一种尾矿综合利用工艺

摘要

本发明公开了一种尾矿综合利用工艺，包括以下步骤：（a）、将铁矿选矿后的尾矿通过浓缩机进行浓缩；（b）、将浓缩后的尾矿送入高频细筛，分离出筛上的粗砂；（c）、将高频细筛筛下物料收集后送至旋流器进行分级，得到溢流和沉砂；（d）、将步骤（c）中的溢流送入浓缩机中进行浓缩，得到的产品送入尾矿库，得到的溢流做环水进入生产系统；（e）、将步骤（c）中的沉砂送入陶瓷过滤脱水机中进行脱水，得到铁质校正剂和滤液。本发明通过对尾矿的综合利用使二次资源得到有效的开发和利用，能够提高尾矿利用率，减少尾矿排放量，缓解尾矿堆放的安全和环保难题，对保持和改善生态环境，提高矿产资源利用率，促进矿山可持续发展具有重大的意义。

权利要求

1.一种尾矿综合利用工艺，其特征在于包括以下步骤：（a）、将铁矿选矿后的尾矿通过浓缩机进行浓缩；

（b）、将浓缩后的尾矿送入高频细筛，高频细筛的筛孔尺寸为0.3×0.6mm，分离出筛上的粗砂；

（c）、将高频细筛筛下物料收集后送至旋流器进行分级，所述的旋流器给矿压力

0.08～0.1MPa，得到溢流和沉砂；

（d）、将步骤（c）中的溢流以及步骤（b）中的粗砂送入浓缩机中进行浓缩，得到的产品送入尾矿库，得到的溢流做环水进入生产系统；

（e）、将步骤（c）中的沉砂送入陶瓷过滤脱水机中进行脱水，陶瓷机转速为1.0～1.2r/min，真空度为0.85～0.95MPa，得到铁质校正剂和滤液，滤液经回收后用于清洗陶瓷机滤片。

说明书

一种尾矿综合利用工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金矿山尾矿综合利用领域，特别涉及一种尾矿综合利用工艺。

背景技术

[0002] 尾矿具有“占用土地、浪费资源、污染环境、安全隐患”等特征，因此尾矿综合利用成为我国矿业工程发展的一项重大课题，目前我国尾矿的综合利用率仅为3%，与国外综合利用率为60%的先进水平相距甚远。另外，尾矿库建设、维护、管理、运行等费用巨大。据统计，我国冶金矿山尾矿库每吨基建费1-3元、生产经营管理费3-5元，其费用高达几十亿元，矿产资源在其日益枯竭的今天，实现尾矿资源的综合利用已迫在眉睫。

[0003] 尾矿库管道铺设长度达38.5公里，尾矿浓缩输送系统运行维护困难，输送成本高达27元/吨，如何有效的减少尾矿输送量成为制约矿山未来生存发展的瓶颈，因此设计尾矿再选系统生产流程并优化再选工艺，最大量回收尾矿，减少尾矿输送，不仅能大幅节约尾矿输送成本，并且对矿业的生存发展具有战略意义。

发明内容

[0004] 为解决上述问题，本发明公开了一种尾矿综合利用工艺。

[0005] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尾矿综合利用工艺，包括以下步骤：

[0006] （a）、将铁矿选矿后的尾矿通过浓缩机进行浓缩；

[0007] （b）、将浓缩后的尾矿送入高频细筛，分离出筛上的粗砂；

[0008] （c）、将高频细筛筛下物料收集后送至旋流器进行分级，得到溢流和沉砂；

[0009] （d）、将步骤（c）中的溢流以及步骤（b）中的粗砂送入浓缩机中进行浓缩，得到的产品送入尾矿库，得到的溢流做环水进入生产系统；

[0010] （e）、将步骤（c）中的沉砂送入陶瓷过滤脱水机中进行脱水，得到铁质校正剂和滤液。

[0011] 作为本发明的一种改进，所述步骤（e）中过滤液经回收后用于清洗陶瓷机滤片。

[0012] 作为本发明的一种改进，所述的高频细筛的筛孔尺寸为0.3×0.6mm。

[0013] 作为本发明的一种改进，所述的旋流器给矿压力0.08～0.1MPa。

[0014] 作为本发明的一种改进，所述的陶瓷机转速为1.0～1.2r/min，真空度为0.85～0.95MPa。

[0015] 本发明的有益效果是：

[0016] 本发明通过对尾矿的综合利用使二次资源得到有效的开发和利用，通过对尾矿进行浓缩、过滤、旋流分离等，得到作为生产硅酸盐水泥的铁质校正剂，也可用于生产建筑用砖、混凝土空心砌块等建筑材料，能够提高尾矿利用率，减少尾矿排放量，实现节能减排，缓解尾矿堆放的安全和环保难题，对保持和改善生态环境，提高矿产资源利用率，促进矿山可持续发展具有重大的意义。

附图说明

[0017] 图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0018] 以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

[0019] 如图1所述的一种尾矿综合利用工艺，包括以下步骤：

[0020] a、将铁矿选矿后的尾矿通过浓缩机进行浓缩，尾矿的浓度为26.14%，尾矿的全铁含量为19.89%，经浓缩及浓缩后浓度为26.66%，全铁含量为18.97%。

[0021] b、将浓缩后的尾矿送入高频细筛，高频细筛的型号为2FMVSm2030，筛孔的尺寸为0.3×0.6,分离出筛上的粗砂，以及浓度为25.76%，全铁含量的20.10%的物料。

[0022] c、将高频细筛筛下物料收集后送至旋流器进行分级，所述的旋流器给矿压力0.08～0.1MPa，得到溢流和沉砂；所述的溢流的浓度为18.21%，全铁含量为21.29%，所述的沉砂浓度为68.19%，沉砂的全铁含量为19.23。

[0023] d、将步骤c中的浓度为18.21%，全铁含量为21.29%的溢流以及筛上的粗砂送入浓缩机中进行浓缩，得到浓度为55～58%，全铁含量为20.6%的产品，将得到的产品送入尾矿库，保证尾矿库筑坝安全，得到的浓缩机溢流做环水进入生产系统；

[0024] e、将步骤c中的沉砂送入陶瓷过滤脱水机中进行脱水，陶瓷过滤脱水机转速为1.0～1.2r/min，真空度为0.85～0.95MPa，得到浓度为87.38%的铁质校正剂和滤液。

[0025] f、所述步骤e中过滤液经回收后用于清洗陶瓷机滤片。

[0026] 本发明通过对尾矿的综合利用使二次资源得到有效的开发和利用，通过对尾矿进行浓缩、过滤‘旋流分离等，得到作为生产硅酸盐水泥的铁质校正剂，也可用于生产建筑用砖、混凝土空心砌块等建筑材料，能够提高尾矿利用率，减少尾矿排放量，实现节能减排，缓解尾矿堆放的安全和环保难题，对保持和改善生态环境，提高矿产资源利用率，促进矿山可持续发展具有重大的意义。

[0027] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。