一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法

摘要

本发明涉及一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法，本发明工艺流程简捷，充分的利用了制酸尾气与碱性提金尾渣，变废为宝，解决制酸尾气的净化吸收治理，碱液中和处理成本高的问题，达到达标排放的目的，并且进一步回收了碱性提金尾渣中的金银有价金属，同时消除了碱性提金尾渣对周围环境的污染危害，达到节能经济环保，提高了企业的经济效益。

权利要求

1.一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)配置含15～25％的硫、0～10％的砷、0～5％的碳的金精矿，然后加水进行搅拌至均匀，得到浓度为60～70％的矿浆；

2)将步骤1)中得到的浓度为60～70％的矿浆喷入焙烧炉中，进行焙烧，得到焙烧烟气及焙烧后的焙砂，所述焙烧烟气从焙烧炉排出，然后依次进入一级降温收尘器及二级降温收尘器，一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气再经过一台烟气骤冷装置时急剧冷却，焙烧烟气和含尘烟气中的气态砷直接变成固态砷，经布袋收砷装置回收三氧化二砷，所述焙烧后的焙砂备用；

3)经步骤2)脱除三氧化二砷后的焙烧烟气和含尘烟气进入制酸系统，焙烧烟气和含尘烟气依次经过净化SO2、干燥SO2、两次转化SO2及二级吸收，得到98％的硫酸产品和含SO2及SO3总量0.08～0.12％的制酸尾气；

4)将步骤2)中得到的焙烧后的焙砂，用质量分数为5％～10％的稀硫酸浸泡，再将稀硫酸浸泡后的焙砂与水混合，得到浓度为33％的矿浆，然后往浓度为33％的矿浆中添加纯碱、液碱及氨水，使得浓度为33％的矿浆的pH为10～14，再添加氰化钠，控制氰化钠浓度为0.4～0.6％，并进行反应，然后再经固液分离，含金氰化液经锌粉置换产出金泥，经提纯产出成品金，固体即碱性提金尾渣；

5)将步骤4)中得到的碱性提金尾渣加水，调整出浓度为5～40％的矿浆，将所述浓度为5～40％的矿浆经泵输送至洗涤塔顶部喷淋装置，然后与进入洗涤塔底部的步骤3)中得到的所述制酸尾气逆流充分接触反应，反应后得到的尾气及中性矿浆，所述尾气达标排空，所述中性矿浆进入炭浆吸附装置进行炭浆吸附，其中，所述中性矿浆中含金0.10～0.50g/

3 3

m、含银0.20～1.20g/m ；

3

所述进行炭浆吸附的工艺条件为：控制炭密度15～60kg/m，搅拌转速15～30r/min，进行吸附6～10小时；

6)经步骤5)的炭浆吸附后，得到载金炭及尾矿，所述载金炭经解吸电解产出金银产3

品，所述尾矿经压滤得到尾渣，所述尾渣对外销售即可，所述尾矿含金0.01～0.03g/m、含3

银0.05～0.09g/m ；

其中，上述百分比均为质量百分比。

2.根据权利要求1所述的利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法，其特征在于：在步骤2)中，所述进行焙烧是在600～700℃的条件下进行。

3.根据权利要求1所述的利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法，其特征在于：在步骤4)中，所述进行反应的时间为72小时。

说明书

一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法，属于黄金冶炼废渣和化工行业废气处理、环境保护技术领域。

背景技术

[0002] 近年来，在黄金冶炼行业，焙烧氰化工艺主要是处理含硫含砷、含碳等应用直接氰化提金工艺金银回收率较低的复杂金精矿，该工艺中焙烧过程是一种脱除矿物中硫、砷、碳等的预处理方法，产出符合制酸要求的冶炼烟气，经制酸后产出的制酸尾气通常是高空排放或简单采用尾气净化处理装置处理后排放；氰化过程是对焙烧产出的含金焙砂经酸浸、碱浸、氰化提取金银的方法，产出高碱性含氰提金尾渣，通常是采用堆存处理，由于氰化物、空气中氧、腐殖质、有机物、细菌等的共同作用，尾渣中的少量金银发生进一步溶解反应，造成金银的流失，并且长期暴晒风化后形成碱性结晶物、粉尘及氰化挥发物等，不仅占用大量的堆场，增加相应的管理费用，而且对周围环境造成危害。因而有必要采取措施消化吸收，变废为宝，降低费用、综合利用。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法，解决制酸尾气的净化吸收治理，碱液中和处理成本高的问题，达到达标排放的目的，并且进一步回收了碱性提金尾渣中的金银有价金属，同时消除了碱性提金尾渣对周围环境的污染危害，达到节能经济环保，有效综合治理的目的。

[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法，包括以下步骤：

[0005] 1)配置含15～25％的硫、0～10％的砷、0～5％的碳的金精矿，然后加水进行搅拌至均匀，得到浓度为60～70％的矿浆；(浓度为60～70％的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为60～70克)；

[0006] 2)将步骤1)中得到的浓度为60～70％的矿浆喷入焙烧炉中，进行焙烧，得到焙烧烟气及焙烧后的焙砂，所述焙烧烟气从焙烧炉排出，然后依次进入一级降温收尘器及二级降温收尘器，一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气再经过一台烟气骤冷装置时急剧冷却，焙烧烟气和含尘烟气中的气态砷直接变成固态砷，经布袋收砷装置回收三氧化二砷，所述焙烧后的焙砂备用；

[0007] 3)经步骤2)脱除三氧化二砷后的焙烧烟气和含尘烟气进入制酸系统，焙烧烟气和含尘烟气依次经过净化SO2、干燥SO2、两次转化SO2及二级吸收，得到98％的硫酸产品和含SO2及SO3总量0.08～0.12％的制酸尾气；

[0008] 4)将步骤2)中得到的焙烧后的焙砂，用质量分数为5％～10％的稀硫酸浸泡，再将稀硫酸浸泡后的焙砂与水混合，得到浓度为33％的矿浆(浓度为33％的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为33克)，然后往浓度为33％的矿浆中添加纯碱、液碱及氨水，使得浓度为33％的矿浆的pH为10～14，再添加氰化钠，控制氰化钠浓度为0.4～0.6％，并进行反应，然后再经固液分离，含金氰化液经锌粉置换产出金泥，经提纯产出成品金，固体即碱性提金尾渣；浸泡后的浸泡液即酸浸液进入污水中和处理，达标排放。

[0009] 5)将步骤4)中得到的碱性提金尾渣加水，调整出浓度为5～40％的矿浆(浓度为5～40％的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为5～40克)，所述浓度为5～40％的矿浆经泵输送至洗涤塔顶部喷淋装置，然后与进入洗涤塔底部的步骤3)中得到的所述制酸尾气逆流充分接触反应，反应后得到的尾气及中性矿浆，所述尾气达标排空，所述
3
中性矿浆进入炭浆吸附装置进行炭浆吸附，其中，所述中性矿浆中含金0.10～0.50g/m、含
3
银0.20～1.20g/m ；

[0010] 6)经步骤5)的炭浆吸附后，得到载金炭及尾矿，所述载金炭经解吸电解产出金银3
产品，所述尾矿经压滤得到尾渣，所述尾渣对外销售即可，所述尾矿含金0.01～0.03g/m、
3
含银0.05～0.09g/m ；

[0011] 其中，上述百分比均为质量百分比。

[0012] 本发明的有益效果是：本发明工艺流程简捷，充分的利用了制酸尾气与碱性提金尾渣，变废为宝，解决制酸尾气的净化吸收治理，碱液中和处理成本高的问题，达到达标排放的目的，并且进一步回收了碱性提金尾渣中的金银有价金属，同时消除了碱性提金尾渣对周围环境的污染危害，达到节能经济环保，提高了企业的经济效益。

[0013] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

[0014] 进一步，在步骤2)中，所述进行焙烧是在600～700℃高温的条件下进行。

[0015] 进一步，在步骤4)中，所述进行反应的时间为72小时。

[0016] 进一步，在步骤5)中，所述进行炭浆吸附的工艺条件为：控制炭密度15～60kg/3
m，搅拌转速15～30r/min，进行吸附6～10小时。

具体实施方式

[0017] 以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0018] 一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法，包括以下步骤：

[0019] 1)配置含15～25％的硫、0～10％的砷、0～5％的碳的金精矿，然后加水进行搅拌至均匀，得到浓度为60～70％的矿浆；(浓度为60～70％的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为60～70克)；

[0020] 2)将步骤1)中得到的浓度为60～70％的矿浆喷入焙烧炉中，在600～700℃的高温条件下进行焙烧，得到焙烧烟气及焙烧后的焙砂，所述焙烧烟气从焙烧炉排出，然后依次进入一级降温收尘器及二级降温收尘器，一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气再经过一台烟气骤冷装置时急剧冷却，焙烧烟气和含尘烟气中的气态砷直接变成固态砷，经布袋收砷装置回收三氧化二砷，所述焙烧后的焙砂备用；

[0021] 3)经步骤2)脱除三氧化二砷后的焙烧烟气和含尘烟气进入制酸系统，焙烧烟气和含尘烟气依次经过净化SO2、干燥SO2、两次转化SO2及二级吸收，得到98％的硫酸产品和含SO2及SO3总量0.08～0.12％的制酸尾气；

[0022] 4)将步骤2)中得到的焙烧后的焙砂，用质量分数为5％～10％的稀硫酸浸泡，再将稀硫酸浸泡后的焙砂与水混合，得到浓度为33％的矿浆(浓度为33％的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为33克)，然后往浓度为33％的矿浆中添加纯碱、液碱及氨水，使得浓度为33％的矿浆的pH为10～14，再添加氰化钠，控制氰化钠浓度为0.4～0.6％，并反应72小时，然后再经固液分离，含金氰化液经锌粉置换产出金泥，经提纯产出成品金，固体即碱性提金尾渣；浸泡后的浸泡液即酸浸液进入污水中和处理，达标排放。

[0023] 5)将步骤4)中得到的碱性提金尾渣加水，调整出浓度为5～40％的矿浆(浓度为5～40％的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为5～40克)，所述浓度为5～40％的矿浆经泵输送至洗涤塔顶部喷淋装置，然后与进入洗涤塔底部的步骤3)中得到的所述制酸尾气逆流充分接触反应，反应后得到的尾气及中性矿浆，所述尾气达标排空，所述中性
3
矿浆进入炭浆吸附装置，控制炭密度15～60kg/m，搅拌转速15～30r/min，进行吸附6～
3 3
10小时，其中，所述中性矿浆中含金0.10～0.50g/m、含银0.20～1.20g/m ；

[0024] 6)经步骤5)的炭浆吸附后，得到载金炭及尾矿，所述载金炭经解吸电解产出金银3
产品，所述尾矿经压滤得到尾渣，所述尾渣对外销售即可，所述尾矿含金0.01～0.03g/m、
3
含银0.05～0.09g/m ；

[0025] 其中，上述百分比均为质量百分比。

[0026] 以下通过几个具体实施例对本发明进行具体说明。

[0027] 实施例1

[0028] 一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法，包括以下步骤：

[0029] 1)通过化验分析矿物中的硫砷碳等元素含量，配置含15％的硫、5％的砷、1％的碳的金精矿，然后加水进行搅拌至均匀，得到浓度为60％的矿浆；(浓度为60％的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为60克)；

[0030] 2)将步骤1)中得到的浓度为60％的矿浆喷入焙烧炉中，在600℃的高温条件下进行焙烧，得到焙烧烟气及焙烧后的焙砂，所述焙烧烟气从焙烧炉排出，然后依次进入一级降温收尘器及二级降温收尘器，一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气再经过一台烟气骤冷装置时急剧冷却，焙烧烟气和含尘烟气中的气态砷直接变成固态砷，经布袋收砷装置回收三氧化二砷，所述焙烧后的焙砂备用；

[0031] 3)经步骤2)脱除三氧化二砷后的焙烧烟气和含尘烟气进入制酸系统，焙烧烟气和含尘烟气依次经过净化SO2、干燥SO2、两次转化SO2及二级吸收，得到98％的硫酸产品和含SO2及SO3总量0.08％的制酸尾气；

[0032] 4)将步骤2)中得到的焙烧后的焙砂，用质量分数为10％的稀硫酸浸泡，再将稀硫酸浸泡后的焙砂与水混合，得到浓度为33％的矿浆(浓度为33％的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为33克)，然后往浓度为33％的矿浆中添加纯碱、液碱及氨水，使得浓度为33％的矿浆的pH为10，再添加氰化钠，控制氰化钠浓度为0.6％，并反应72小时，然后再经固液分离，含金氰化液经锌粉置换产出金泥，经提纯产出成品金，固体即碱性提金尾渣；浸泡后的浸泡液即酸浸液进入污水中和处理，达标排放。

[0033] 5)将步骤4)中得到的碱性提金尾渣加水，调整出浓度为10％的矿浆(浓度为10％的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为10克)，所述浓度为10％的矿浆经泵输送至洗涤塔顶部喷淋装置，然后与进入洗涤塔底部的步骤3)中得到的所述制酸尾气逆流充分接触反应，反应后得到的尾气及中性矿浆，所述尾气达标排空，所述中性矿浆进入炭浆
3
吸附装置，控制炭密度30kg/m，搅拌转速20r/min，进行吸附8小时，其中，所述中性矿浆中
3 3
含金0.10g/m、含银0.20g/m ；

[0034] 6)经步骤5)的炭浆吸附后，得到载金炭及尾矿，所述载金炭经解吸电解产出金3
银产品，所述尾矿经压滤得到尾渣，所述尾渣对外销售即可，所述尾矿含金0.01g/m、含银
3
0.05g/m ；

[0035] 其中，上述百分比均为质量百分比。

[0036] 实施例2

[0037] 一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法，包括以下步骤：

[0038] 1)通过化验分析矿物中的硫砷碳等元素含量，配置含25％的硫、1％的砷、1％的碳的金精矿，然后加水进行搅拌至均匀，得到浓度为65％的矿浆；(浓度为65％的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为65克)；

[0039] 2)将步骤1)中得到的浓度为65％的矿浆喷入焙烧炉中，在650℃的高温条件下进行焙烧，得到焙烧烟气及焙烧后的焙砂，所述焙烧烟气从焙烧炉排出，然后依次进入一级降温收尘器及二级降温收尘器，一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气再经过一台烟气骤冷装置时急剧冷却，焙烧烟气和含尘烟气中的气态砷直接变成固态砷，经布袋收砷装置回收三氧化二砷，所述焙烧后的焙砂备用；

[0040] 3)经步骤2)脱除三氧化二砷后的焙烧烟气和含尘烟气进入制酸系统，焙烧烟气和含尘烟气依次经过净化SO2、干燥SO2、两次转化SO2及二级吸收，得到98％的硫酸产品和含SO2及SO3总量0.10％的制酸尾气；

[0041] 4)将步骤2)中得到的焙烧后的焙砂，用质量分数为5％的稀硫酸浸泡，再将稀硫酸浸泡后的焙砂与水混合，得到浓度为33％的矿浆(浓度为33％的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为33克)，然后往浓度为33％的矿浆中添加纯碱、液碱及氨水，使得浓度为33％的矿浆的pH为12，再添加氰化钠，控制氰化钠浓度为0.4％，并反应72小时，然后再经固液分离，含金氰化液经锌粉置换产出金泥，经提纯产出成品金，固体即碱性提金尾渣；浸泡后的浸泡液即酸浸液进入污水中和处理，达标排放。

[0042] 5)将步骤4)中得到的碱性提金尾渣加水，调整出浓度为5％的矿浆(浓度为5％的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为5克)，所述浓度为5％的矿浆经泵输送至洗涤塔顶部喷淋装置，然后与进入洗涤塔底部的步骤3)中得到的所述制酸尾气逆流充分接触反应，反应后得到的尾气及中性矿浆，所述尾气达标排空，所述中性矿浆进入炭浆吸附3
装置，控制炭密度15kg/m，搅拌转速15r/min，进行吸附6小时，其中，所述中性矿浆中含金
3 3
0.15g/m、含银0.50g/m ；

[0043] 6)经步骤5)的炭浆吸附后，得到载金炭及尾矿，所述载金炭经解吸电解产出金3
银产品，所述尾矿经压滤得到尾渣，所述尾渣对外销售即可，所述尾矿含金0.02g/m、含银
3
0.07g/m ；

[0044] 其中，上述百分比均为质量百分比。

[0045] 实施例3

[0046] 一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法，包括以下步骤：

[0047] 1)配置含20％的硫、10％的砷、5％的碳的金精矿，然后加水进行搅拌至均匀，得到浓度为70％的矿浆；(浓度为70％的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为70克)；

[0048] 2)将步骤1)中得到的浓度为70％的矿浆喷入焙烧炉中，在700℃的高温条件下进行焙烧，得到焙烧烟气及焙烧后的焙砂，所述焙烧烟气从焙烧炉排出，然后依次进入一级降温收尘器及二级降温收尘器，一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气再经过一台烟气骤冷装置时急剧冷却，焙烧烟气和含尘烟气中的气态砷直接变成固态砷，经布袋收砷装置回收三氧化二砷，所述焙烧后的焙砂备用；

[0049] 3)经步骤2)脱除三氧化二砷后的焙烧烟气和含尘烟气进入制酸系统，焙烧烟气和含尘烟气依次经过净化SO2、干燥SO2、两次转化SO2及二级吸收，得到98％的硫酸产品和含SO2及SO3总量0.12％的制酸尾气；

[0050] 4)将步骤2)中得到的焙烧后的焙砂，用质量分数为8％的稀硫酸浸泡，再将稀硫酸浸泡后的焙砂与水混合，得到浓度为33％的矿浆(浓度为33％的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为33克)，然后往浓度为33％的矿浆中添加纯碱、液碱及氨水，使得浓度为33％的矿浆的pH为14，再添加氰化钠，控制氰化钠浓度为0.5％，并反应72小时，然后再经固液分离，含金氰化液经锌粉置换产出金泥，经提纯产出成品金，固体即碱性提金尾渣；浸泡后的浸泡液即酸浸液进入污水中和处理，达标排放。

[0051] 5)将步骤4)中得到的碱性提金尾渣加水，调整出浓度为40％的矿浆(浓度为40％的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为40克)，所述浓度为40％的矿浆经泵输送至洗涤塔顶部喷淋装置，然后与进入洗涤塔底部的步骤3)中得到的所述制酸尾气逆流充分接触反应，反应后得到的尾气及中性矿浆，所述尾气达标排空，所述中性矿浆进入炭浆
3
吸附装置，控制炭密度60kg/m，搅拌转速30r/min，进行吸附10小时，其中，所述中性矿浆
3 3
中含金0.50g/m、含银1.20g/m ；

[0052] 6)经步骤5)的炭浆吸附后，得到载金炭及尾矿，所述载金炭经解吸电解产出金3
银产品，所述尾矿经压滤得到尾渣，所述尾渣对外销售即可，所述尾矿含金0.03g/m、含银
3
0.09g/m ；

[0053] 其中，上述百分比均为质量百分比。

[0054] 表1：实施例1至3制酸尾气处理碱性提金尾渣、碳吸附金银数据表[0055]