本发明公开的充填开采固体物料筛分装置，主要由传动系统、筛分装置、底座组成；传动装置由一系列大小不同的皮带轮及齿轮组成，皮带轮及齿轮传动使得主轴与筛分器的转动方向相同而转速不同实现筛分；筛分装置中筛分网允许通过粒径不大于50mm的固体物料；底座主要起到安装固定作用；充填开采固体物料筛分装置不仅能很好地解决物料粘黏设备的问题，还能高效筛选分离出粒径大小符合固体充填采煤的要求，为成功实现井下充填采煤技术提供基础保障。本发明制造成本低廉，筛分效率高，操作简单，工程意义显著。
1.一种充填开采固体物料筛分装置，包括传动系统、与传动系统相连的筛分装置和支撑筛分装置的支架；所述筛分装置包括套装在主轴(2)上的筒形筛分器(1 )，其特征在于：
所述的传动系统包括主轴(2)、依次设在主轴(2)上的筛分器齿轮(11)、主轴大皮带轮(8)、主轴小皮带轮(9)，主轴大皮带轮(8)经皮带连接有与电机输出轴相连的主动皮带轮(15)，主轴小皮带轮(9)经皮带连接有复合轮(10) 和紧定皮带轮(13)，复合轮(10)经变向齿轮(16)与筛分器齿轮(11)相啮合；所述筒形筛分器(1 )前后两侧内壁圆周上分别设有与主轴(2)固定连接的多根筛分器固定杆(5)，筒形筛分器(1 )内设有间隔固定在主轴(2)上的搅拌片(4)；所述筒形筛分器(1)的前部设有斗形进料口(7)，下部左右两侧对称设有形成出料口的挡料板(6)，所述主轴(2)的尾部经主轴尾端固定座(3)固定在支架的后部，主轴(2)的前部经主轴头端固定座(12)固定在支架的前部；所述主动皮带轮（15）在电机驱动下经皮带带动主轴大皮带轮（8）转动，主轴大皮带轮（8）带动主轴小皮带轮（9）转动，主轴小皮带轮（9）经皮带带动复合轮（10）转动，复合轮（10）通过轴承固定于复合轮固定座（17）上，下部紧定皮带轮（13）固定于紧定轮固定座（14）中，按需要上下移动来调节皮带的松紧，复合轮（10）的转动经其齿轮端带动变向齿轮（16）转动，变向齿轮（16）通过轴承固定于变向齿轮固定座（18）上，变向齿轮（16）带动筛分器齿轮（11）转动，经过变向齿轮（16）的作用使得筛分器（1）的转向与主轴（2）相同，但由于各级传动比不同，主轴（2）与筛分器（1）的转速不同，主轴（2）与筛分器（1）的转动角速度比为1.2~1.5:1；固体物料由进料口（7）进入筛分器（1），在筛分器（1）的转动和主轴（2）带动的搅拌片（4）的转动搅拌下，小粒径的固体物料通过筛分器（1）落入出料口（19），然后被运往井下用于充填，大粒径的固体物料从筛分器（1）外端敞口处流出经破碎机破碎后重新进入筛分器（1）筛分。
2.根据权利要求1所述的充填开采固体物料筛分装置，其特征在于：所述的筒形筛分器(1)壁为允许通过粒径小于50mm固体物料的筛分网。
3.根据权利要求1或2所述的充填开采固体物料筛分装置，其特征在于：所述的筒形筛分器(1) 后部出料端半径大于其前部进料端半径，所形成的水平夹角为6~15°。
4.根据权利要求1所述的充填开采固体物料筛分装置，其特征在于：所述的多根筛分器固定杆(5)为六根。
充填开采固体物料筛分装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种充填开采固体物料筛分装置，尤其适用于煤矿井下固体充填筛选分离不同粒径的固体充填物料。
背景技术
[0002] 在应用充填采煤技术的过程中，固体充填物料的选择及处理是该技术得以成功实施的关键。固体充填物料的粒径大小在很大程度上影响井下采空区的充填密实效果。现有的筛分设备很少是专门针对固体充填开采技术中固体充填物料的筛分而设计的。在处理固体充填物料的过程中，常常需要用非专业的其它筛分装置替代或者将其改装后来进行固体充填物料的筛分，但是由于该技术的筛分对象是矸石、黄土之类的固体物料，存在物料黏粘设备的问题，而且筛分效果并不理想，筛分效率低，在一定程度上影响该技术的实施。
发明内容
[0003] 技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构简单、筛分效果好的充填开采固体物料筛分装置。
[0004] 技术方案：本发明的充填开采固体物料筛分装置，包括传动系统、与传动系统相连的筛分装置和支撑筛分装置的支架；所述的传动系统包括主轴、依次设在主轴上的筛分器齿轮、主轴大皮带轮、主轴小皮带轮，主轴大皮带轮经皮带连接有与电机输出轴相连主动皮带轮，主轴小皮带轮经皮带连接有复合轮和紧定皮带轮，复合轮经变向齿轮与筛分器齿轮相啮合；所述筛分装置包括套装在主轴上的筒形筛分器，筒形筛分器前后两侧内壁圆周上分别设有与主轴固定连接的多根筛分器固定杆，筒形筛分器内设有间隔固定在主轴上的搅拌片；所述筒形筛分器的前部设有斗形进料口，下部左右两侧对称设有形成出料口的挡料板，所述主轴的尾部经主轴尾端固定座固定在支架的后部，主轴的前部经主轴头端固定座固定在支架的前部。
[0005] 所述的主轴与筛分器的转动角速度比为1.2～1.5:1；所述的筒形筛分器壁为允许通过粒径小于50mm固体物料的筛分网；所述的筒形筛分器后部出料端半径大于其前部进料端半径，所形成的水平夹角为6～15°；所述的多根筛分器固定杆为六根。
[0006] 有效效果：由于采用了上述技术方案，本发明的充填开采固体物料筛分装置能根据充填采煤技术的需要，有效的筛选分离不同粒径的固体充填物料，不仅能很好地解决物料黏粘设备的问题，还能高效筛分出粒径大小符合要求的固体充填物料，从而为成功实现井下充填采煤技术提供基础保障。其结构简单，操作方便，制造成本低廉，筛分效率高，在本技术领域内具有广泛的实用性。
附图说明
[0007] 图1是本发明充填开采固体物料筛分装置结构示意图正视图；
[0008] 图2是本发明充填开采固体物料筛分装置结构示意图右视图；
[0009] 图3是本发明充填开采固体物料筛分装置结构示意图俯视图；
[0010] 图4是本发明传动系统结构示意图正视图；
[0011] 图5是本发明传动系统结构示意图俯视图；
[0012] 图6是本发明主轴与搅拌片安装示意图；
[0013] 图7是本发明筛分器结构示意图正视图；
[0014] 图8是本发明筛分器结构示意图左视图；
[0015] 图9是本发明底座结构示意图俯视图；
[0016] 图10是本发明底座结构示意图正视图；
[0017] 图11是本发明底座结构示意图右视图；
[0018] 图12是本发明搅拌片结构示意图。
[0019] 图中：1-筒形筛分器，2-主轴，3-主轴尾端固定座，4-搅拌片，5-筛分器固定杆，6-挡料板，7-斗形进料口，8-主轴大皮带轮，9-主轴小皮带轮，10-复合轮，11-筛分器齿轮，12-主轴头端固定座，13紧定皮带轮，14-紧定轮固定座，15-主动皮带轮，16-变向齿轮，
17-复合轮固定座，18-变向轮固定座，19-出料口。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：
[0021] 本发明的充填开采固体物料筛分装置，主要由传动系统、筛分装置和支架组成，传动系统相连在筛分装置上，支撑筛分装置设在支架上；所述的传动系统包括主轴2、依次设在主轴2上的筛分器齿轮11、主轴大皮带轮8、主轴小皮带轮9，主轴大皮带轮8经皮带连接有与电机输出轴相连主动皮带轮15，主轴小皮带轮9经皮带连接有复合轮10和紧定皮带轮13，复合轮10经变向齿轮16与筛分器齿轮11相啮合；所述筛分装置包括套装在主轴2上的筒形筛分器1，所述的筒形筛分器1壁为允许通过粒径小于50mm固体物料的筛分网。筒形筛分器1前后两侧内壁圆周上分别设有与主轴2固定连接的多根筛分器固定杆5，筒形筛分器1内设有间隔固定在主轴2上的搅拌片4；主轴2两端通过轴承分别固定于底座上的主轴尾端固定座3和主轴头端固定座12上，筛分器1通过六根筛分器固定杆5固定于主轴
2上，筛分器固定杆5与主轴2通过轴承连接使得筛分器1可以相对主轴2转动，搅拌片4固定于主轴2上，跟随主轴2转动，所述的筒形筛分器1后部出料端半径大于其前部进料端半径，所形成的水平夹角为6～15°，即筛分器1平行放置时，筒形筛分器1两端形成6～
15°的坡度，机器运转时大颗粒物料向出料口19移动；所述筒形筛分器1的前部设有斗形进料口7，下部左右两侧对称设有形成出料口的挡料板6，所述主轴2的尾部经主轴尾端固定座3固定在支架的后部，主轴2的前部经主轴头端固定座12固定在支架的前部。
[0022] 所述主动皮带轮15在电动机或变速箱输出端的动力驱动下经皮带带动动能给主轴大皮带轮8转动，主轴大皮带轮8带动主轴2和主轴小皮带轮9转动，主轴小皮带轮9经皮带带动复合轮10转动，复合轮10通过轴承固定于复合轮固定座17上，下部紧定皮带轮13固定于紧定轮固定座14中并可以按需要上下移动来调节皮带的松紧，复合轮10的转动经其齿轮端带动变向齿轮16转动，变向齿轮16通过轴承固定于变向齿轮固定座18上，变向齿轮16带动筛分器齿轮11转动，经过变向齿轮16的作用使得筛分器1的转向与主轴2相同，但由于各级传动比不同，主轴2与筛分器1的转速不同，主轴2与筛分器1的转动角速度比为1.2～1.5:1；支架两侧对称设置挡料板6形成出料口；固体物料由进料口7进入筛分器1，在筛分器1的转动和主轴2带动的搅拌片4的转动搅拌下，小粒径的固体物料通过筛分器1落入出料口19，然后被运往井下用于充填，大粒径的固体物料从筛分器1外端敞口处流出经破碎机破碎后重新进入筛分器1筛分。
