半干法烧结脱硫灰砌筑干粉及其制造方法

摘要

本发明公开了一种半干法烧结脱硫灰砌筑干粉及其制备方法，解决了现有钢铁企业钢渣及脱硫飞灰利用率低、生产周期长、处理成本高的问题。本发明按重量百分比组成为脱硫飞灰15～25％ 热焖钢渣40～50％，矿渣微粉15～20％，粉煤灰10～15％，外加剂0～5％，合计重量为100%，将上述原料分别经过简单烘干和/或磨细等步骤处理后再均匀混合后制得。本发明工艺简单、生产成本低、以脱硫飞灰和热焖钢渣两种废渣作为生产原料之一，解决钢铁企业因钢渣大量堆存带来的占地和二次污染问题、同时可以解决钢渣做建材掺合料时安定性不良的问题、对环境友好。

权利要求

1.一种半干法烧结脱硫灰砌筑干粉，其特征在于，按重量百分比组成为脱硫飞灰15～

25％，热焖钢渣40～50％，矿渣微粉15～20％，粉煤灰10～15％，外加剂0～5％，合计重量为100％，所述热焖钢渣的粒径为2-5mm，含水量率<1％；所述外加剂选自萘系，聚羧酸或脂肪族高效减水剂中的至少一种。

2.一种权利要求1所述半干法烧结脱硫灰砌筑干粉的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)将脱硫飞灰烘干后备用；

2)将矿渣烘干磨细后制成矿渣微粉备用：

3)将热焖钢渣破碎、筛分后烘干备用，破碎粒度要求为2-5mm，烘干要求为含水量率<1％；

4)以重量百分比计脱硫飞灰15～25％，热焖钢渣40～50％，矿渣微粉15～20％，粉煤灰10～15％，外加剂0～5％，合计重量为100％，同时投入搅拌机内拌合均匀即得。

3.如权利要求2所述的半干法烧结脱硫灰砌筑干粉的制造方法，其特征在于，所述步骤1)及步骤2)中的烘干温度为85±1℃、烘干时间为2小时，步骤2)中矿渣磨细后比表面2

积不低于450m/kg。

4.如权利要求2所述的半干法烧结脱硫灰砌筑干粉的制造方法，其特征在于，所述步骤4)中所述拌合机为离心式三轴搅拌机。

说明书

半干法烧结脱硫灰砌筑干粉及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种冶金环保技术领域，具体的说是一种半干法烧结脱硫灰砌筑干粉及其制造方法。

背景技术

[0002] 脱硫飞灰是钢铁企业烧结环保系统产生一种脱硫废物，武钢的年产生量就约3万吨，一直以来脱硫灰不经陈化、稳定化处理是不能用于建材生产的，而陈化、和稳定化处理又会增加生产成本和工艺周期，这是技术人员一直希望解决的技术问题；另一方面钢渣是炼钢时产生的一种工业废渣，其数量一般为粗钢产量的10～20％，产生量巨大。2006年全国钢渣的产生量约为0.7亿吨，据不完全统计钢渣的综合利用率只有20％。传统的钢渣处理方法普遍存在占地面积大、处理环境污染严重、设备消耗大等缺点；同时一般的改性手段通常由于钢渣中活性氧化钙含量高、不稳定，无法得到正常的推广使用。钢渣的大量堆存，给钢铁企业所在地的环境带来了大量的扬尘污染，同时也大量占用了宝贵的土地资源，这在环境学中被称为是资源的“双重浪费”。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单、生产成本低、以脱硫飞灰和热焖钢渣两种废渣作为生产原料之一，解决钢铁企业因钢渣大量堆存带来的占地和二次污染问题、同时可以解决钢渣做建材掺合料时安定性不良的问题、对环境友好的半干法烧结脱硫灰砌筑干粉。

[0004] 本发明还提供一种上述半干法烧结脱硫灰砌筑干粉的制造方法，原料中使用的脱硫飞灰可不经陈化、稳定化处理而直接用于建材生产。

[0005] 本发明半干法烧结脱硫灰砌筑干粉，以重量百分比计脱硫飞灰15～25％ 热焖钢渣40～50％，矿渣微粉15～20％，粉煤灰10～15％，外加剂0～5％，合计重量为100%。

[0006] 所述钢渣的粒径为2-5mm，含水量率<1%。

[0007] 本发明半干法烧结脱硫灰砌筑干粉的制造方法，包括下述步骤：

[0008] 1）将脱硫飞灰烘干后备用；

[0009] 2）将矿渣烘干磨细后制成矿渣微粉备用：

[0010] 3）将热焖钢渣破碎、筛分后，烘干备用；

[0011] 4）以重量百分比计脱硫飞灰15～25％ 热焖钢渣40～50％，矿渣微粉15～20％，粉煤灰10～15％，外加剂0～5％，合计重量为100%。同时投入搅拌机内拌合均匀即得。

[0012] 所述步骤1）及步骤2）中的的烘干温度为85±1℃、烘干时间为2小时，步骤2）中2
矿渣磨细后（即矿渣微粉）比表面积不低于450m/kg。

[0013] 所述步骤3）中破碎粒度要求为2-5mm，烘干要求为含水量率<1%。

[0014] 所述步骤4）所述拌合机为离心式三轴搅拌机。

[0015] 所述外加剂可以根据需要选择加入，所述外加剂优选自萘系，聚羧酸或脂肪族高效减水剂中的至少一种。

[0016] 本发明中除掺入了热焖钢渣和矿渣微粉外，还掺入了脱硫飞灰，通过吸附架桥、粘结包裹、非界面侵蚀与合成多晶相等作用原理，使干粉中可以拌入不经陈化及稳定化处理脱硫飞灰，同时也解决了钢渣做建材掺合料时安定性不良的问题。

[0017] 本发明充分利用钢铁企业废钢渣，矿渣以及脱硫飞灰，变废为宝，而且不加白灰，电石渣，粘结剂，早强剂，水泥等材料，不需要设置养护室，节约能源，废渣掺入量大，热焖钢渣与矿渣微粉配合使用可以100％替代河砂和水泥胶结材使用，减少自然资源开采，同时有效处理大量废弃物；脱硫飞灰复合热焖钢渣以及矿渣微粉配合使用，不需添加水泥或其他胶结材；脱硫飞灰掺量超过15％以上，砌筑干粉胶砂7天抗压强度可达10Mpa，28天抗压强度可达35Mpa，生产的砌筑干粉强度更高，生产成本低，产品质量好，其各项技术指标也达到了国家砌筑干粉标准。

具体实施方式

[0018] 表1实施例配料表

[0019]

[0020] 工艺方法实施例：

[0021] 1．材料预加工：将脱硫飞灰85±1℃烘干2小时后备用；将矿渣84-86℃烘干2小2
时，磨细至比表面积不低于450m/kg后制成矿渣微粉备用：将热焖钢渣破碎至2-5mm，筛分后，烘干备用；市场购取成品二级粉煤灰。所述原料拌混前均应控制含水量率<1%。

[0022] 2．分别将表1中实施例1-5中所述重量的脱硫飞灰、热焖钢渣、矿渣微粉、粉煤灰及外加剂同时投入离心式三轴搅拌机内混合搅拌5分钟，混合均匀后分别制得半干法烧结脱硫灰砌筑干粉1-5。

[0023] 半干法烧结脱硫灰抹面干粉1-5按照国标法GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》的检测方法进行检测，各项性能见表2。

[0024]样品名称 7天强度Mpa 28天强度Mpa