本发明提供一种偏光板、液晶面板及偏光板制作方法，该偏光板包括：偏光膜、第一保护膜、第二保护膜及外部保护层，所述第一保护膜的一面贴附于所述偏光膜的第一表面，所述第一保护膜背离所述偏光膜的一面粘贴有碳纳米管膜，所述碳纳米管膜上设置有导电线路；第二保护膜贴附于所述偏光膜的第二表面；外部保护层贴附于所述第一保护膜粘贴有碳纳米管膜的一面。本发明提供的偏光板、液晶面板及偏光板制作方法，通过采用在偏光板的第一保护膜上粘贴碳纳米管膜，并设置导电线路，使偏光板具有触摸功能，避免了常规触摸屏加工过程中高温高湿对偏光膜的损坏。
第一保护膜，所述第一保护膜的一面贴附于所述偏光膜的第一表面，所述第一保护膜背离所述偏光膜的一面粘贴有碳纳米管膜，所述碳纳米管膜上设置有导电线路；
外部保护层，贴附于所述第一保护膜粘贴有碳纳米管膜的一面；
粘合剂层，设置于所述第二保护膜背离所述偏光膜的一面，所述粘合剂层上贴附有离型膜；
所述导电线路为印刷在所述碳纳米管膜四周的导电浆液经激光烧蚀形成；
所述外部保护层与所述第一保护膜之间设置有第一粘合层，所述外部保护层通过所述第一粘合层贴附于所述第一保护膜；
所述第一保护膜与所述偏光膜之间设置有第二粘合层，所述第一保护膜通过所述第二粘合层贴附于所述偏光膜的第一表面；
所述第二保护膜与所述偏光膜之间设置有第三粘合层，所述第二保护膜通过所述第三粘合层贴附于所述偏光膜的第二表面；
2.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，所述碳纳米管膜由粘结于所述第一保护膜的多个平行且间隔设置的碳纳米管组成。
3.根据权利要求1或2所述的偏光板，其特征在于，所述第一保护膜及第二保护膜均为三醋酸纤维素TAC膜。
4.根据权利要求1或2所述的偏光板，其特征在于，所述偏光膜为含有碘或碘化钾或二色性染料的聚乙烯醇PVA制作而成的膜。
5.一种液晶面板，其特征在于，包括有彩色滤光片及第一偏光板，所述第一偏光板采用权利要求1-4任一所述的偏光板；
6.一种偏光板制造方法，其特征在于，所述方法包括：在第一保护膜的一面粘贴碳纳米管膜，并在所述碳纳米管膜上设置导电线路；
将所述第一保护膜背离所述碳纳米管膜的一面贴附于偏光膜的第一表面；
在所述第一保护膜粘贴有碳纳米管膜的一面贴附外部保护层；
在所述第二保护膜背离所述偏光膜的一面涂布粘合剂层，并在所述粘合剂层上贴附离型膜；
所述在第一保护膜的一面粘贴碳纳米管膜，并在所述碳纳米管膜上设置导电线路，具体为：在所述第一保护膜的一面粘贴碳纳米管膜，并在所述碳纳米管膜的四周印刷导电浆液；
所述将所述第一保护膜背离所述碳纳米管膜的一面贴附于偏光膜的第一表面，之前还包括：在所述第一保护膜与所述偏光膜之间涂布第二粘合层；
所述将所述第二保护膜贴附于所述偏光膜的第二表面，之前还包括：在所述第二保护膜与所述偏光膜之间涂布第三粘合层；
所述在所述第一保护膜粘贴有碳纳米管膜的一面贴附外部保护层，之前还包括：在所述第一保护膜与所述外部保护层之间涂布第一粘合层；
7.根据权利要求6所述的偏光板制造方法，其特征在于，所述将所述第一保护膜背离碳纳米管膜的一面贴附于偏光膜的第一表面，具体为：在拉伸制备所述偏光膜的同时，将所述第一保护膜贴附于所述偏光膜的第一表面。
8.根据权利要求6所述的偏光板制造方法，其特征在于，所述在第一保护膜的一面设置碳纳米管膜，并在所述碳纳米管膜上按要求印刷导电浆液，之前还包括：制备、清洗并干燥所述第一保护膜、第二保护膜、偏光膜、离型膜及所述外部保护层。
9.根据权利要求6-8任一所述的偏光板制造方法，其特征在于，所述碳纳米管膜由粘结于所述第一保护膜的多个平行且间隔设置的碳纳米管组成。
10.根据权利要求6-8任一所述的偏光板制造方法，其特征在于，所述第一保护膜及第二保护膜均为三醋酸纤维素TAC膜。
11.根据权利要求6-8任一所述的偏光板制造方法，其特征在于，所述偏光膜为含有碘或碘化钾或二色性染料的聚乙烯醇PVA经拉伸制作而成的膜。
偏光板、液晶面板及偏光板制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及液晶显示面板制造技术，尤其涉及一种偏光板、液晶面板及偏光板制作方法。
背景技术
[0002] 液晶显示屏中，在液晶面板的上下两个层面上各设置有偏光板，偏光板是使不具偏极性的自然光转变成偏极光，加上液晶分子扭转特性，达到控制光线的通过与否，从而提高透光率和视角范围。
[0003] 为了使液晶显示屏具有触摸功能，通常采用直接在偏光板上集成触摸功能的方法，以尽量简化工序、减少成本，并减小液晶显示屏的厚度及重量。
[0004] 目前，在偏光板上制作触摸屏的方法，通常要经过ITO溅射工序、显影刻蚀工序、银浆烧结过程，而ITO溅射、显影刻蚀及银浆烧结存在不可避免的高温、高湿过程，高温、高湿容易使偏光板退偏而失去功能。
发明内容
[0005] 本发明提供一种偏光板、液晶面板及偏光板制作方法，用于解决目前在偏光板上制作触摸屏存在的高温、高湿过程容易使偏光板失去功能的问题。
[0006] 本发明一方面提供一种偏光板，所述偏光板包括：
[0007] 偏光膜；
[0008] 第一保护膜，所述第一保护膜的一面贴附于所述偏光膜的第一表面，所述第一保护膜背离所述偏光膜的一面粘贴有碳纳米管膜，所述碳纳米管膜上设置有导电线路；
[0009] 第二保护膜，贴附于所述偏光膜的第二表面；
[0010] 外部保护层，贴附于所述第一保护膜粘贴有碳纳米管膜的一面。
[0011] 本发明另一方面提供一种液晶面板，包括有彩色滤光片及第一偏光板，所述第一偏光板为上述的偏光板；
[0012] 所述第一偏光板设置于所述彩色滤光片的外侧。
[0013] 本发明再一方面还提供一种偏光板制造方法，所述方法包括：
[0014] 在第一保护膜的一面粘贴碳纳米管膜，并在所述碳纳米管膜上设置导电线路；
[0015] 将所述第一保护膜背离所述碳纳米管膜的一面贴附于偏光膜的第一表面；
[0016] 将第二保护膜贴附于所述偏光膜的第二表面；
[0017] 在所述第一保护膜粘贴有碳纳米管膜的一面贴附外部保护层。
[0018] 本发明任意实施例提供的偏光板、液晶面板及偏光板制作方法，通过采用在偏光板的第一保护膜上粘贴碳纳米管膜，并设置导电线路，使偏光板具有触摸功能，避免了常规触摸屏加工过程中高温高湿对偏光膜的损坏。
附图说明
[0019] 图1为本发明实施例一提供的偏光板的结构示意图；
[0020] 图2为本发明实施例二提供的偏光板制造方法的流程示意图。
具体实施方式
[0021] 本发明实施例一提供一种偏光板，如图1所示，该偏光板包括有偏光膜1、第一保护膜2、第二保护膜3及外部保护层4，其中第一保护膜2的一面贴附设置于偏光膜1的第一表面A，在第一保护膜2背离偏光膜1的一面粘贴有碳纳米管膜21，碳纳米管膜21上设置有导电线路22；第二保护膜3贴附于偏光膜1的第二表面B；外部保护层4贴附于第一保护膜2粘贴有碳纳米管膜21的一面。本领域技术人员可以理解，碳纳米管膜的粘贴可在室温下进行，本实施例通过在室温下贴附碳纳米管膜21，使偏光板上形成了以往只有高温磁控溅射ITO过程才能实现的导电层，并且该导电层具有ITO导电层所不具备的各向异性导电特性，然后在碳纳米管膜上设置导电线路，实现偏光板的触摸功能。
[0022] 本实施例中，该偏光板还包括有粘合剂层5，该粘合剂层5设置于第二保护膜3背离偏光膜1的一面，粘合剂层5上贴附有离型膜6，用于保护粘合剂层5。在液晶面板采用本实施例提供的偏光板并将该偏光板贴附于液晶面板的层面上时，可将该离型膜6撕掉，通过粘合剂层5将该偏光板粘贴于液晶面板的彩色滤光片上。
[0023] 本实施例中，外部保护层4与第一保护膜2之间设置有第一粘合层10，外部保护层4可通过第一粘合层10贴附于第一保护膜2上；第一保护膜2与偏光膜1之间设置有第二粘合层20，第一保护膜2可通过第二粘合层20贴附于偏光膜1的第一表面A；第二保护膜3与偏光膜1之间设置有第三粘合层30，第二保护层3可通过第三粘合层30贴附于偏光膜1的第二表面B。
[0024] 本实施例中，第一粘合层10可优选为LOCA（Liquid Optical Clear Adhesive，液态光学胶）；第二粘合层20及第三粘合层30可优选为水胶；粘合剂层5可优选为压敏胶。
[0025] 本实施例中的碳纳米管膜21由粘结于第一保护膜2上的多个平行且间隔设置的碳纳米管组成。具体的，碳纳米管膜21通过多个相互平行或基本相互平行，且平行于第一保护膜2表面的碳纳米管靠自身粘性粘结于第一保护膜2的表面，其中长碳纳米管是由首尾相连的并沿同一方向取向排列短碳纳米管通过范德华力相互连接而成；该碳纳米管膜21具有电阻各向异性，在相邻的碳纳米管之间存在间隙；在碳纳米管排列方向上方块电阻为1千欧姆至5千欧姆范围内，在垂直于碳纳米管排列方向的方块电阻为0.5兆欧姆至5兆欧姆范围内。
[0026] 本实施例中，碳纳米管膜的制备除可通过直接生长法获得以外，还可通过碳纳米管粉末获得。例如：溶剂点滴干燥法、L-B膜法、印刷法、电泳法，以及滤膜法等；碳纳米管膜还可以通过从碳纳米管阵列中直接拉取的方法获得。
[0027] 本实施例中，碳纳米管膜21上设置的导电线路22可通过在碳纳米管膜的四周印刷导电浆液，然后激光烧蚀印刷的导电浆液而形成，其中，导电浆液22可以为导电银浆、导电铜浆、金浆或镀银铜浆等，本实施例中的导电浆液优选为导电银浆，银浆可以为光固化银浆，也可以为热固化银浆或混合固化银浆，优选的，银浆的固化温度低于80摄氏度，且为激光刻蚀银浆，这样可避免以往ITO曝光显影工序对膜层的伤害，同时避免了普通印刷银浆精度不高的弊端。
[0028] 本实施例中，第一保护膜2及第二保护膜3可优选为TAC(Triacetyl Cellulose,三醋酸纤维素)膜，TAC膜为常用的用于支撑及保护偏光膜的光学材料，但实际应用中保护偏光膜的第一保护膜及第二保护膜并不限于TAC膜，也可采用PET（Polyethylene terephthalate,聚乙烯对苯二甲酸酯）膜，或COP（Cyclo—olefin polymer环烯烃聚合物）膜，或丙基酰基膜及其混合物等。
[0029] 本实施例中，外部保护层4可采用预设厚度的化学钢化玻璃，具体可采用超薄的化学钢化玻璃，通过将超薄化学钢化玻璃作为TAC膜的外部保护层，可大大增强偏光板的强度，使偏光板的表面硬度达到7H以上，克服了现有常规偏光板采用柔性塑料膜作为保护膜，硬度达不到要求的缺陷。本实施例中的超薄化学钢化玻璃通过第一粘合层10（即LOCA）粘贴在第一保护膜2上，可保护设置于第一保护膜2上的碳纳米管膜21，免受偏光板使用过程中外部环境对碳纳米管膜21的破坏，即使将超薄化学钢化玻璃摔碎，由于第一粘合层10的缓冲及碳纳米管膜21的柔性特性，偏光板仍然可保持正常的触摸功能。
[0030] 本实施例中，偏光膜1优选为含有碘或碘化钾或二色性染料的PVA(polyvinyl alcohol，聚乙烯醇)制作而成的膜，具体可用强张力拉伸制得PVA膜，用该PVA膜作为偏光膜1，其中的二色性染料是吸收400nm-780nm之间的特定波长的光的有机化合物。所述二色性染料是指染料中染料分子的长轴方向上的跃迁矩比该染料分子的短轴方向上的跃迁矩强，或者其短轴方向上的跃迁距比其长轴方向上的强。可以根据预期目的选择某一合适的染料作为双色染料。例如，双色染料可包括偶氮染料、蒽醌染料、阴丹士林染料、咪唑染料、靛类染料、酞菁染料、三苯甲烷染料、吡唑啉酮染料、茋染料、二苯甲烷染料、萘醌染料、份菁染料、喹酞酮染料、茜素染料、吖啶染料、醌亚胺染料、噻唑染料、次甲基染料、硝基染料等。其中，偶氮染料、蒽醌染料、阴丹士林染料、咪唑染料是优选的。这些双色染料可以单独使用或者可以使用其两种以上的混合物。为了得到黑偏光膜，优选将各自具有不同吸收光谱的多个双色染料混合使用。也可使用市场上出售的双色染料。市售的双色染料可包括甲基橙、苯并红紫、四羧基酞菁铜、酸性红266、花青染料、紫罗兰20、苯并红紫4B、亚甲基蓝(碱性蓝)9、亮黄、酸性红18、酸性红27等。
[0031] 本实施例提供的偏光板，通过在偏光板的第一保护膜上粘贴碳纳米管膜，并在碳纳米管膜上设置导电线路，使偏光板实现触摸功能，避免了采用常规方法在偏光板上加工触摸屏过程中高温高湿对偏光膜的损坏。
[0032] 本发明另一实施例还提供一种液晶面板，包括有彩色滤光片及第一偏光板，第一偏光板采用本发明任意实施例提供的偏光板，该偏光板设置于彩色滤光片的外侧。
[0033] 实际操作时，可将第一偏光板的第二保护膜通过粘合剂层（优选压敏胶）粘贴于彩色滤光片上；若偏光板的第二保护膜上设置有离型膜保护的粘合剂层，则将离型膜撕掉，通过离型膜保护的粘合剂层粘贴在液晶面板的彩色滤光片上。
[0034] 本实施例中的液晶面板还包括有第二偏光板，该第二偏光板可采用现有技术中常规的偏光板，并设置于液晶面板的TFT薄膜晶体管基板外侧，
[0035] 本实施例提供的液晶面板，通过在液晶面板的彩色滤光片上设置本发明任意实施例中的偏光片，可使得该液晶面板具有触摸功能。
[0036] 本发明又一实施例提供一种偏光板的制作方法，如图2所示，该方法包括：
[0037] 步骤201、在第一保护膜的一面设置碳纳米管膜，并在碳纳米管膜上设置导电线路；
[0038] 该步骤具体为:在第一保护膜的一面粘贴碳纳米管膜，并在碳纳米管膜的四周印刷导电浆液,然后对印刷的导电浆液进行激光烧蚀，形成所述的导电线路。
[0039] 本实施例中，碳纳米管膜是由粘结于第一保护膜的多个平行且间隔设置的碳纳米管组成，将拉取获得的碳纳米管膜贴附于第一保护膜上，并在碳纳米管膜上印刷导电浆液并经激光烧蚀形成导电线路，其中导电浆液优选为导电银浆，银浆经激光烧蚀形成所需的电路图形，从而使得该第一保护膜具有触摸功能。本实施例中，碳纳米管膜的具体描述见上述实施例偏光板中的说明，在此不再赘述。
[0040] 步骤202、将第一保护膜背离碳纳米管膜的一面贴附于偏光膜的第一表面；
[0041] 该步骤具体为：在拉伸制备偏光膜的同时，将第一保护膜贴附于所述偏光膜的第一表面。本实施例中的偏光膜是通过拉伸制得的，为防止偏光膜回缩，那么需边拉伸偏光膜边贴附第一保护膜，偏光膜贴附第一保护膜后就不再回缩。
[0042] 步骤203、将第二保护膜贴附于所述偏光膜的第二表面；
[0043] 步骤204、在第一保护膜粘贴有碳纳米管膜的一面贴附外部保护层。
[0044] 本实施例中，在将第一保护膜背离碳纳米管膜的一面贴附于偏光膜的第一表面，之前还可包括：
[0045] 在第一保护膜与偏光膜之间涂布第二粘合层，使第一保护膜通过第二粘合层贴附于偏光膜上；
[0046] 本实施例中，将第二保护膜贴附于偏光膜的第二表面，之前还可包括：
[0047] 在第二保护膜与偏光膜之间涂布第三粘合层，使第二保护膜通过第三粘合层贴附于偏光膜上；
[0048] 本实施例中，在第一保护膜粘贴有碳纳米管膜的一面贴附外部保护层，之前还可包括：
[0049] 在第一保护膜与外部保护层之间涂布第一粘合层，使外部保护层通过第一粘合层贴附于第一保护膜上。
[0050] 本实施例中，该偏光板制造方法还可包括：
[0051] 步骤205、在第二保护膜背离偏光膜的一面涂布粘合剂层，并在粘合剂层上贴附离型膜。
[0052] 通过上述步骤制作完成的偏光板可再进行光固化，形成高强度偏光板。
[0053] 本实施例中，上述步骤中用到的偏光膜可采用含有碘或碘化钾或二色性染料的聚乙烯醇PVA通过拉伸制成的PVA膜，第一保护膜、第二保护膜可采用TAC膜，外部保护层可采用超薄化学钢化玻璃。在偏光板制作前，可对所需要的所述第一保护膜、第二保护膜、偏光膜、离型膜及所述的外部保护层等进行制备、清洗并干燥等预处理操作。
[0054] 本实施例中，上述步骤中第一保护膜与外部保护层之间的第一粘合层可为液态光学胶LOCA；第一保护膜与偏光膜之间的第二粘合层，及第二保护膜与偏光膜之间的第三粘合层可为水胶；在第二保护膜背离偏光膜的一面涂布的粘合剂层可为压敏胶。
[0055] 本实施例提供的偏光板制造方法通过采用在第一保护膜上贴附碳纳米管膜并设置导电线路的方法使偏光板具有触摸功能，避免了常规触摸屏加工过程中高温高湿对偏光膜的损坏，实现了高精细电路的常温制造，并简化了偏光板和触摸屏的结构及加工过程。
[0056] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
