一种灭菌装置

摘要

一种灭菌装置，包括：灭菌器、引风机、反烧炉和热能交换器、循环水泵；灭菌器包括一中空筒体，筒体两端设有封头，封头和筒体外套设有保温层；反烧炉包括炉膛和设置于炉膛内的空心炉排，空心炉排通过循环进水管和灭菌器内腔底部连通；热能交换器包括多回程烟道和换热管，多回程烟道一端与炉膛连接，多回程烟道另一端与引风机连接，换热管设于多回程烟道内，换热管一端与循环水泵连接，循环水泵通过循环出水管与灭菌器内腔底部连通，换热管另一端与空心炉排连接。通过上述方案，在原有灭菌器结构上新加入反烧炉和热能交换器、循环水泵，且对传统热能交换器结构作出改进，将其内部烟道变为多回程式，提升了热效率，减少了能源消耗，更环保。

权利要求

1.一种灭菌装置，其特征在于，包括：灭菌器、引风机、反烧炉和热能交换器、循环水泵；

灭菌器包括一中空筒体，筒体两端设有封头，封头和筒体外设有保温层；

反烧炉包括炉膛和设置于炉膛内的空心炉排，空心炉排通过循环进水管和灭菌器内腔底部连通；

热能交换器包括：多回程烟道和换热管，多回程烟道一端与炉膛连接，多回程烟道另一端与引风机连接，换热管设于多回程烟道内，换热管一端与循环水泵连接，循环水泵通过循环出水管与灭菌器内腔底部连通，换热管另一端与空心炉排连接。

2.根据权利要求1所述的一种灭菌装置，其特征在于：所述换热管包括进水管和出水管，进水管和出水管通过多根螺旋散热管连接。

3.根据权利要求2所述的一种灭菌装置，其特征在于：所述烟道为三回程烟道。

4.根据权利要求3所述的一种灭菌装置，其特征在于：所述螺旋散热管包括第一螺旋散热管和第二螺旋散热管，第一螺旋散热管套设于第二螺旋散热管内。

5.根据权利要求1到4项中任一项所述的一种灭菌装置，其特征在于：所述空心炉排包括上水管和下水管，上水管和下水管之间通过多根水管连接。

6.根据权利要求5所述的一种灭菌装置，其特征在于：所述灭菌装置还包括有一个电子控制系统，包括与所述灭菌器相连接用于反馈灭菌器内部温度和压力的感应反馈单元、与反烧炉和引风机连接用于控制温度的调节单元和设于灭菌器外部的控制单元，控制单元与感应反馈单元、调节单元电性连接。

说明书

一种灭菌装置

技术领域

[0001] 本发明涉及高温压力容器领域，特别是指一种灭菌装置。

背景技术

[0002] 现有技术中，灭菌装置大多利用锅炉产生热源注入灭菌装置内杀菌，客户购进灭菌装置后同时必须要购买锅炉，因此会产生一系列问题，例如：建设锅炉房需要一大笔基础建设费用；锅炉操作工必须持证上岗，从而导致人力成本的增加；锅炉是国家规定必须规范使用的压力容器，必须每年接受有关主管部门检验，从而导致成本的增加；而且锅炉作为压力容器，具有一定的危险性。

[0003] 因此，市场上出现了一批灭菌装置，包括筒体和燃烧炉，筒体内底部平铺有多根散热管，多根散热管一端与第一散热箱连接，多根散热管另一端连接有第二散热箱和第三散热箱，燃烧炉设在筒体一侧，燃烧炉炉膛通过供热风道与第二散热箱连接，燃烧炉的空心炉条通过循环进水管和循环出水管与筒体的底部连接，抽风机通过烟囱与第三散热箱连接在一起，进水口和排水口分别设在筒体的底部。这种灭菌器结构的设置，解决了灭菌装置需要购买锅炉的问题。然而不足的是：1、由于散热管和散热箱内容置烟气，易积累大量烟尘，因散热管和散热箱设置在筒体内部，因而对散热管以及散热箱的清洁难度较大；2、散热箱因其散热面积小从而导致热交换效果不佳、能源浪费严重；3、散热管和散热箱设置于筒体内，占用了大量的空间，使得容纳物料的灭菌空间小，从而导致生产效率低下。因此，有必要提出一种新型的灭菌装置用以解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明提出一种灭菌装置，解决了现有技术中灭菌装置中烟尘难以清除且能量浪费的问题。

[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0006] 一种灭菌装置，包括：灭菌器、引风机、反烧炉和热能交换器、循环水泵；

[0007] 灭菌器包括一中空筒体，筒体两端设有封头，封头和筒体外设有保温层；

[0008] 反烧炉包括炉膛和设置于炉膛内的空心炉排，空心炉排通过循环进水管和灭菌器内腔底部连通；

[0009] 热能交换器包括：多回程烟道和换热管，多回程烟道一端与炉膛连接，多回程烟道另一端与引风机连接，换热管设于多回程烟道内，换热管一端与循环水泵连接，循环水泵通过循环出水管与灭菌器内腔底部连通，换热管另一端与空心炉排连接。

[0010] 进一步，所述换热管包括进水管和出水管，进水管和出水管通过多根螺旋散热管连接。

[0011] 进一步，所述烟道为三回程烟道。

[0012] 进一步，所述换热管包括第一螺旋换热管和第二螺旋换热管，第一螺旋散热管套设于第二螺旋散热管内。

[0013] 进一步，所述空心炉排包括上水管和下水管，上水管和下水管之间通过多根水管连接。

[0014] 进一步，所述灭菌装置还包括有一个电子控制系统，包括与所述灭菌器相连接用于反馈灭菌器内部温度和压力的感应反馈单元、与反烧炉和引风机连接用于控制温度的调节单元和设于灭菌器外部的控制单元，控制单元与感应反馈单元、调节单元电性连接。

[0015] 本发明灭菌器通过上述方案，在原有灭菌器结构上新加入反烧炉和热能交换器，且对传统热能交换器结构作出改进，将热能交换器内部烟道变为三回程式，提升了热效率，减少了能源消耗，更环保。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本发明一种灭菌装置一个实施例的平面结构示意图；

[0018] 图2为图1所示灭菌装置A部分的放大结构示意图；

[0019] 图3为图2所示灭菌装置的俯视结构示意图；

[0020] 图4为图1所示灭菌装置的B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 参见图1至图4所示的本发明灭菌装置的一种较佳实施例，包括：灭菌器100、反烧炉200、热能交换器300、循环水泵500和引风机400。灭菌器100和反烧炉200连接，热能交换器300通过循环水泵500和灭菌器100连接，反烧炉200和热能交换器300连接，热能交换器300还和引风机400连接。

[0023] 灭菌器100包括一个中空筒体101，筒体101两端设有封头102，封头102和筒体101外设有保温层，封头102和筒体101铰接。封头102上还设有能与筒体101保持紧闭的开门装置，使得灭菌器100两端能够通过开门装置实现打开与封闭，从而形成双开门结构。
优选地，将一个开门设置为进料门，另一个开门设置为出料门，可使得食用菌可从一个门进料再从另一个门出料，实现生菌品区、杀菌区、熟菌品区、无菌区等区域整洁，从而防止未杀菌食用菌和已杀菌食用菌混合而形成的二次污染现象。筒体101两端面上设有密封圈，使得筒体101内部环境在灭菌器100工作状态下保持密封。灭菌器100内腔底部设有循环进水管104和循环出水管103，循环进水管104和循环出水管103上方设有用于使蒸汽均匀散发的散热板105，散热板105和筒体101内壁固定连接，散热板105上设有多个散热孔，散热孔的数量和孔径沿远离循环进水管104方向变大。灭菌器100底部均匀设有三个鞍座，中间的鞍座为固定式鞍座，其余的鞍座为活动式鞍座，用以防止筒体101因受热受冷变形从而导致的筒体101内应力过大的问题。

[0024] 反烧炉200包括炉膛和设置于炉膛内的空心炉排。炉膛为耐火砖和耐火水泥包围设置而成，反烧炉200外部设有钢板，钢板包裹反烧炉200外表面，钢板上还涂有耐火油漆。炉膛一个侧壁设有进料口201和出渣口202，进料口201设置于出渣口202上方，出渣口202对应炉膛内空心炉排下方的空间，炉膛顶部设有排烟口203。空心炉排包括上水管211和下水管212，上水管211和下水管212之间通过多根水管213连接。空心炉排的上水管213通过循环进水管104和灭菌器100内腔底部连通。多根水管213的排布使得热交换面积更大，加快了水温升高速度，提高了生产效率。

[0025] 热能交换器300包括一个三回程烟道301和换热管。三回程烟道301一端与炉膛的排烟口203连接，三回程烟道301另一端与引风机400连接，换热管310设于三回程烟道301内。所述换热管310包括进水管和出水管，进水管和出水管之间通过多根螺旋散热管连接。优选地，多根螺旋散热管包括第一螺旋换热管311和第二螺旋换热管312，第一螺旋换热管311两端分别与进水管和出水管连接，第二螺旋换热管312两端分别与进水管和出水管连接，第一螺旋换热管311套设于第二螺旋换热管312内，进水管与循环水泵500连接，循环水泵和循环出水管103连接，出水管与空心炉排的下水管212连接。循环水泵500使得灭菌器100内的水进入热能交换器300的速度更快，提高了生产效率。在本实施例中，三回程烟道301设置成三回程式，也可以根据需求设置成四回程烟道或者双回程烟道，回程越多则热能利用率越高，这样的结构变化依旧落入本发明的保护范围之内。

[0026] 优选地，所述灭菌装置还包括有一个电子控制系统，包括与所述灭菌器100相连接用于反馈灭菌器100内部温度和压力的感应反馈单元、与反烧炉200和引风机400连接用于控制温度的调节单元和设于灭菌器100外部的控制单元600，控制单元600与感应反馈单元、调节单元电性连接。灭菌温度的升温或降温、灭菌时间的设置、灭菌器100内压力的补压或卸压、引风机400、循环水泵500的工作与停止通过控制系统实现自动控制。灭菌器100上设置有两套灭菌器100内部压力和温度显示装置，防止其中一套装置损坏而导致操作者不知情而出现危险事故的隐患。

[0027] 在工作状态下，在筒体101内注入水，从反烧炉200进料口201投入燃料，开启控制单元600使反烧炉200内燃料燃烧产生热能，对反烧炉200内的空心炉排进行加热。空心炉排内的水通过热能交换器300内的换热管与灭菌器100内的水形成热对流，使得灭菌器100内的水迅速升温。同时，产生的烟气在引风机400牵引下通过三回程烟道301，与第一螺旋换热管311和第二螺旋换热管312发生热传导。因为烟气也带有大量的热能，从而形成热能交换器300内水的预热。在上述两种热能作用下，灭菌器100内的水蒸发成为水蒸气，从而对灭菌器100内部的物料进行杀菌。同时，可操纵控制单元600对灭菌器100内部的温度和压力进行调节，从而使得灭菌器100利用水蒸气对灭菌器100内部进行灭菌，灭菌过程实现灭菌彻底且灭菌过程安全、自动化。作为优化，本发明灭菌装置还可以用于硫化、烘干等高温高压技术领域。

[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。