烛芯和烛芯夹转让专利
申请号 : CN201180060544.1
文献号 : CN103298919B
文献日 : 2015-07-22
发明人 : J·拉梅克 , B·A·拉森 , M·A·斯潘格勒
申请人 : 史密斯山工业公司
摘要 :
一种烛芯包括垂直于第二部分的第一部分，以形成具有加号形状的配置的烛芯。一种烛芯夹包括垂直于第二插槽的第一插槽定向，以形成具有加号形状的配置的烛芯夹，所述烛芯夹被调整大小以接收烛芯的加号形状的配置。所述烛芯夹的所述第一插槽被配置来接收所述烛芯的所述第一部分，且所述烛芯夹的所述第二插槽被配置来接收所述烛芯的所述第二部分。所述烛芯和烛芯夹形成夹持总成。一种蜡烛包括由烛芯夹固定在适当位置的加号形状的烛芯。
权利要求 :
1.一种烛芯，包括：
(a)第一部分和第二部分，其中每个部分包括：
(i)长度，且
其中所述第一部分垂直于所述第二部分定向以形成加号形状的配置。
2.如权利要求1所述的烛芯，其中至少一个部分包括选自由以下组成的组的材料：木材、纸板、编织玻璃和编织纤维。
3.如权利要求2所述的烛芯，其中所述编织玻璃是针织玻璃。
4.如权利要求2所述的烛芯，其中所述编织纤维是针织纤维。
5.如权利要求1所述的烛芯，其中所述第一部分和所述第二部分是独立的部分，且每个部分还包括至少一个细长插槽。
6.如权利要求5所述的烛芯，其中每个插槽小于相应的所述部分的长度，且其中所述第一部分的第一细长插槽能够接收在所述第二部分的第二细长插槽中。
7.如权利要求6所述的烛芯，其中所述第一细长插槽和所述第二细长插槽中的每一个在相应的所述部分的中心。
8.如权利要求6所述的烛芯，其中所述第一部分的所述至少一个插槽还包括第一固定插槽，其中所述第二部分的所述至少一个插槽包括第二固定插槽，其中所述第一固定插槽和所述第二固定插槽各自设置在所述第一部分与所述第一细长插槽相对的相应末端和所述第二部分与所述第二细长插槽相对的相应末端。
9.如权利要求8所述的烛芯，其中所述第一细长插槽的长度等于所述第二细长插槽的长度，其中所述第一固定插槽的长度等于所述第二固定插槽的长度，且其中所述第一细长插槽的长度大于所述第一固定插槽的长度。
10.如权利要求9所述的烛芯，其中所述第一细长插槽和所述第二细长插槽各自包括末端凸起和内部凸起，其中每个末端凸起从 相应的所述第一部分或第二部分的细长的侧壁对中的一个延伸，以及其中每个内部凸起从相应的所述部分的细长的侧壁对中的另一个延伸且设置在所述末端凸起上方。
11.如权利要求10所述的烛芯，其中所述末端凸起和所述内部凸起包括突出长度，其中所述第一部分的所述第一固定插槽的长度足以接收所述第二部分的突出长度，从而把所述第一部分固定到所述第二部分。
12.一种烛芯夹，包括：
(a)第一插槽和第二插槽，所述第一插槽垂直于所述第二插槽定向，使得所述第一插槽和所述第二插槽形成加号形状的配置，其中所述第一插槽能够接收烛芯的第一臂，其中所述第二插槽能够接收烛芯的第二臂，使得所述加号形状的配置能够接收由所述烛芯的所述第一臂和所述第二臂形成的烛芯加号形状的配置。
13.如权利要求12所述的烛芯夹，其中所述烛芯夹包括选自由金属和塑料组成的组的材料。
14.如权利要求12所述的烛芯夹，其中所述烛芯夹包括设置在所述第一插槽和第二插槽下方的大致平坦和固态的底面。
15.如权利要求14所述的烛芯夹，其中所述第一插槽和所述第二插槽中的一个包括弹性偏置部分。
16.如权利要求15所述的烛芯夹，其中所述弹性偏置部分是弹簧夹。
17.如权利要求16所述的烛芯夹，其中所述弹簧夹包括一对朝向彼此自然弹性偏置的壁，其中所述壁对能够接收所述烛芯的所述第一臂和所述第二臂中相应的臂并向接收的所述相应的臂施加偏置力。
18.一种夹持总成，包括：
(a)包括第一部分和第二部分的烛芯，其中每个部分包括：(i)长度，
其中所述第一部分垂直于所述第二部分定向以形成加号形状 的第一配置；和(b)烛芯夹，所述烛芯夹包括能够接收所述烛芯的所述第一部分的第一插槽和能够接收所述烛芯的所述第二部分的第二插槽，使得所述第一插槽和所述第二插槽形成加号形状的第二配置，其中所述加号形状的第二配置能够接收由啮合的所述第一部分和第二部分形成的所述加号形状的第一配置。
19.一种蜡烛总成，包括：
(a)包括第一部分和第二部分的烛芯，其中每个部分包括：(i)长度，
其中所述第一部分垂直于所述第二部分定向以形成加号形状的第一配置；
(b)烛芯夹，所述烛芯夹包括能够接收所述烛芯的所述第一部分的第一插槽和能够接收所述烛芯的所述第二部分的第二插槽，使得所述第一插槽和所述第二插槽形成加号形状的第二配置，所述加号形状的第二配置被调整大小以接收由啮合的所述第一部分和第二部分形成的所述加号形状的第一配置；和(c)容器，所述容器能够安全地接收所述烛芯夹。
20.如权利要求19所述的蜡烛总成，其中所述容器能够接收蜡。
21.如权利要求19所述的蜡烛总成，其中所述第一部分或所述第二部分中的至少一个包括选自由以下组成的组的材料：木材、纸板或编织玻璃。
22.如权利要求19所述的蜡烛总成，其中所述第一部分或所述第二部分中的至少一个包括选自由以下组成的组的材料：松树、枫树。
说明书 :
烛芯和烛芯夹
[0001] 优先权
[0002] 本申请请求2010年12月14日提交的标题为“WOOD WICK CONFIGURATION”的美国临时专利申请序列第61/442,716号、2010年12月16日提交的标题为“WOOD WICK CONFIGURATION”的美国临时专利申请序列第61/423,877号、2011年5月20日提交的标题为“CANDLE WICK”的美国临时专利申请序列第61/488,439号和2011年6月22日提交的题为“CANDLE WICK”的美国临时专利申请序列第61/499,951号的优先权，所述申请的公开内容以参考方式并入本文。
技术领域
[0003] 本发明涉及一种烛芯和烛芯夹，以及一种夹持总成和蜡烛总成。
背景技术
[0004] 烛芯把例如融化的烛蜡的燃料传导到蜡烛火焰。烛芯可由吸收材料或具有足够毛细作用的材料制成。当燃料通过烛芯到达蜡烛火焰时，燃料蒸发并燃烧，从而允许蜡烛继续燃烧。烛芯和它的特征影响蜡烛燃烧的情况。本发明涉及一种具有特别有利的配置的烛芯。
发明内容
[0005] 根据本发明的实施方案的烛芯包括第一部分和大致垂直于第一部分的第二部分，以形成大致交叉或加号形状的配置。第一和第二部分都大体平面或平坦。第一部分和第二部分可包括单个单元，使得第一和第二部分形成单个烛芯片。例如，烛芯可由本领域的普通技术人员已知的适当材料鉴于本文的教导而挤压、机械加工、编织或以其它方式形成，从而形成单个整块。第一和第二部分中每一个可包括后部分和前部分。因此，整块烛芯包括在中心部分互锁的总共四个部分，例如，以形成加号形状的配置。或者，且如下文所述， 第一部分和第二部分可由组装以形成烛芯的两个或更多个独立的单元形成。所述配置的第一部分可形成第一片或臂，且第二部分可形成第二片或臂。
[0006] 烛芯的第一部分和第二部分中每一个包括长度。第一部分的长度可大致等于第二部分的长度。另外，每个部分可包括能够吸收燃料和/或具有足够毛细作用以在任一情况下把燃料传递到火焰的合适的、一般自我支撑材料。所述材料在本技术中已知，且可包括(例如)木材、纸板或编织或针织的玻璃或纤维，例如，棉。第一和第二部分通常包括相同材料，但并非必须这样。例如，烛芯的第一和/或第二部分可包括大致直纹实木，例如，松树、南方枫树、枫树和/或樱桃枫树。
[0007] 烛芯夹在蜡烛的生产期间固定烛芯。烛芯夹也是在蜡烛下方的物质(例如，罐或其它支架)与火焰之间提供屏障的安全装置。另外，烛芯夹把烛芯的末端固定在一池熔化的蜡上。本发明的烛芯可与将提供这些特征的任何烛芯夹连用。
[0008] 根据本发明的实施方案的烛芯夹被配置来接收烛芯的加号形状的配置。烛芯夹以直立方式有利地支撑烛芯，使得当如下文所述插入例如蜡烛罐的容器中时，烛芯可保持处于直立位置。烛芯夹还有利地提供更安全组装的蜡烛，因为烛芯夹大致防止烛芯接触容器表面，例如，接收夹持总成的容器的底表面。作为另一安全特征，烛芯夹在蜡烛用完时有利地把烛芯固定在蜡烛燃料上和蜡烛燃料外。
[0009] 本发明的烛芯可用于任何蜡烛配置。例如，可用于自立式蜡烛或包括在接收容器中的蜡烛。例如，接收容器可以是(例如)蜡烛罐。所述罐可由玻璃或任何其它合适的材料制成。所述罐可被配置来容纳蜡烛燃料，例如，蜡。
[0010] 烛芯夹的下侧可附接并固定到接收容器的上表面。烛芯夹可通过本领域的普通技术人员鉴于本文的教导已知的任何适当的方式而附接到容器。烛芯夹可如下文所述通过胶粘剂而附接到容器。烛芯夹可首先附接到容器，然后可接收烛芯的第一和第二臂。或者，烛 芯夹和烛芯可首先啮合以形成夹持总成，然后烛芯夹的底面可附接到容器。
[0011] 在把夹持总成固定到容器中使得烛芯夹大致直立之后，可把此燃料倒入容器。例如，可把热蜡倒入夹持总成周围的蜡烛罐中，直到烛芯的顶部下方的水平。热蜡然后可在夹持总成周围冷却，如下文参看附图所述。
附图说明
[0012] 虽然说明书用特别指出并清楚地要求本发明的权利要求书结束，但是据信本公开将从结合附图进行的某些实施例的以下描述更好地理解，在附图中，类似的参考标记代表相同的元件，且其中：
[0013] 图1描述了根据本公开的一个实施方案的示例性烛芯周围填充有烛蜡的蜡烛罐的透视图；
[0014] 图2描述了图1的蜡烛罐、烛蜡和烛芯的俯视平面图；
[0015] 图3描述了图1的蜡烛罐和烛芯的俯视平面图，其中未示出烛蜡；
[0016] 图4描述了图1的蜡烛罐和烛芯的侧视图，其中未示出烛蜡，且其中示出了烛芯夹；
[0017] 图5描述了图1的蜡烛罐、烛蜡和烛芯的侧视图；
[0018] 图6描述了本发明的一个实施方案的组装前的烛芯夹和烛芯的透视图；
[0019] 图7描述了图6的烛芯夹和烛芯的透视图；
[0020] 图8描述了图6的烛芯夹和烛芯在组装前的侧视图；
[0021] 图9描述了图6的烛芯夹和烛芯的侧视图；
[0022] 图10描述了图6的烛芯夹和烛芯的主视图或后视图；
[0023] 图11描述了本发明的实施方案的烛芯夹的底部平面图；
[0024] 图12描述了图6的烛芯夹和烛芯的俯视平面图；
[0025] 图13描述了烛芯和烛芯夹总成的替代性实施方案在组装前的侧视图；
[0026] 图14描述了图13的烛芯夹和烛芯的透视图；
[0027] 图15描述了示例性烛芯上燃烧的火焰的透视图；
[0028] 图16描述了替代性烛芯夹的俯视平面图；
[0029] 图17描述了图16的烛芯夹的侧视图；
[0030] 图18描述了图16的烛芯夹的插槽的不完全俯视平面图；
[0031] 图19描述了烛芯的替代性实施方案的透视图；
[0032] 图20描述了图19的烛芯的侧视图；和
[0033] 图21描述了图19的烛芯的俯视平面图。
[0034] 附图并不旨在以任何方式限制，并预期本公开的各种实施方案可用各种其它方式来执行，包括不一定在附图中描述的方式。并入说明书且形成说明书的一部分的附图描述了本公开的若干方面，且和描述一起用以阐述本公开的原理；然而，应理解，本公开不限于所示出的精确配置。
具体实施方式
[0035] 图1示出包括蜡烛罐22的示例性蜡烛20，蜡烛罐22容纳烛蜡24和烛芯26的一个实施方案。烛芯26被烛蜡24围绕。图2示出被烛蜡24围绕的烛芯26的俯视平面图，其中烛蜡24被包括在蜡烛罐22中。图3示出被设置在蜡烛罐22中的烛芯26的俯视平面图，其中未示出蜡烛24。烛芯26被设置在蜡烛罐22的底部34的上表面32上。
[0036] 烛芯26包括烛芯片28，30。烛芯片28，30中每一个与烛芯片28，30中另一个长度大致相等，且每个烛芯片28，30大致等于蜡烛的长度。另外，每个烛芯片28，30一般扁平，且与另一烛芯片28，30交叉并互锁以在本公开的第一实施方案中形成对称加号或十字形状。如图3示出，烛芯片28，30以加号形状的配置互锁。烛芯片28，30还示出为对称片，每个对称片具有相同的形状、宽度和长度。
[0037] 另外或替代，可把烛芯片28，30互锁的点的位置改成沿一个或两个烛芯片偏离中心的位置。另外，烛芯片28，30可能是非对称的， 因为它们每个都具有相同的长度，但宽度不同。
[0038] 图6示出包括烛芯片29，31的烛芯27的另一实施方案，每个烛芯片在第一末端包括第一插槽39，第一插槽39由细长的壁40，42和设置在它们之间的连接壁44界定。烛芯片和烛芯片中的插槽可使用本技术中已知的过程来从片材切出，所述过程例如激光切割、模切、水射流、铣、编织或注射成型。在第二、相对末端，烛芯片29，31包括第二插槽46，第二插槽46由细长的壁48，50和设置在它们之间的连接壁52界定。细长的壁48包括凸起54，且细长的壁50包括凸起56。凸起54被调整大小以静置在第二插槽46中凸起56上。
当如下文进一步所述烛芯片29，31最初结合时，凸起54可与凸起56隔开。烛芯片29，31中一个烛芯片的第一插槽39的长度足以接收并啮合烛芯片29，31中另一个烛芯片的凸起
54，56。第一插槽39延伸小于任一烛芯片28，30的总长度的三分之一的长度。
当如下文进一步所述烛芯片29，31最初结合时，凸起54可与凸起56隔开。烛芯片29，31中一个烛芯片的第一插槽39的长度足以接收并啮合烛芯片29，31中另一个烛芯片的凸起
54，56。第一插槽39延伸小于任一烛芯片28，30的总长度的三分之一的长度。
[0039] 当制作多片烛芯时，可使用所述烛芯片29，31的任何适当的形状，所述烛芯片29，31一般交叉以形成一般加号或十字形状配置。另外的配置对于本领域技术人员鉴于本文的教导是显而易见的，且在本公开的范围内。例如，烛芯片29，31的边缘可能是锯齿形或圆形的而不是扁平的。另外或替代，烛芯片29，31可具有除了大致矩形形状以外的形状。可调整烛芯片侧的比率来用本领域的普通技术人员鉴于本文的教导而显而易见的方式改变相关火焰高度。
[0040] 图19-20示出包括单个烛芯片152的烛芯150的另一实施方案。烛芯片152是可通过(例如)挤压或机械加工过程形成的单个片。烛芯片152包括第一部分154和第二部分156。第一部分154和第二部分156中每一个包括长度L，其被示为大致相同长度，但是每个部分154，156可具有不同长度。第一部分154包括前部分158和后部分160。第二部分156包括前部分162和后部分164。第二部分156垂直于第一部分154以形成大致加号形状的配置。
[0041] 回头参看图6，烛芯夹38的一个实施方案包括前部分58、后部分60和设置在它们之间的侧部分64。前部分58和后部分60中每一 个包括外部垂直壁66，外部垂直壁66之间设置有连接、底部水平壁68。外部垂直壁66各自邻接和/或附接到内部垂直壁70。插槽72由一对细长的壁80界定在每个内部垂直壁70中，所述细长的壁80从每个内部垂直壁70的上部分延伸到中间部分，所述细长的壁80对在所述中间部分被设置在它们之间的水平连接壁82连接。
[0042] 内部水平壁74位于内部垂直壁70的底部。每个内部水平壁74设置在底部水平壁68上方且/或邻接底部水平壁68。内部水平壁74附接到垂直突出中央壁76，垂直突出中央壁76中每一个包括中央插槽78，中央插槽78界定在各自的垂直突出中央壁76的中间部分中。垂直底壁84可界定中央插槽78的部分，或者中央插槽78可具有界定在垂直底壁84的顶部的底部水平壁未示出。中央插槽78在每个侧上由第一向外倾斜壁86、第二向内倾斜壁88和第三向外倾斜壁90界定，其中第一和第三倾斜壁86，90大致彼此平行。每个中央壁76的垂直底壁84对彼此隔开，以界定插槽92的部分，插槽92大致垂直于中央插槽78。每个中央壁76包括中央壁76的第二向内倾斜壁88的顶部和第三倾斜壁90的底部之间的弹性偏置部分。一个中央壁76的弹性偏置部分弹性地邻接另一中央壁76的弹性偏置部分，以形成(例如)弹簧夹。因此，当烛芯片29，31中一个烛芯片被接收在一对中央壁76之间时，第二和第三倾斜壁88，90彼此移离，以把各自的烛芯片29，31接收到插槽92中。在接收各自的烛芯片29，31之后，第二和第三倾斜壁88，90然后移向彼此，以向设置在插槽92中的各自的烛芯片29，31施加夹持力。对齐插槽72，78以同时接收各自的烛芯片29，31中的另一个烛芯片。图7示出分别接收到烛芯夹38的插槽72，78和插槽92中的烛芯片29，31。
[0043] 烛芯夹38可包括金属或塑料。例如，烛芯夹38可包括例如不锈钢和/或铝的可成型金属或注射成型塑料。或者，烛芯夹38可包括任何其它合适的材料。烛芯夹38可由单个材料或材料的组合制成。烛芯夹是使用本领域已知的用于形成金属片、注射成型或其它成型过程的技术制得。
[0044] 图16-18示出烛芯夹132的另一实施方案。烛芯夹132以类似于烛芯夹38的方式操作，如下文参看烛芯夹38进一步描述。烛芯夹132包括环形形状，所述环形形状包括环形下部分134和设置在环形下部分134上方且设置在环形下部分134周边内的环形上部分136。或者，如本领域的普通技术人员鉴于本文的教导将显而易见，环形下部分134和环形上部分136中的任一个或两个可包括非环形形状。环形上部分136具有底面137，底面137设置在环形下部分134的底面139上方。环形上部分136的底面137被通过连接环形侧壁141附接到环形下部分134的底面139。图17示出环形上部分136具有宽度133。环形下部分134具有从环形上部分136的相对末端延伸的宽度135。举例来说，宽度133可以是26mm，且宽度135可以是5mm。如本领域技术人员鉴于本文的教导将显而易见，其它宽度测量也是可能的。
[0045] 插槽138，140以大致设置在环形上部分136中央的加号形状的配置界定。图18把插槽138，140示为对称的，其中插槽138，140中每一个具有可测量宽度142。例如，宽度142可以是22mm。或者，插槽138，140可具有不同宽度测量。如本领域技术人员鉴于本文的教导将显而易见，插槽138，140中每一个的其它宽度测量也是可能的。
[0046] 图4示出设置在蜡烛罐22中的夹持总成36的侧视图。夹持总成36包括烛芯夹38和烛芯26。烛芯夹38啮合并固持烛芯26的烛芯片28，30，使得当烛芯夹38被固定在蜡烛罐22中时，烛芯26以大致垂直的方式直立在蜡烛罐22中，如下文所述。烛芯夹38被用作定中心装置，以当组装期间烛蜡24被倒入蜡烛罐22和冷却时，维持烛芯片28，30独特的交叉配置。在如下文所述形成夹持总成36之后，烛芯夹38可通过用于附接的任何适当的材料附接到蜡烛罐22的底部34的上表面32，例如，热融胶、环氧或其它适当的胶粘剂。图
5示出填充有烛蜡24的蜡烛罐22，其围绕附接的夹持总成36(图4)。
5示出填充有烛蜡24的蜡烛罐22，其围绕附接的夹持总成36(图4)。
[0047] 图15示出点燃火焰120的蜡烛罐22的示例性烛芯26。蜡烛罐22包括宽度122，且火焰120包括宽度124。如图15示出，烛芯26有利地提供大致圆形的火焰。第一高度126是火焰120的顶部和设置在烛蜡24的顶部的烛芯26的部分之间的距离。第二高度128是火焰120的底部和烛蜡24的顶部之间的距离。第三高度130是火焰120的顶部和底部之间的距离，指示火焰高度。第一高度126是第二高度128和第三高度130的结合。
[0048] 图6示出烛芯夹38还没有组装到烛芯26的烛芯片28，30并与烛芯片28，30分离状况下的夹持总成36，夹持总成36包括烛芯夹38和烛芯26。图8示出组装前形式的夹持总成36的侧视图，夹持总成36包括烛芯片29，31和烛芯夹38。图9示出以上文所述的方式接收到烛芯夹38中的烛芯片29，31的侧视图。图10示出烛芯夹38的前部或潜在后视图，其中烛芯片29，31如上文所述接收到烛芯夹38中。图11示出组装状态下的夹持总成36的底部平面图，并示出烛芯夹38的底部水平壁68的底面94。底面94如上文所述附接到蜡烛罐22的底部34的上表面32。图12示出在烛芯片29，31和烛芯夹38以下文所述的方式组装之后在组装状态下的夹持总成36的俯视平面图。
[0049] 回头参看图6，以组装夹持总成36，用户首先把烛芯27的烛芯片29，31彼此组装。烛芯片29，31相对于彼此大致垂直设置。包括第一插槽39的每个烛芯片29，31的部分设置为面向彼此。因此，烛芯片29的第一插槽39移向并被接收到烛芯片31的第一插槽39中，使得凸起56从每个各自的烛芯片29，31上的壁48推离。当烛芯片29，31的第一插槽
39继续朝向彼此前移时，凸起54从每个各自的烛芯片29，31上的壁50推离。这样允许另一烛芯片29，31前移通过相对烛芯片29，31的凸起54。一旦每个烛芯片29，31的凸起56前移通过彼此并通过相对烛芯片29，31的凸起54，凸起56就被接收到界定更宽空间的接收插槽46的细长部分中。凸起56继续前移，直到每个烛芯片29，31的相对连接壁52彼此邻接并提供 止动。这时，烛芯片29，31中一个烛芯片的凸起54，56被以卡扣连接接收到另一个烛芯片29，31的第一插槽39中，从而进一步把烛芯片29，31固持到彼此。
39继续朝向彼此前移时，凸起54从每个各自的烛芯片29，31上的壁50推离。这样允许另一烛芯片29，31前移通过相对烛芯片29，31的凸起54。一旦每个烛芯片29，31的凸起56前移通过彼此并通过相对烛芯片29，31的凸起54，凸起56就被接收到界定更宽空间的接收插槽46的细长部分中。凸起56继续前移，直到每个烛芯片29，31的相对连接壁52彼此邻接并提供 止动。这时，烛芯片29，31中一个烛芯片的凸起54，56被以卡扣连接接收到另一个烛芯片29，31的第一插槽39中，从而进一步把烛芯片29，31固持到彼此。
[0050] 特别来说，凸起54，56包括设置于烛芯片29，31中每一个的相对面上的外部壁。烛芯片29，31中一个烛芯片的一组凸起54，56被接收到烛芯片29，31中另一个烛芯片的第一插槽39中，使得凸起54，56的外部壁邻接第一插槽39的细长的壁40，42。另外，烛芯片
29，31中一个烛芯片的第二插槽46的细长的壁48，50的部分界定的更宽的空间啮合烛芯片
29，31中另一个烛芯片的相对面的部分。
29，31中一个烛芯片的第二插槽46的细长的壁48，50的部分界定的更宽的空间啮合烛芯片
29，31中另一个烛芯片的相对面的部分。
[0051] 这时，如图7示出，烛芯27的啮合烛芯片29，31形成加号形状的配置。然后可定向烛芯27的啮合烛芯片29，31的任一末端以接收在烛芯夹38中。如图7示出，烛芯片31被接收在烛芯夹38的插槽92中，且烛芯片29被接收在烛芯夹38的插槽72，78中。烛芯片29的指定底部被滑动地接收到插槽72，78中，而烛芯片31的指定底部被同时滑动地接收到插槽92中。如上文所述，当烛芯片31向下前移通过第二和第三倾斜壁88，90时，壁88，
90被推离彼此以接收烛芯片31。壁88，90试图移离彼此，从而向接收的烛芯片31施加夹持力。向下按压啮合烛芯片29，31，直到烛芯片29的底部接触并抵靠插槽72的壁82而停止。这时，烛芯27是可拆卸并固定地固持到烛芯夹38中以创建夹持总成36。
90被推离彼此以接收烛芯片31。壁88，90试图移离彼此，从而向接收的烛芯片31施加夹持力。向下按压啮合烛芯片29，31，直到烛芯片29的底部接触并抵靠插槽72的壁82而停止。这时，烛芯27是可拆卸并固定地固持到烛芯夹38中以创建夹持总成36。
[0052] 图13示出另一示例性夹持总成，所述夹持总成具有与上文参看图6描述的不同的烛芯配置和相同的烛芯夹。例如，图13示出包括烛芯102和烛芯夹38的示例性夹持总成100，烛芯夹38与上文相对于夹持总成36描述的烛芯夹38相同。烛芯102包括烛芯片104，
106。每个烛芯片104，106包括由细长的壁110，112和设置在它们之间的连接壁114界定的插槽108。烛芯片104，106被组装到彼此以得到图7中关于烛芯片29，31示出的形式，使得烛芯片104，106也相对于彼此大致垂直。为了把烛芯片104，106组装到彼此，包括插 槽
108的每个各自的烛芯片104，106的末端部分朝向彼此设置。相对烛芯片104，106的插槽
108朝向彼此前移并被接收到彼此中，直到相对连接壁114邻接，从而阻止烛芯片104，106中每一个进一步前移。烛芯片104，106中一个烛芯片的壁110，112接收烛芯片104，106中另一个烛芯片的相对面。这时，烛芯片104，106的末端部分被大致对齐，且所述末端部分被配置用于以上文相对于夹持总成36所述的方式接收在烛芯夹38的插槽72，78和插槽92中。在这个实施例中，如图14示出，烛芯片106被接收在插槽92中，且烛芯片104被接收在插槽72，78中(图6)。
106。每个烛芯片104，106包括由细长的壁110，112和设置在它们之间的连接壁114界定的插槽108。烛芯片104，106被组装到彼此以得到图7中关于烛芯片29，31示出的形式，使得烛芯片104，106也相对于彼此大致垂直。为了把烛芯片104，106组装到彼此，包括插 槽
108的每个各自的烛芯片104，106的末端部分朝向彼此设置。相对烛芯片104，106的插槽
108朝向彼此前移并被接收到彼此中，直到相对连接壁114邻接，从而阻止烛芯片104，106中每一个进一步前移。烛芯片104，106中一个烛芯片的壁110，112接收烛芯片104，106中另一个烛芯片的相对面。这时，烛芯片104，106的末端部分被大致对齐，且所述末端部分被配置用于以上文相对于夹持总成36所述的方式接收在烛芯夹38的插槽72，78和插槽92中。在这个实施例中，如图14示出，烛芯片106被接收在插槽92中，且烛芯片104被接收在插槽72，78中(图6)。
[0053] 实施例
[0054] 在实验室中测试了以下实施例中描述的烛芯。测量了不同蜡烛测试批次的每个蜡烛的每个烛芯的火焰高度。一天两次以4个小时的时间间隔来燃烧测试的烛芯和蜡烛。把每个蜡烛的每次测量记录为相等时间量，即每天4个小时的燃烧时间。每个测试批次使用相同品质的每个类型的木材。例如，每个测试的烛芯由相同材料制成，并具有相同配置和尺寸。另外，每个测试批次的每个测试的蜡烛使用相同的芳香剂和玻璃。每个测试的木质烛芯片的厚度是0.030±0.0025英寸，且所述烛芯片由松树、樱桃树、枫树和南方枫树中的一种制成。蜡烛是在10盎司玻璃罐中测试的，且在以下每个实施例(如以下表格中所阐释)中测试Noel芳香剂和Cinnamon Chai芳香剂。
[0055] 对于以下实施例中每一个，在上文提及的一天两次4个小时的时间间隔期间燃烧6根蜡烛的批次，在每次燃烧期间测量每个蜡烛的火焰高度，直到蜡烛用完。火焰高度以英寸计。测试过程遵循西康舍霍肯，宾夕法尼亚州的ASTM国际标准组织ASTM在它们指定F
2417-09年度出版物，尤其是在部分5：测试方法中阐述的过程。
2417-09年度出版物，尤其是在部分5：测试方法中阐述的过程。
[0056] 如本领域中技术人员通常已知，ASTM标准提供3英寸的最大理想火焰高度，使得超过3英寸的火焰高度的读数指示故障。理想的最小火焰高度被认为是四分之一英寸，使得任何低于四分之一英 寸的读数都被认为是故障。因此，可接受的火焰高度大于四分之一英寸且小于3英寸。
[0057] 实施例1
[0058] 表1示出在具有图1的示例性两片木质烛芯的蜡烛的测试期间在每次读取每个测试的蜡烛之后的火焰高度的测量。蜡烛是在生产运行期间生产并被送到独立实验室进行测试。
[0059] 表1：火焰高度测量
[0060]
[0061] 根据ASTM标准，只有批次PW8具有火焰高度故障。然而，批次PW2-PW7中每一个具有最小火焰高度故障。最小和最大火焰高度故障的总和是4.1％，而可通过的火焰高度的总和是95.9％。
[0062] 比较实施例2
[0063] 表2示出在包括扁平单片木质烛芯的蜡烛的测试期间在每次读取每个测试的蜡烛之后的火焰高度的测量，其在以下表2中被称为比较实施例。扁平烛芯蜡烛是用优化设计在实验室中制成，使得每个都具有大于四分之一英寸且小于3英寸的期望的可接受火焰高度，从而期望测试的单片烛芯蜡烛与两片烛芯蜡烛一样好或比两片烛芯蜡烛更好。比较示例性蜡烛也是在实验室中测试的。
[0064] 表2：比较实施例火焰高度测量
[0065]
[0066] 根据ASTM标准，只有批次WW3具有火焰高度故障。然而，批次WW1-PW8中每一个具有最小火焰高度故障。最小和最大火焰 高度故障的总和是34.1％，而可通过的火焰高度的总和是65.9％。
[0067] 因此，由于两片烛芯蜡烛具有95.9％的火焰高度通过率，而比较实施例蜡烛具有65.9％的火焰高度通过率，两片烛芯蜡烛显示出相对比较实施例蜡烛高45.4％的火焰高度通过率。换句话说，两片烛芯蜡烛具有4.1％的故障率，而比较实施例蜡烛具有34.1％的故障率。因此，比较实施例蜡烛以比两片烛芯蜡烛高8.3倍的比率惊人地出故障。
[0068] 虽然发现平行设置并相邻接触的两片木材的配置并不能显著提高火焰高度测试的性能而产生优化火焰高度，但是发现加号形状的烛芯配置产生以上实施例1中描述的惊人结果。所述结果显示实质的改进，其中对于加号形状的烛芯蜡烛观察到接近96％的通过率，从而达成最佳火焰高度范围，且对于所述蜡烛也观察到更加一致的火焰的舍入(rounding)。因此，实施例1示出加号形状的烛芯蜡烛的燃烧性能的惊人改进和更加一致的热量分布。
[0069] 已经示出并描述了本公开的各种实施方案，本文描述的方法和系统的其它变型可由本领域的普通技术人员用合适的修改来实现，而不脱离本公开的范围。已提到这些潜在修改中的若干，且其它修改对于本领域技术人员而言是显而易见的。例如，上文讨论的实施例、实施方案、几何形状、材料、尺寸、比例、步骤等是说明性的。因此，本发明的范围应该鉴于以下权利要求书来考虑，且理解为不限于说明书和附图中示出并描述的结构和操作的细节。