一种电网用接线板打孔标记工具，包括一个十字框架和四个定位标记部件，十字框架包括左臂、右臂、前臂、后壁四个臂，四个定位标记部件分别安装在四个臂上，有益效果是：根据设备上的安装孔的位置，确定出各安装孔的中心后，将该打孔标记工具中的定位标记部件固定在十字框架的各臂上，然后将该打孔标记工具放置在接线板上，用皮锤捶打定位标记部件，便可在接线板上获得冲孔的中心位置，其只需要一次定位固定、标记就可获得孔心连线为正方形的四孔位置参考点，保证最终所获得的四孔的形状及位置精度，提高了接线板孔距一次标记合格的概率，减少对金属材料的浪费，提高二次施工的施工效率。
所述十字框架（1）包括左臂（11）、右臂（12）、前臂（13）、后臂（14）四个臂，所述的四个定位标记部件（5）分别安装在四个臂上；
在所述十字框架（1）的四个臂上沿各臂的高度方向分别设有条形通槽（4），所述条形通槽（4）的延伸方向为各臂的长度方向；
在所述的十字框架（1）的各臂的上端面上分别沿各臂的长度方向设置轨道一（2）和刻度（3）；
所述定位标记部件（5）包括指针盘（51）、螺栓（52）及螺纹套管（53）；
所述指针盘（51）上设有一轴向的通孔（513），在所述指针盘（51）的上端面上设有指针（511），在所述指针盘（51）的下端面上设有与所述轨道一（2）配合的轨道二（512）；
所述螺栓（52）的下端呈锥形且所述螺栓（52）的锥形下端端部锥尖在所述螺栓（52）的轴线上；
所述指针盘（51）上的通孔（513）内径与所述螺栓（52）的螺杆上端的外径相等；
所述螺纹套管（53）设有供所述螺栓（52）穿过的轴向螺纹通孔，所述螺纹套管（53）的顶部外径大于所述条形通槽（4）的宽度；
所述指针盘（51）分别设置在所述十字框架（1）各臂的上端面，所述轨道一（2）的表面与所述轨道二（512）的表面完全接触，使所述指针盘（51）能够沿与其对应的轨道一（2）移动且所述指针（511）始终指向与其对应的刻度（3）；
所述螺栓（52）的下端穿过所述指针盘（51）上的通孔（513）及臂上的条形通槽（4）并由臂的下端面伸出；
所述螺纹套管（53）通过其螺纹通孔螺纹连接在所述螺栓（52）的下端。
2.根据权利要求1所述的一种电网用接线板打孔标记工具，其特征是：所述轨道一（2）为燕尾形凸起，所述轨道二（512）为燕尾槽，所述轨道一（2）的外表面与所述轨道二（512）的内表面完全接触。
3.根据权利要求1所述的一种电网用接线板打孔标记工具，其特征是：所述刻度（3）的最小单位设置为0.1mm，所述十字框架（1）采用高强度无缝钢制作。
4.根据权利要求1所述的一种电网用接线板打孔标记工具，其特征是：所述左臂（11）的条形通槽（4）的最左端至所述右臂（12）的条形通槽（4）的最右端的距离不少于820mm，同样，所述前臂（13）的条形通槽（4）的最前端至所述后臂（14）的条形通槽（4）的最后端的距离不少于820mm。
5.根据权利要求1所述的一种电网用接线板打孔标记工具，其特征是：所述螺栓（52）的顶端面上设有“一”字形或者“十”字形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种电网用接线板打孔标记工具，其特征是：所述螺纹套管（53）为设有轴向螺纹通孔的六棱柱。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种电网用接线板打孔标记工具，其特征是：所述条形通槽（4）的宽度大于所述螺栓（52）的螺杆上端的外径。
8.根据权利要求1至4中的任一项或者权利要求6所述的一种电网用接线板打孔标记工具，其特征是：所述螺纹套管（53）的顶端设有径向的环状凸缘。
9.根据权利要求8所述的一种电网用接线板打孔标记工具，其特征是：所述螺栓（52）的螺杆分为上段（521）和下段（522）；
所述螺栓（52）的螺杆的上段（521）为长方体，所述螺栓（52）的螺杆的下段（522）为带有外螺纹的圆柱体；
所述螺栓（52）的螺杆的上段（521）的径向宽度大于所述螺栓（52）的螺杆的下段（522）的外径；
所述螺栓（52）的螺杆的上段（521）的径向宽度与所述条形通槽（4）的宽度相等，所述螺栓（52）的螺杆的上段（521）与所述条形通槽（4）的槽壁接触，且所述螺栓（52）的螺杆的上段（521）的最底端位于所述十字框架（1）的各臂下端面的上方。
10.根据权利要求1至4中的任一项或者权利要求6所述的一种电网用接线板打孔标记工具，其特征是：所述螺栓（52）的螺杆分为上段（521）和下段（522）；
所述螺栓（52）的螺杆的上段（521）为长方体，所述螺栓（52）的螺杆的下段（522）为带有外螺纹的圆柱体；
所述螺栓（52）的螺杆的上段（521）的径向宽度大于所述螺栓（52）的螺杆的下段（522）的外径；
所述螺纹套管（53）的顶端设有径向的环状凸缘，且所述环状凸缘处的通孔的孔径大于所述螺栓（52）的螺杆的下段（522）的外径；
所述环状凸缘处的通孔的孔径大于所述条形通槽（4）的宽度；
所述螺栓（52）的螺杆的上段（521）的径向宽度与所述条形通槽（4）的宽度相等，所述螺栓（52）的螺杆的上段（521）与所述条形通槽（4）的槽壁接触；
所述螺栓（52）的螺杆的上段（521）的最底端位于所述十字框架（1）各臂的下端面的下方，且所述螺栓（52）的螺杆的上段（521）伸出所述十字框架（1）各臂的下端面的长度小于所述螺纹套管（53）顶端的环状凸缘的厚度。
一种电网用接线板打孔标记工具
技术领域
[0001] 本发明涉及电力系统的二次施工的技术领域，具体地说是一种电网用接线板打孔标记工具。
背景技术
[0002] 接线板是连接设备与输电线路的中间纽带，其主要材质为铜或铜铝过渡。因为每条输电线路都要与设备连接，所以接线板是电网机械配件中最常见的零配件之一，也是安装、更换较频繁的零配件。按照机械安装的需要，接线板上一般要打四个孔，且四个孔的中心用直线顺接后构成一正方形，接线板上的四个孔的孔距、形状需严格与设备上对应的连接孔的孔距及形状一致，方能使用螺栓将接线板固定在设备上，完成压接过程。相邻两孔的中心连线的长度误差须在1mm以内，误差高于1mm的，会导致连接不成功，影响正常的施工进度。
[0003] 目前因设备种类多样，所使用的接线板的尺寸并不固定，检修人员一般用直尺配合三角板进行精确测量，再用标记笔标记打孔位置。因为测量过程中要不断移动直尺和三角板，逐孔进行标记，测量及标记的过程中总会有一定的位置漂移，所以接线板孔距一次标记合格的概率必然受到影响，也就是说现有的标记方法的缺陷是，一次定位成功率较低，浪费大量金属材料，减慢了二次施工的进度。
发明内容
[0004] 本发明为解决上述存在的技术问题，其目的在于提供一种一次定位成形的装置，即一种集测量、正方形成形及标记于一体的一种电网用接线板打孔标记工具。
[0005] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电网用接线板打孔标记工具，包括一个十字框架和四个定位标记部件，所述十字框架包括左臂、右臂、前臂、后壁四个臂，所述的四个定位标记部件分别安装在四个臂上；在十字框架的四个臂上沿臂的高度方向分别设有条形通槽，所述条形通槽的延伸方向为臂的长度方向，在所述的十字框架的四个臂的上端面上分别沿四个臂的长度方向设置轨道一和刻度。
[0006] 上述的定位标记部件包括指针盘、螺栓及螺纹套管；所述指针盘上设有一轴向的通孔，在所述指针盘的上端面上设有指针，在所述指针盘的下端面上设有与所述轨道一配合的轨道二；所述螺栓的下端呈锥形且所述螺栓的锥形下端端部锥尖在所述螺栓的轴线上，所述指针盘上的通孔内径与所述螺栓的螺杆上端的外径相等；所述螺纹套管设有供所述螺栓穿过的轴向螺纹通孔，所述螺纹套管的顶部外径大于所述条形通槽的宽度。
[0007] 所述指针盘分别设置在各臂的上端面，所述轨道一的表面与所述轨道二的表面完全接触，使所述指针盘只能够沿与其对应的轨道一移动且所述指针始终指向与其对应的刻度；所述螺栓的下端穿过所述指针盘上的通孔及臂上的条形通槽并由臂的下端面伸出；所述螺纹套管通过其螺纹通孔螺纹连接在所述螺栓的下端。
[0008] 当把所述十字框架与所述四个定位标记部件安装在一起后，所述十字框架的臂被所述指针盘与所述螺纹套管夹持在中间，而所述指针盘与所述螺纹套管通过所述螺栓联接。使用过程中，根据现场设备上的连接孔的孔距，确定各孔的中心点位置，推动指针盘沿臂的长度方向移动，使指针只在所要求的刻度位置，拧动所述螺纹套管与螺栓使所述螺纹套管沿所述螺栓的轴线方向移动，最终使所述螺纹套管的顶端面压紧在所述十字框架的臂的下端面上，从而将所述定位标记部件固定在所述十字框架上，带所述四个定位标记部件均固定好后，将所述的该接线板打孔标记工具放在接线板上，然后用手皮锤砸四个定位标记部件中的螺栓的螺栓帽，螺栓的锥形下端在接线板上留下的痕迹，便是后续冲孔时所依据的中心位置。
[0009] 作为本发明的一种改进，所述轨道一为燕尾形凸起，所述轨道二为燕尾槽，当把所述指针盘安装在臂的上端面上时，所述为燕尾形凸起的轨道一的外表面与所述为燕尾槽的轨道二的内表面完全接触。
[0010] 作为本发明的一种改进，所述刻度的最小单位设置为0.1mm，所述十字框架采用高强度无缝钢制作。
[0011] 作为本发明的一种改进，所述左臂的条形通槽的最左端至所述右臂的条形通槽的最右端的距离不少于820mm，同样，所述前臂的条形通槽的最前端至所述后臂的条形通槽的最后端的距离也不少于820mm。
[0012] 作为本发明的一种改进，所述螺栓的顶端面上设有“一”字形或者“十”字形凹槽。
[0013] 作为本发明的一种改进，所述螺纹套管为设有轴向螺纹通孔的六棱柱。
[0014] 作为本发明的一种改进，所述条形通槽的宽度大于所述螺栓的螺杆上端的外径。
[0015] 作为本发明的一种改进，所述螺纹套管的顶端设有径向的环状凸缘。
[0016] 作为本发明的一种改进，所述螺栓的螺杆分为上段和下段，所述螺栓的螺杆的上段为长方体，所述螺栓的螺杆的下段为带有外螺纹的圆柱体，且所述螺栓的螺杆的上段的径向宽度大于所述螺栓的螺杆的下段的外径；所述螺栓的螺杆的上段的径向宽度与所述条形通槽的宽度相等，所述螺栓的螺杆的上段与所述条形通槽的槽壁接触，且所述螺栓的螺杆上段的最底端位于所述十字框架各臂的下端面的上方。
[0017] 作为本发明的一种改进，所述螺栓的螺杆分为上段和下段，所述螺栓的螺杆的上段为长方体，所述螺栓的螺杆下段为带有螺纹的圆柱体，且所述螺栓的螺杆上段的径向宽度大于所述螺栓的螺杆下段的外径；所述螺纹套管的顶端设有径向的环状凸缘，所述环状凸缘处的通孔孔径大于所述螺栓的螺杆的下段的外径，所述环状凸缘处的通孔的孔径大于所述条形通槽的宽度；所述螺栓的螺杆的上段的径向宽度与所述条形通槽的宽度相等，所述螺栓的螺杆的上段与所述条形通槽的槽壁接触，所述螺栓的螺杆的上段的最底端位于所述十字框架各臂的下端面的下方，且所述螺栓的螺杆上段伸出所述十字架的臂的下端面的长度小于所述螺纹套管顶端的环状凸缘的厚度。
[0018] 本发明的有益效果是：根据设备上的安装孔的位置，确定出各安装孔的中心后，将本发明中的定位标记部件固定在十字框架上，然后将本发明放置在待打孔的接线板上，用皮锤捶打所述定位标记部件，便可在接线板上获得冲孔的中心位置，本发明只需要一次定位固定、标记就可获得孔心连线为正方形的四孔位置参考点，且使最终所得四孔的孔心连线的长度误差远远低于1mm，即保证了最终所获得的四孔的形状及位置精度，提高了接线板孔距一次标记合格的概率，减少对金属材料的浪费，提高二次施工的施工效率。
附图说明
[0019] 图1为本发明的主视结构示意图；
[0020] 图2为本发明的俯视结构示意图；
[0021] 图3为指针盘的三视图；
[0022] 图4为实施例一在图2中B处的A-A截面的剖视放大图；
[0023] 图5为实施例二在图2中B处的A-A截面的剖视放大图；
[0024] 图6为实施例三在图2中B处的A-A截面的剖视放大图；
[0025] 图7为实施例四在图2中B处的A-A截面的剖视放大图；
[0026] 图8为实施例三和实施例四中螺栓的结构示意图；
[0027] 图中：1十字框架，11左臂，12右臂，13前臂，14后臂，2轨道一，3刻度，4条形通槽，5定位标记部件，51指针盘，511指针，512轨道二，513通孔，52螺栓，521上段，522下段，53螺纹套管。
具体实施方式
[0028] 为便于进一步理解本发明的技术方案，下面结合附图及实施例对本发明的技术内容作出详细说明。
[0029] 文中所说的左、右，前、后，上、下等方位描述，均表示相对位置，不能够认为是对本发明的技术内容的限制。
[0030] 如图1和图2和图3【（3-1）为主视结构示意图，（3-2）为指针盘的左视结构示意图，（3-3）为指针盘的俯视结构示意图】所示，一种电网用接线板打孔标记工具，包括一个十字框架1和四个定位标记部件5，所述十字框架1包括左臂11、右臂12、前臂13和后壁14四个臂，所述的四个定位标记部件5分别安装在四个臂上；在所述十字框架1的左臂11、右臂12、前臂13和后壁14上沿各臂的高度方向分别设有条形通槽4（即该条形通槽4由臂的上端面通向臂的下端面），所述条形通槽4的延伸方向为臂的长度方向（即在左臂11及右臂12上为左右方向延伸；在前臂13及后臂14上为前后方向延伸），所述条形通槽4由所述十字框架1的左臂11、右臂12、前臂13和后壁14四臂的交汇处的边缘起，向各臂的端部延伸，但并没有超出各臂的端部，即条形通槽4的另一端封闭；当然，可以将左臂11及右臂12上的槽型通孔4连通，同时将前臂13及后臂14上的槽型通孔4连通，甚至可以使所述槽型通孔4延伸至各臂的端部；在所述的十字框架1的四个臂的上端面上分别沿四个臂的长度方向设置轨道一2和刻度3。
[0031] 所述定位标记部件5包括指针盘51、螺栓52及螺纹套管53；所述指针盘51上设有一轴向的通孔513，在所述指针盘51的上端面上设有指针511，在所述指针盘51的下端面上设有与所述轨道一2配合的轨道二512，当然，所述指针盘51的俯视图的外轮廓不仅可以是圆形，也可以为正方形或者长方形；所述螺栓52的下端呈锥形且所述螺栓52的锥形下端端部锥尖在所述螺栓52的轴线上，所述指针盘51上的通孔513内径与所述螺栓52的螺杆上端的外径相等；所述螺纹套管53设有与所述螺栓52的带有螺纹部分的螺杆配合的轴向螺纹通孔，所述螺纹套管53的顶部外径大于所述条形通槽4的宽度。
[0032] 将所述指针盘51分别设置在各臂（指的是左臂11、右臂12、前臂13和后壁14）的上端面，所述轨道一2与所述轨道二512配合在一起后，所述指针盘51只能够沿所述轨道一2在臂的长度方向上移动且所述指针511始终指向所述刻度3；所述螺栓52的下端穿过所述指针盘51上的通孔513及臂上的条形通槽4并由臂的下端面伸出；所述螺纹套管53通过其螺纹通孔螺纹连接在所述螺栓52的下端。
[0033] 当把所述十字框架1与所述四个定位标记部件5安装在一起后，所述十字框架1的臂被所述指针盘51与所述螺纹套管53夹持在中间，而所述指针盘51与所述螺纹套管53通过所述螺栓52联接。使用过程中，根据现场设备上的连接孔的孔距，确定出各孔的中心点位置，然后推动所述指针盘51沿臂的长度方向移动，使所述指针511指在所要求的刻度位置，拧动所述螺纹套管53与螺栓52使所述螺纹套53管沿所述螺栓52的轴线方向向上移动，最终使所述螺纹套管53的顶端面压紧在所述十字框架1的臂的下端面上，从而将所述定位标记部件5固定在所述十字框架1上，待所述四个定位标记部件5均固定好后，将所述的该接线板打孔标记工具放在接线板上，然后用手皮锤锤砸所述四个定位标记部件5中的螺栓52的螺栓帽，所述螺栓52的锥形下端在接线板上留下的痕迹，便是后续冲孔时所依据的中心位置。
[0034] 如图4所示：作为本发明的一种实施方式，在上述方案的基础上，可以将所述轨道一2具体设置为燕尾形凸起，相对应的，所述轨道二512为燕尾槽，当把所述指针盘51安装在臂的上端面上时，所述轨道一2的外表面与所述轨道二512的内表面完全接触，所述指针盘51分别沿所述各臂的长度方向移动时，由于燕尾形卡装的精确性，减小了所述指针盘51上的指针511的针尖指向与所述条形通槽4的长度方向之间的垂直度误差，从而使测量更加精确。
[0035] 如图5所示：作为本发明的另一种实施方式，在上述实施方式的基础上，可以使所述条形通槽4的宽度大于所述螺栓52的螺杆上端的外径；并且可以在所述螺纹套管53的顶端设置径向的环状凸缘。
[0036] 作为本发明的第三种实施方式，其与上述的第二个实施方式所不同的是，在本实施例中，如图8所示【（8-1）为本实施例中所用螺栓52的主视图，（8-2）为（8-1）中C-C截面的剖视图，（8-3）为（8-1）中D-D截面的剖视图】，所述螺栓52的螺杆被分为上段521和下段522，所述螺栓52的螺杆的上段521为长方体（该长方体的长度方向为所述螺杆52的轴线方向），所述螺栓52的螺杆的下段522为外表面带有螺纹的圆柱体，且所述螺栓52的螺杆的上段521的径向宽度大于所述螺栓52的螺杆的下段522的外径；如图6所示，所述螺栓52的螺杆的上段521的径向宽度与所述条形通槽4的宽度相等，即将所述螺栓52穿过所述条形通槽4后，所述螺栓52的螺杆的上段521与所述条形通槽4的槽壁接触，且所述螺栓52的螺杆的上段521的最底端位于所述十字框架1的臂的下端面的上方。
[0037] 如图7和图8所示：作为本发明的第四种实施方式，其与上述的第三个实施方式所不同的是，在本实施例中，所述螺纹套管53的顶端设有径向的环状凸缘且所述环状凸缘处的通孔的孔径大于所述螺栓52的螺杆的下段522的外径，此外，所述环状凸缘处的通孔的孔径还大于所述条形通槽4的宽度；所述螺栓52的螺杆的上段521的最底端位于所述十字框架1的臂的下端面的下方，且所述螺栓52的螺杆的上段521伸出所述十字架1的臂的下端面的长度小于所述螺纹套管53顶端的环状凸缘的厚度。
[0038] 对于上述的前两种实施例中所使用的螺栓52，可以在所述螺栓52的顶端面上设“一”字形或者“十”字形凹槽；当然对于后两种实施例中所用的螺栓52也可以采用上述的结构形式。
[0039] 在第三种及第四种实施方式中，因为所述螺栓52的螺栓杆的上段521为长方体，且该段的螺栓杆外表面与所述条形通槽4的槽壁接触，所以所述螺栓52相对于所述十字框架1的各臂无法绕其轴线转动，所以将所述定位标记部件5固定在所述十字框架1的臂上时，只需要拧动上述螺纹套管53即可。
[0040] 对于上述的所有实施例中所使用的螺纹套管53，可以将所述螺纹套管53设置为具有轴向螺纹通孔的六棱柱（即所述螺纹套管53的轴向俯视图为六边形），这样在将所述定位标记部件5固定在所述十字框架1的臂上时，相比较轴向俯视图为圆形的螺纹套管53，其能够更加方便地拧动所述螺纹套管53。
[0041] 在本发明中，可以将所述刻度3的最小单位设置为0.1mm；此外，所述十字框架1可以采用高强度无缝钢制作，所述左臂11的条形通槽4的最左端至所述右臂11的条形通槽4的最右端的距离不少于820mm，同样，所述前臂13的条形通槽4的最前端至所述后臂14的条形通槽4的最后端的距离也不少于820mm。
