本发明涉及一种飞行器喷洒雾化装置，包括喷洒本体、储气腔顶盖、第一液腔侧盖和第二液腔侧盖，所述喷洒本体的上顶面中间开设有储气腔室，所述储气腔室的底部开设有垂直于储气腔室底面的一排雾化喷气孔，所述喷洒本体的相对两个侧面分别开设有第一储液腔室和第二储液腔室，所述第一储液腔室和第二储液腔室的底面下侧且沿垂直于底面的方向开设有一排液孔，所述液孔与其对应的雾化喷气孔垂直连通。本发明的主要特点是：多个雾化喷气孔开在一个喷洒本体上，结构紧凑，施药效率高；与传统施药喷雾器的喷头部分相比，省去涡流室，不会出现滴漏现象，不采用喷头帽结构，而用喷洒本体上的圆柱型液孔，这种结构耐磨性好，使用寿命长。
1.一种飞行器喷洒雾化装置，其特征在于：包括喷洒本体(1)、储气腔顶盖(3)、第一液腔侧盖(13)和第二液腔侧盖(14)；所述喷洒本体(1)的上顶面中间开设有储气腔室(2)，所述储气腔室(2)的底部开设有垂直于储气腔室(2)底面的一排雾化喷气孔(4)，所述雾化喷气孔(4)一直贯通至喷洒本体(1)的下底面，所述喷洒本体(1)的相对两个侧面分别开设有第一储液腔室(6)和第二储液腔室(7)，所述第一储液腔室(6)和第二储液腔室(7)的底面下侧且沿垂直于底面的方向开设有一排液孔(12)，所述液孔(12)与雾化喷气孔(4)数量相同且一一对应，所述液孔(12)与其对应的雾化喷气孔(4)垂直连通，所述雾化喷气孔(4)的孔径范围为1-5mm，所述液孔(12)的孔径范围为0.5-2mm。
2.根据权利要求1所述的飞行器喷洒雾化装置，其特征在于：所述喷洒本体(1)的上顶面设置有可拆卸式储气腔顶盖(3)，所述可拆卸式储气腔顶盖(3)的下面压有气腔密封垫(10)，所述储气腔室(2)与所述气腔密封垫(10)和可拆卸式储气腔顶盖(3)配合用以密封储气腔室(2)内的气体，所述可拆卸式储气腔顶盖(3)上开设有进气口(5)。
3.根据权利要求1所述的飞行器喷洒雾化装置，其特征在于：所述开设有第一储液腔室(6)和第二储液腔室(7)的喷洒本体(1)的两个侧面分别设置有第一液腔侧盖(13)和第二液腔侧盖(14)，所述第一液腔侧盖(13)和第二液腔侧盖(14)的内侧分别压有第一液腔密封垫(11)和第二液腔密封垫(15)，所述第一储液腔室(6)与所述第一液腔密封垫(11)和第一液腔侧盖(13)配合用以密封第一储液腔室(6)内的液体，所述第二储液腔室(7)与所述第二液腔密封垫(15)和第二液腔侧盖(14)配合用以密封第二储液腔室(7)内的液体；所述第一液腔侧盖(13)和第二液腔侧盖(14)上分别开设有第一进液口(8)和第二进液口(9)。
4.根据权利要求2所述的飞行器喷洒雾化装置，其特征在于：所述进气口(5)的内部开设有连接螺纹。
5.根据权利要求3所述的飞行器喷洒雾化装置，其特征在于：所述第一进液口(8)和第二进液口(9)的内部分别开设有连接螺纹；所述第一液腔侧盖(13)和第二液腔侧盖(14)的结构与形状均相同。
6.根据权利要求1所述的飞行器喷洒雾化装置，其特征在于：所述喷洒本体(1)为长方体，所述长方体呈细长条状；所述喷洒本体(1)相对于所述一排雾化喷气孔(4)呈中心对称；所述飞行器喷洒雾化装置相对于所述一排雾化喷气孔(4)呈中心对称。
7.根据权利要求1所述的飞行器喷洒雾化装置，其特征在于：所述雾化喷气孔(4)为圆柱型孔，所述液孔(12)为圆柱型孔。
8.根据权利要求1所述的飞行器喷洒雾化装置，其特征在于：所述液孔(12)采用激光加工。
9.根据权利要求1所述的飞行器喷洒雾化装置，其特征在于：所述飞行器喷洒雾化装置采用聚氯乙烯塑料制造。
一种飞行器喷洒雾化装置
技术领域
[0001] 本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种飞行器喷洒雾化装置。
背景技术
[0002] 植物保护是农林生产的重要组成部分，是确保农林业丰产丰收的重要措施之一。植保机械一般按所用的动力可分为：人力（手动）植保机械、小动力植保机械、拖拉机配套植保机械、自走式植保机械、航空植保机械。按照施用化学药剂的方法可分为：喷雾机、喷粉机、土壤处理机、种子处理机、撒颗粒机等。
[0003] 目前，我国植保机械的喷雾喷粉机械主要产品有手动背负式喷雾机、担架式机动喷雾机、小机动喷烟机、拖拉机悬挂与牵引的喷杆式喷雾机和风送式喷雾机等。这些设备由于结构陈旧、制造工艺落后以及喷头部分材质的耐腐蚀性较差等原因，存在施药量大、喷洒不均匀、工作效率低、环境污染严重等问题。在施药过程中常常边喷边漏，药液不能有效地对准靶标，致使农药的有效利用率较低，在大田作物中只有20%—30%，在果树上仅有15%。
[0004] 近几年，植保机械领域推出航空喷雾喷粉设备，这种设备生产效率高，施药时人免受药物毒害，具有较好的发展前景。然而在这种高技术设备上安装的喷洒装置，只是上述普通喷雾机对应部分的简单移植，这些喷洒装置在材质、结构和制造精度方面均与高端的航空设备无法匹配，不能达到精准喷洒、均匀喷雾的效果。
[0005] 因此，针对以上不足，本发明提供了一种飞行器喷洒雾化装置。
发明内容
[0006] （一）要解决的技术问题
[0007] 本发明的目的是解决现有技术的喷洒雾化装置在使用时施药量大、边喷边漏、药液不能有效地对准靶标、喷洒不均匀、工作效率低、环境污染严重等问题。
[0008] （二）技术方案
[0009] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种飞行器喷洒雾化装置，包括喷洒本体，储气腔顶盖，第一液腔侧盖和第二液腔侧盖。所述喷洒本体的上顶面中间开设有储气腔室，所述储气腔室的底部开设有垂直于储气腔室底面的一排雾化喷气孔，所述雾化喷气孔一直贯通至喷洒本体的下底面，所述喷洒本体的相对两个侧面分别开设有第一储液腔室和第二储液腔室，所述第一储液腔室和第二储液腔室的底面下侧且沿垂直于底面的方向开设有一排液孔，所述液孔与雾化喷气孔数量相同且一一对应，所述液孔与其对应的雾化喷气孔垂直连通。
[0010] 所述喷洒本体的上顶面设置有可拆卸式储气腔顶盖，所述可拆卸式储气腔顶盖的下面压有气腔密封垫，所述储气腔室与所述气腔密封垫和可拆卸式储气腔顶盖配合用以密封储气腔室内的气体，所述可拆卸式储气腔顶盖上开设有进气口。
[0011] 所述开设有第一储液腔室和第二储液腔室的喷洒本体的两个侧面分别设置有第一液腔侧盖和第二液腔侧盖，所述第一液腔侧盖和第二液腔侧盖的内侧分别压有第一液腔密封垫和第二液腔密封垫，所述第一储液腔室与所述第一液腔密封垫和第一液腔侧盖配合用以密封第一储液腔室内的液体，所述第二储液腔室与所述第二液腔密封垫和第二液腔侧盖配合用以密封第二储液腔室内的液体；所述第一液腔侧盖和第二液腔侧盖上分别开设有第一进液口和第二进液口。
[0012] 所述进气口的内部开设有连接螺纹。
[0013] 所述第一进液口和第二进液口的内部分别开设有连接螺纹；所述第一液腔侧盖和第二液腔侧盖的结构与形状均相同。
[0014] 所述喷洒本体为长方体，所述长方体呈细长条状；所述喷洒本体相对于所述一排雾化喷气孔呈中心对称；所述飞行器喷洒雾化装置相对于所述一排雾化喷气孔呈中心对称。
[0015] 所述雾化喷气孔为圆柱型孔，所述液孔为圆柱型孔。
[0016] 所述雾化喷气孔的孔径范围为1-5mm，所述液孔的孔径范围为0.5-2mm。
[0017] 所述液孔采用激光加工。
[0018] 所述飞行器喷洒雾化装置采用聚氯乙烯塑料制造。
[0019] （三）有益效果
[0020] 本发明的上述技术方案具有如下优点：（1）多个喷洒口开在一个喷洒本体上，结构紧凑，施药效率高。（2）与传统施药喷雾器的喷头部分相比，省去涡流室，不会出现滴漏现象；不采用喷头帽结构，而用喷洒本体上的圆柱型农药小液孔，这种结构耐磨性好，使用寿命长。（3）用激光加工圆柱型农药小液孔，可以精确获得其大小与位置，从而保证农药精准喷洒。（4）用聚氯乙烯塑料制造喷洒雾化装置，耐腐蚀，重量轻，加工工艺性好，成本低。（5）该喷洒雾化装置零件数量少，结构简单。
附图说明
[0021] 图1是本发明所述的飞行器喷洒雾化装置的A-A剖视图；
[0022] 图2是本发明所述的飞行器喷洒雾化装置的B-B剖视图；
[0023] 图3是本发明所述的喷洒本体的D-D剖视图；
[0024] 图4是本发明所述的喷洒本体的俯视图；
[0025] 图5是本发明所述的喷洒本体的E-E剖视图；
[0026] 图6是本发明所述的喷洒本体的的C向视图；
[0027] 图7是本发明所述的储气腔顶盖的主视图；
[0028] 图8是本发明所述的储气腔顶盖的俯视图；
[0029] 图9是本发明所述的第一液腔侧盖的主视图；
[0030] 图10是本发明所述的第一液腔侧盖的俯视图。
[0031] 图中：1：喷洒本体；2：储气腔室；3：储气腔顶盖；4：雾化喷气孔；5：进气口；6：第一储液腔室；7：第二储液腔室；8：第一进液口；9：第二进液口；10：气腔密封垫；11：第一液腔密封垫；12：液孔；13：第一液腔侧盖；14：第二液腔侧盖；15：第二液腔密封垫。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0033] 如图1-6所示，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种飞行器喷洒雾化装置，包括喷洒本体1、储气腔顶盖3、第一液腔侧盖13和第二液腔侧盖14；所述喷洒本体1为长方体，所述长方体呈细长条状；所述喷洒本体1包括储气腔室2、第一储液腔室6和第二储液腔室7，所述喷洒本体1的上顶面中间开设有储气腔室2，所述储气腔室2的底部开设有垂直于储气腔室2底面的一排雾化喷气孔4，所述雾化喷气孔4一直贯通至喷洒本体1的下底面。
[0034] 所述喷洒本体1的相对两个侧面分别开设有第一储液腔室6和第二储液腔室7，所述第一储液腔室6和第二储液腔室7的底面下侧且沿垂直于底面的方向开设有一排液孔12，所述液孔12与雾化喷气孔4数量相同且一一对应，所述液孔12与其对应的雾化喷气孔
4垂直连通。
[0035] 如图1、图7、图8所示，所述喷洒本体1的上顶面设置有可拆卸式储气腔顶盖3，所述可拆卸式储气腔顶盖3的下面压有气腔密封垫10，所述储气腔室2与所述气腔密封垫10和可拆卸式储气腔顶盖3配合用以密封储气腔室2内的气体，所述可拆卸式储气腔顶盖
3上开设有进气口5；所述可拆卸式储气腔顶盖3压着所述气腔密封垫10紧固密封于储气腔室2上，所述进气口5的内部开设有连接螺纹，所述高压气体通过进气口5进入储气腔室
2。
[0036] 如图2、图9、图10所示，所述开设有第一储液腔室6和第二储液腔室7的喷洒本体1的两个侧面分别设置有第一液腔侧盖13和第二液腔侧盖14，所述第一液腔侧盖13和第二液腔侧盖14的内侧分别压有第一液腔密封垫11和第二液腔密封垫15，所述第一储液腔室6与所述第一液腔密封垫11和第一液腔侧盖13配合用以密封第一储液腔室6内的液体，所述第二储液腔室7与第二液腔密封垫15和第二液腔侧盖14配合用以密封第二储液腔室7内的液体。
[0037] 所述第一液腔侧盖13和第二液腔侧盖14上分别开设有第一进液口8和第二进液口9。
[0038] 所述第一进液口8和第二进液口9的内部分别开设有连接螺纹，所述喷洒药液通过第一进液口8和第二进液口9进入第一储液腔室6和第二储液腔室7。
[0039] 所述第一液腔侧盖13和第二液腔侧盖14的结构与形状均相同。
[0040] 如图5所示，所述喷洒本体1相对于所述一排雾化喷气孔4呈中心对称。
[0041] 如图2所示，所述飞行器喷洒雾化装置相对于所述一排雾化喷气孔4呈中心对称。
[0042] 所述雾化喷气孔4为圆柱型孔，所述液孔12为圆柱型孔。所述每一个雾化喷气孔4的孔径相同，所述每个液孔12的孔径相同。
[0043] 优选的，所述雾化喷气孔4的孔径范围为1-5mm，所述液孔12的孔径的范围是0.5-2mm。
[0044] 所述液孔12采用激光加工，由于液孔12的直径较小，选用激光加工可保证加工精度，生产率高，经济性好。
[0045] 所述飞行器喷洒雾化装置采用聚氯乙烯塑料制造，聚氯乙烯耐腐蚀、重量轻、加工工艺性好、成本低。
[0046] 所述喷洒本体1可分段制造，再粘接或通过其它方式连接在一起。
[0047] 具体实施时，将第一进液口8、第二进液口9和进气口5分别与航空喷雾设备的对应部件密封连接，然后启动航空喷雾设备，则高压气体从进气口5进入储气腔室2并从雾化喷气孔4自上向下流动，形成高压气流；同时，第一储液腔室6和第二储液腔室7中的药液在一定压力作用下流入液孔12并与雾化喷气孔4中的高压气流相遇。因为所述直径为1mm的极细小股的高压气体和直径为0.5mm的极细小股的喷洒药液在雾化喷气孔4和液孔12的交接处相遇，因此产生大量细密的雾气，并在高压气体的推动下向外界喷洒。
[0048] 综上所述，（1）多个雾化喷气孔4开在一个喷洒本体1上，结构紧凑，施药效率高。（2）与传统施药喷雾器的喷头部分相比，省去涡流室，不会出现滴漏现象；不采用喷头帽结构，而用喷洒本体1上的圆柱型液孔12，这种结构耐磨性好，使用寿命长。（3）用激光加工圆柱型液孔12，可以精确获得其大小与位置，从而保证农药精准喷洒。（4）用聚氯乙烯塑料制造喷洒雾化装置，耐腐蚀，重量轻，加工工艺性好，成本低。（5）该喷洒雾化装置零件数量少，结构简单。
[0049] 以上所述仅是本发明的一种优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
