mg/L。本发明的目的在于一种煤化工废水的生化处理方法。

权利要求

1.一种煤化工废水的生化处理方法，其特征是：该方法步骤包括：预处理、厌氧处理、一级好氧处理、缺氧处理、二级好氧处理、混凝沉淀，砂滤，处理后出水水质COD ≤ 100mg/L，BOD5 ≤ 30mg/L，硫化物≤ 1mg/L，氰化物≤ 0.5mg/L，悬浮物≤ 70mg/L，水质指标为：COD 浓度1500-3500mg/L，总酚浓度300-700mg/L，单元酚浓度50-200mg/L，氨氮浓度

100-250mg/L，pH 值6.0-8.0；

所述的预处理为煤气化、干馏产生的高浓度含酚废水首先进行沉淀除油、蒸氨、脱酚预处理；所述的厌氧处理是将预处理后的酚水进入厌氧处理工段，同时引入化学合成工段产生的残液废水，调节化学合成工段产生的残液废水COD 总量与酚水的COD 总量比值

0.2-0.5，控制温度36-38℃，pH 值7-7.5，停留时间20-30 小时，COD 脱除率20-40%，总酚脱除率13-46%，总氨脱除率18-25%；

所述的一级好氧处理是将厌氧处理后的废水进入一级好氧处理工段，控制温度

28-35℃，pH 值6.5-8.5，DO 值0.5-4mg/L，停留时间20-30 小时，COD 脱除率80-95%，总酚脱除率60-80%，总氨脱除率40-70% ；所述的缺氧处理和二级好氧处理是将一级好氧处理后的废水再进行缺氧处理和二级好氧处理，依次流入缺氧处理工段和二级好氧处理工段，缺氧处理工段DO 值0-0.5mg/L，二级好氧处理工段DO 值0.5-5mg/L，缺氧处理工段添加合成工段产生的残液废水或甲醇作为有机碳源，缺氧处理池溶液的BOD5 ：TN ≥ 4-6 ；控制温度

28-35℃，pH值6.5-8.5，停留时间10-15 小时，二级好氧处理池BOD5 ≤ 20mg/L ，利于硝化菌增值，控制温度28-35℃，pH 值6.5-8.5，停留时间10-15 小时，COD 脱除率30-40%，总酚脱除率40-60%，总氨脱除率50-70%，所述缺氧处理工段，采用廊道推流式，缺氧处理池内安装生物填料，填料体积占缺氧处理池体积的5-10% ；所述的二级好氧处理工段，采用廊道推流式，首端进水或多点进水，二级好氧处理工段出水回流至缺氧处理工段，回流比1-1.5。

2.根据权利要求1所述的煤化工废水的生化处理方法，其特征是：所述的混凝沉淀是将生化处理后的废水流入混凝沉淀池，添加絮凝剂，进行混凝沉淀处理，停留时间4-8 小时，底部加药泥排出系统，同剩余污泥一同脱水后外运；所述的砂滤是将混凝沉淀处理后的出水流入砂滤池，过滤去除污泥杂质，出水水质COD ≤ 100mg/L，BOD5 ≤ 30mg/L，氨氮浓度≤ 15mg/L，悬浮物浓度≤ 70mg/L ；所述混凝沉淀处理所用的絮凝剂，为氧化铁、聚合氧化铝、铁铝复合絮凝剂、羧甲基纤维素，絮凝剂添加量0.01-0.1%。

说明书

煤化工废水的生化处理方法

[0001] 技术领域：

[0002] 本发明涉及一种煤化工废水的生化处理方法，属于煤化工领域，特别是鲁奇炉气化废水和焦化废水处理技术领域，尤其适合采用鲁奇炉气化工艺的煤制甲醇、煤制油、煤制天然气产生的废水处理

[0003] 背景技术：

[0004] 煤化工废水是在煤的气化、干馏、净化及化工产品合成过程中产生的废水，污染物浓度度高、成分复杂，除含有氨、氰、硫氰根等无机污染物外，还含有酚类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物（PAHs），是一种最难以治理的工业废水，处理难度大，处理成本高。鲁奇炉气化工艺在煤制甲醇、煤制油、煤制天然气项目中广泛应用，废水处理已成为制约其发展的主要因素。

[0005] 按处理方式和污染物的形态的变化，煤化工废水处理方法可分为物理法、化学法和生化法，工业上普遍采用以生化处理为核心的组合工艺方法。生化处理方法一般采用缺氧-好氧处理工艺，但对废水中多环芳烃和杂环芳烃的降解能力有限，出水的难以达标排放。

[0006] 发明内容：

[0007] 本发明目的在于开发一种高效、经济的煤化工废水处理方法，解决现有煤化工废水，特别是鲁奇炉气化废水和焦化废水处理工艺，运行成本高、处理难度大、出水水质不稳定的缺点。本发明也适用于其它相关的工业和生活废水处理技术领域。

[0008] 本发明的目的是这样实现的：

[0009] 一种化工废水的生化处理方法，该方法步骤包括：预处理、厌氧处理、一级好氧处理、缺氧处理、二级好氧处理、混凝沉淀，砂滤，处理后出水水质COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，硫化物≤1mg/L，氰化物≤0.5mg/L，悬浮物≤70mg/L，水质指标为：COD浓度1500-3500mg/L，总酚浓度300-700mg/L，单元酚浓度50-200mg/L，氨氮浓度100-250mg/L，PH值6.0-8.0。

[0010] 所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的预处理为煤气化、干馏产生的高浓度含酚废水首先进行沉淀除油、蒸氨、脱酚等预处理；所述的厌氧处理是将预处理后的酚水进入厌氧处理工段，同时引入化学合成工段产生的残液废水，调节合成残液COD总量与酚水的COD总量比值0.2-0.5，添加合适的微量营养元素，控制温度36-38℃，PH值7-7.5，停留时间20-30小时，COD脱除率20-40%，总酚脱除率13-46%，总氨脱除率18-25%。

[0011] 所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的一级好氧处理是将厌氧处理后的废水进入一级好氧处理工段，控制温度28-35℃，PH值6.5-8.5，DO值0.5-4mg/L，停留时间20-30小时，COD脱除率80-95%，总酚脱除率60-80%，总氨脱除率40-70%；所述的二级缺/好氧处理是将好氧处理后的废水再进行二级缺氧/好氧处理，依次流入缺氧段和好氧段，缺氧段DO值0-0.5mg/L，好氧段DO值0.5-5mg/L，缺氧段添加合成工段产生的残液废水或甲醇作为有机碳源，缺氧处理池溶液的BOD5：TN≥4-6；控制温度28-35℃，PH值6.5-8.5，停留时间10-15小时，二级好氧处理池BOD5≤20mg/L ，利于硝化菌增值，控制温度28-35℃，PH值6.5-8.5，停留时间10-15小时，COD脱除率30-40%，总酚脱除率40-60%，总氨脱除率
50-70%，所述缺氧处理段，采用廊道推流式，缺氧池内安装生物填料，填料体积占缺氧池体积的5-10%；所述的二级好氧处理段，采用廊道推流式，首端进水或多点进水，好氧段出水回流至缺氧段，回流比1-1.5。

[0012] 所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的混凝沉降是将生化处理后的废水流入混凝沉淀池，添加絮凝剂，进行混凝沉淀处理，停留时间4-8小时，底部加药泥排出系统，同剩余污泥一同脱水后外运；所述的砂滤是将混凝沉淀处理后的出水流入砂滤池，过滤去除污泥杂质，出水水质COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，氨氮浓度≤15mg/L，悬浮物浓度≤70mg/L；所述混凝沉淀处理所用的絮凝剂，可以为氧化铁、聚合氧化铝、铁铝复合絮凝剂、羧甲基纤维素，絮凝剂添加量0.01-0.1%。

[0013] 所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的预处理后的含酚废水，水质指标为：COD浓度1500-3500mg/L，总酚浓度300-700mg/L，单元酚浓度50-200mg/L，氨氮浓度100-250mg/L，PH值6.0-8.0。

[0014] 所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的化学合成工段产生的残液废水，是来自合成甲醇、合成油、合成天然气、合成乙二醇工段的有机废水。

[0015] 所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的合成工段产生的残液废水的COD总量与含酚废水的COD总量之比控制在0.2-0.5，在不能满足要求时，可添加甲醇作为厌氧和缺氧处理过程的有机碳源。

[0016] 所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的厌氧处理段采用上流式厌氧污泥床反应器（UASB），控制废水上升流速1-2m/h。

[0017] 所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的一级好氧处理段采用首端或多点进水方式，曝气头采用可升降装置，能够保证进水负荷，氧的利用率，曝气装置维修方便；所述的微量营养元素为铁、镍、钴、磷、铜、锰、锌、钠、硼酸、镁、钙、添加量均为0.01-0.1‰，按重量分数比。

[0018] 所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的砂滤池以砾石或石英砂为过滤介质，石英砂粒径1-10mm，孔隙率40-50%。

[0019] 有益效果：

[0020] 1.本发明通过对废水的处理解决了煤化工废水，特别是鲁奇炉气化废水和焦化废水处理难度大、处理成本高、出水水质不稳定的问题，具有抗负荷冲击能力强、处理效果好、运行成本低的优点。

[0021] 本发明适合采用鲁奇炉气化工艺的煤制甲醇、煤制油、煤制天然气过程产生的废水处理。

[0022] ，本发明的优点分布在对应的实施例中。

[0023] 附图说明：

[0024] 图1是本发明的工艺流程示意图。其中，1为化学合成残液甲醇，2为厌氧处理，3为一级好氧处理，4为缺氧处理，5为二级好氧处理，6为混凝，7为砂滤，8为出水，9为预处理含酚废水。

[0025] 具体实施方式：

[0026] 实施例1：

[0027] 一种煤化工废水的生化处理方法，该方法步骤包括：预处理、厌氧处理、一级好氧处理、缺氧处理、二级好氧处理、混凝沉淀，砂滤，处理后出水水质COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，硫化物≤1mg/L，氰化物≤0.5mg/L，悬浮物≤70mg/L。

[0028] 实施例2：

[0029] 实施例1所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的煤化工废水的生化处理方法，其特征是：所述的预处理为煤气化、干馏产生的高浓度含酚废水首先进行沉淀除油、蒸氨、脱酚等预处理；所述的厌氧处理是将预处理后的酚水进入厌氧处理工段，同时引入化学合成工段产生的残液废水，调节合成残液COD总量与酚水的COD总量比值0.2-0.5，添加合适的微量营养元素，控制温度36-38℃，PH值7-7.5，停留时间20-30小时，COD脱除率20-40%，总酚脱除率13-46%，总氨脱除率18-25%。

[0030] 实施例3：

[0031] 实施例1或2所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的一级好氧处理是将厌氧处理后的废水进入一级好氧处理工段，控制温度28-35℃，PH值6.5-8.5，DO值0.5-4mg/L，停留时间20-30小时，COD脱除率80-95%，总酚脱除率60-80%，总氨脱除率40-70%；所述的二级缺/好氧处理是将好氧处理后的废水再进行二级缺氧/好氧处理，依次流入缺氧段和好氧段，缺氧段DO值0-0.5mg/L，好氧段DO值0.5-5mg/L，缺氧段添加合成工段产生的残液废水或甲醇作为有机碳源，缺氧处理池溶液的BOD5：TN≥4-6；控制温度28-35℃，PH值6.5-8.5，停留时间10-15小时，二级好氧处理池BOD5≤20mg/L ，利于硝化菌增值，控制温度28-35℃，PH值6.5-8.5，停留时间10-15小时，COD脱除率30-40%，总酚脱除率40-60%，总氨脱除率50-70%，所述缺氧处理段，采用廊道推流式，缺氧池内安装生物填料，填料体积占缺氧池体积的5-10%；所述的二级好氧处理段，采用廊道推流式，首端进水或多点进水，好氧段出水回流至缺氧段，回流比1-1.5。

[0032] 实施例4：

[0033] 实施例1或2或3所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的混凝沉降是将生化处理后的废水流入混凝沉淀池，添加絮凝剂，进行混凝沉淀处理，停留时间4-8小时，底部加药泥排出系统，同剩余污泥一同脱水后外运；所述的砂滤是将混凝沉淀处理后的出水流入砂滤池，过滤去除污泥杂质，出水水质COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，氨氮浓度≤15mg/L，悬浮物浓度≤70mg/L；所述混凝沉淀处理所用的絮凝剂，可以为氧化铁、聚合氧化铝、铁铝复合絮凝剂、羧甲基纤维素，絮凝剂添加量0.01-0.1%，重量百分比。

[0034] 实施例5：

[0035] 实施例1或2或3或4所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的预处理后的含酚废水，水质指标为：COD浓度1500-3500mg/L，总酚浓度300-700mg/L，单元酚浓度50-200mg/L，氨氮浓度100-250mg/L，PH值6.0-8.0。

[0036] 实施例6：

[0037] 实施例1或2或3或4或5所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的化学合成工段产生的残液废水，是来自合成甲醇、合成油、合成天然气、合成乙二醇工段的有机废水。

[0038] 实施例7：

[0039] 实施例1或2或3或4或5或6所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的合成工段产生的残液废水的COD总量与含酚废水的COD总量之比控制在0.2-0.5，在不能满足要求时，可添加甲醇作为厌氧和缺氧处理过程的有机碳源。

[0040] 实施例8：

[0041] 实施例1或2或3或4或5或6或7所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的厌氧处理段采用上流式厌氧污泥床反应器（UASB），控制废水上升流速1-2m/h。

[0042] 实施例9：

[0043] 实施例1或2或3或4或5或6或7或8所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的一级好氧处理段采用首端或多点进水方式，曝气头采用可升降装置，能够保证进水负荷，氧的利用率，曝气装置维修方便；所述的微量营养元素为铁、镍、钴、磷、铜、锰、锌、钠、硼酸、镁、钙、添加量均为0.01-0.1‰，重量千分比。

[0044] 实施例10

[0045] 实施例1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的煤化工废水的生化处理方法，所述的砂滤池以砾石或石英砂为过滤介质，石英砂粒径1-10mm，孔隙率40-50%。

[0046] 实施例11：

[0047] 实施例1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的煤化工废水的生化处理方法，所述缺氧处理段，采用廊道推流式，缺氧池内安装生物填料，填料体积占缺氧池体积的
5-10%。所述的二级好氧处理段，采用廊道推流式，首端进水或多点进水，好氧段出水回流至缺氧段，回流比1-1.5。

[0048] 实施例12：

[0049] 实施例1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11所述的煤化工废水的生化处理方法，所述混凝沉淀处理所用的絮凝剂，可以为氧化铁、聚合氧化铝、铁铝复合絮凝剂、羧甲基纤维素，絮凝剂添加量为未处理液体量的0.01-0.1%，重量百分比。

[0050] 实施例13：

[0051] 上述的煤化工废水的生化处理方法，煤化工废水的生化处理工艺由厌氧处理、一级好氧处理、二级缺氧/好氧处理、混凝沉淀、砂滤系统组成。厌氧处理采用上流式厌氧污泥床反应器（UASB），直径 7.5 m，高 17 m，内设底部设布水器，上部设三相分离器及甲烷收集清洗设备。好氧处理池为钢筋混凝土结构，长、宽、高分别为 35 m、30 m、7 m，均分为6个廊道，首端进水或多点进水采用廊道推流式，设辐流斜板二次沉淀池，上部安装斜板管，底部设锥形收集器及刮泥设备，排泥管设反冲洗装置，直径、高分别为6.5 m、 6 m，一部分污泥回流至曝气池首端，一部分排出系统脱水后外排。二级缺氧处理池为钢筋混凝土结构，长、宽、高分别为 35 m、15m、7 m，均分为3个廊道，首端进水或多点进水采用廊道推流式。
二级好氧处理池为钢筋混凝土结构，长、宽、高分别为 35 m、15 m、7 m，均分为3个廊道，首端进水或多点进水采用廊道推流式，兼氧廊道安装生物填料。设辐流斜板二次沉淀池，上部安装斜板管，底部设锥形收集器及刮泥设备，排泥管设反冲洗装置，直径、高分别为6.5 m、
6 m，一部分污泥回流至兼氧池首端，一部分排出系统脱水后外排。混凝沉淀池为辐流斜板沉淀池，上部安装斜板管，底部设锥形收集器及刮泥设备，排泥管设反冲洗装置，底部加药泥排出系统，同剩余污泥一同脱水后外运，直径、高分别为6.5 m、 6 m。砂滤池采用下流式运行方式，设8个小池，每池长、宽、高分别为 5m、8m、6 m，底部滤板下面设反洗布气、布水设备，上部设反洗水收集装置，将反洗水返回到混凝沉淀池。

[0052] 鲁奇炉气化工艺产生的含酚废水经油水分离、脱酸、脱氨、脱酚预处理后，废水的COD值3200mg/L，BOD值920mg/L，总酚530mg/L，挥发酚120mg/L，总氨210mg/L，氰化物3.1mg/L，PH值6.5。

[0053] 预处理后的酚水进入厌氧处理工段，同时引入化学合成工段产生的残液废水，调节合成残液COD总量与酚水的COD总量比值0.25，添加由FeCl2·4H2O、CoCl2·6H2O、NiCl2·6H2O组成的微量营养元素，控制温度36-38℃，PH值7-8，停留时间25小时，COD脱除率39%，总酚脱除率36%，总氨脱除率22%；厌氧处理后的废水进入好氧处理工段，控制温度28-35℃，PH值6-7，DO值2.5-3mg/L，停留时间25小时，COD脱除率89%，总酚脱除率72%，总氨脱除率66%；好氧处理后的废水再进行二级缺氧/好氧处理，依次流入缺氧段和好氧段，缺氧段DO值＜0.5mg/L ，好氧段DO值2.5-3mg/L，缺氧段添加合成工段产生的残液废水或甲醇作为有机碳源，二级兼氧池混合液BOD5：TN大于4-6，二级好氧池混合液BOD5≤20mg/L，控制温度28-35℃，PH值6.5-7.5，停留时间25小时，COD脱除率35%，总酚脱除率56%，总氨脱除率75%；生化处理后的废水流入混凝沉淀池，添加铁铝复合絮凝剂，进行混凝沉淀处理，停留时间4-6小时，COD脱除率20%，总酚脱除率40%，总氨脱除率0.5%，底部加药泥排出系统，同剩余污泥一同脱水后外运；混凝沉淀处理后的出水流入砂滤池，过滤去除污泥杂质COD脱除率20%，总酚脱除率10%，总氨脱除率0.5%，出水水质COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，氨氮浓度≤15mg/L，悬浮物浓度≤70mg/L。

[0054] 表1 不同处理阶段出水的水质分析数据

[0055]水质指标 预处理废水 厌氧处理 好氧处理 二级缺氧/好氧处理 混凝沉淀 砂滤COD/(mg/L) 3200 1950 214 139 111 88
BOD5/(mg/L) 920
总酚/(mg/L) 530 330 92 40 28 25
总氨/(mg/L) 210 160 54 13 12.3 12.1
氰化物/(mg/L) 3.1
PH值 6.5

[0056] 实施例13：

[0057] 上述的煤化工废水的生化处理方法，煤化工废水的生化处理工艺和设备如实施例12所述。鲁奇炉气化工艺产生的含酚废水经油水分离、脱酸、脱氨、脱酚预处理后，废水的COD值3500mg/L，BOD值830mg/L，总酚610mg/L，挥发酚110mg/L，总氨260mg/L，氰化物4.7mg/L，PH值6.5。

[0058] 预处理后的酚水进入厌氧处理工段，同时引入化学合成工段产生的残液废水，调节合成残液COD总量与酚水的COD总量比值0.4，添加由FeCl2·4H2O、CoCl2·6H2O、NiCl2·6H2O组成的微量营养元素，控制温度3-38℃，PH值7-8，停留时间30小时，COD脱除率29%，总酚脱除率39%，总氨脱除率25%；厌氧处理后的废水进入好氧处理工段，控制温度28-35℃，PH值7-8，DO值2-3mg/L，停留时间25小时，COD脱除率92%，总酚脱除率75%，总氨脱除率60%；好氧处理后的废水再进行二级缺氧/好氧处理，依次流入缺氧段和好氧段，缺氧段DO值0-0.5mg/L，好氧段DO值1-2mg/L，缺氧段添加合成工段产生的残液废水或甲醇作为有机碳源，二级兼氧池混合液BOD5：TN大于4-6，二级好氧池混合液BOD5≤20mg/L，控制温度28-35℃，PH值6.5-8.5，停留时间25小时，COD脱除率35%，总酚脱除率52%，总氨脱除率70%；生化处理后的废水流入混凝沉淀池，添加絮凝剂，进行混凝沉淀处理，停留时间
4-6小时，COD脱除率20%，总酚脱除率40%，总氨脱除率0.5%，底部加药泥排出系统，同剩余污泥一同脱水后外运；处理后的出水流入砂滤池，过滤去除污泥杂质，COD脱除率10%，总酚脱除率10%，总氨脱除率0.5%，出水水质COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，氨氮浓度≤15mg/L，悬浮物浓度≤70mg/L。

[0059] 表2不同处理阶段出水的水质分析数据

[0060]水质指标 预处理废水 厌氧处理 好氧处理 二级缺氧/好氧处理 混凝沉淀 砂滤COD/(mg/L) 3500 2480 198 128 102 91
BOD5/(mg/L) 830
总酚/(mg/L) 610 370 92 44 26 23
总氨/(mg/L) 260 190 76 15 14.2 13.4
氰化物/(mg/L) 4.7
PH值 6.5

[0061] 实施例14：

[0062] 上述的煤化工废水的生化处理方法，水处理设备如实施例12所述。

[0063] 鲁奇炉气化工艺产生的含酚废水经油水分离、脱酸、脱氨、脱酚预处理后，废水的COD值2400mg/L，BOD值730mg/L，总酚410mg/L，挥发酚90mg/L，总氨130mg/L，氰化物2.7mg/L，PH值6.5。

[0064] 预处理后的酚水进入厌氧处理工段，同时引入化学合成工段产生的残液废水，调节合成残液COD总量与酚水的COD总量比值0.4，添加由FeCl2·4H2O、CoCl2·6H2O、NiCl2·6H2O组成的微量营养元素，控制温度36-38℃，PH值7-8，停留时间20小时，COD脱除率25%，总酚脱除率30%，总氨脱除率20%；厌氧处理后的废水进入好氧处理工段，控制温度28-35℃，PH值7-8，DO值2-3mg/L，停留时间20小时，COD脱除率90%，总酚脱除率75%，总氨脱除率50%；好氧处理后的废水再进行二级缺氧/好氧处理，依次流入缺氧段和好养段，缺氧段DO值＜0.5mg/L，好氧段DO值1-2mg/L，缺氧段添加合成工段产生的残液废水或甲醇作为有机碳源，二级兼氧池混合液BOD5：TN大于4-6，二级好氧池混合液BOD5≤20mg/L，控制温度28-35℃，PH值6.5-7.5，停留时间20小时，COD脱除率35%，总酚脱除率50%，总氨脱除率70%；生化处理后的废水流入混凝沉淀池，添加絮凝剂，进行混凝沉淀处理，停留时间4-6小时，COD脱除率20%，总酚脱除率30%，总氨脱除率10%，底部加药泥排出系统，同剩余污泥一同脱水后外运；混凝沉淀处理后的出水流入砂滤池，过滤去除污泥杂质，COD脱除率10%，总酚脱除率10%，总氨脱除率0.5%，出水水质COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，氨氮浓度≤15mg/L，悬浮物浓度≤70mg/L。

[0065] 表3 不同处理阶段出水的水质分析数据

[0066]水质指标 预处理废水 厌氧处理 好氧处理 二级缺氧/好氧处理 混凝沉淀 砂滤COD/(mg/L) 2400 1800 180 117 93.6 84
BOD5/(mg/L) 730
总酚/(mg/L) 410 260 65 42 12.6 11
总氨/(mg/L) 130 100 50 15 13.5 12.8
氰化物/(mg/L) 2.7
PH值 6.5