一种出布即时脱水平台

摘要

本发明涉及一种出布即时脱水平台，包括机架，所述机架包括相互并排的第一机体和第二机体，所述第一机体外侧设有进步牵引辊；所述第一机体内设有升降辊，上部设有牵引辊，中部设有环形抽吸嘴，底部设有给湿槽；所述环形抽吸嘴与位于第二机体内的真空抽风机相连；第一机体和第二机体之间设有平衡辊；所述第二机体内设有展幅保持器；所述第二机体下设有湿态叠布器，所述湿态叠布器下方设有堆布器；圆筒型针织物直接从染缸由进布牵引辊拉出，经过升降辊送入给湿槽，由牵引辊拉出经过环形抽吸嘴脱水，经过平衡辊送入展幅保持器，最后经过湿态叠布器送入堆布器中。本发明推高生产效率，改善生产环境。

权利要求

1.一种出布即时脱水平台，包括机架，所述机架包括相互并排的第一机体(A)和第二机体(B)，其特征在于，所述第一机体(A)外侧设有进步牵引辊(1)；所述第一机体(A)内设有升降辊(2)，上部设有牵引辊(3)，中部设有环形抽吸嘴(4)，底部设有给湿槽(5)；所述环形抽吸嘴(4)与位于第二机体(B)内的真空抽风机(6)相连；第一机体(A)和第二机体(B)之间设有平衡辊(7)；所述第二机体(B)内设有展幅保持器(8)；所述第二机体(B)下设有湿态叠布器(9)，所述湿态叠布器(9)下方设有堆布器(10)；圆筒型针织物直接从染缸由进布牵引辊(1)拉出，经过升降辊(2)送入给湿槽(5)，由牵引辊(1)拉出经过环形抽吸嘴(4)脱水，经过平衡辊(7)送入展幅保持器(8)，最后经过湿态叠布器(9)送入堆布器(10)中。

2.根据权利要求1所述的出布即时脱水平台，其特征在于，所述第一机体(A)外侧还设有捻度传感器(11)。

3.根据权利要求1所述的出布即时脱水平台，其特征在于，所述进步牵引辊(1)前还设有环形扩幅器(12)。

4.根据权利要求1所述的出布即时脱水平台，其特征在于，所述环形抽吸嘴(4)和真空抽风机(6)之间安装有分离器。

5.根据权利要求1所述的出布即时脱水平台，其特征在于，所述真空抽风机(6)为传动活塞式真空抽风机。

说明书

一种出布即时脱水平台

技术领域

[0001] 本发明涉及布料脱水技术领域，特别是涉及一种出布即时脱水平台。

背景技术

[0002] 现有的脱水工艺包括圆筒针织物的真空抽吸脱水，这种机械体系能在一个连续的工艺过程中实现脱水。现有的脱水技术会因为出缸后坯布来不及脱水而产生的各种问题，如在离心式脱水产生的脱水褶、打结，因出缸时带出的泡沫干后产生的水渍印等，而且现有的脱水方式需要使用大量水资源，使染色车间地面严重积水。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种出布即时脱水平台，推高生产效率，改善生产环境。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种出布即时脱水平台，包括机架，所述机架包括相互并排的第一机体和第二机体，所述第一机体外侧设有进步牵引辊；所述第一机体内设有升降辊，上部设有牵引辊，中部设有环形抽吸嘴，底部设有给湿槽；所述环形抽吸嘴与位于第二机体内的真空抽风机相连；第一机体和第二机体之间设有平衡辊；所述第二机体内设有展幅保持器；所述第二机体下设有湿态叠布器，所述湿态叠布器下方设有堆布器；圆筒型针织物直接从染缸由进布牵引辊拉出，经过升降辊送入给湿槽，由牵引辊拉出经过环形抽吸嘴脱水，经过平衡辊送入展幅保持器，最后经过湿态叠布器送入堆布器中。

[0005] 所述第一机体外侧还设有捻度传感器。

[0006] 所述进步牵引辊前还设有环形扩幅器。

[0007] 所述环形抽吸喷嘴和真空抽风机之间安装有分离器。

[0008] 所述真空抽风机为传动活塞式真空抽风机。

[0009] 有益效果

[0010] 由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明可以在筒状针织物出缸的同时对其进行连续加工：退捻、松结、展开、脱水、湿堆置，推高生产斜率，改善生产环境，可以实现集中做前处理，充分利用前缸做前处理时最后一次的轻废水，达到最大程度的节水。湿布堆置处理的即时性也能得到最大程度的保证。防止由于出缸后坯布因来不及脱水而产生的各种问题。压缩染色时间，染色可以做到一缸在染色的同时，续缸在做前处理，相应减少后整的MD各条线备布量（未柔软毛圈），通过精确控制染色投染量（各种风格的比例）来进行调控。

附图说明

[0011] 图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0013] 本发明的实施方式涉及一种出布即时脱水平台，如图1所示，包括机架，所述机架包括相互并排的第一机体A和第二机体B，所述第一机体A外侧设有进步牵引辊1；所述第一机体A内设有升降辊2，上部设有牵引辊3，中部设有环形抽吸嘴4，底部设有给湿槽5；所述环形抽吸嘴4与位于第二机体B内的真空抽风机6相连；第一机体A和第二机体B之间设有平衡辊7；所述第二机体B内设有展幅保持器8；所述第二机体B下设有湿态叠布器9，所述湿态叠布器9下方设有堆布器10；圆筒型针织物直接从染缸由进布牵引辊1拉出，经过升降辊2送入给湿槽5，由牵引辊3拉出经过环形抽吸嘴4脱水，经过平衡辊7送入展幅保持器8，最后经过湿态叠布器9送入堆布器10中。其中，所述第一机体A外侧还设有捻度传感器11。所述进步牵引辊1前还设有环形扩幅器12。所述环形抽吸喷嘴4和真空抽风机6之间安装有分离器。所述真空抽风机6为传动活塞式真空抽风机。

[0014] 圆筒型针织物直接从染缸由进布牵引辊拉出。绳状织物的扭转度（捻度）由一个Suchy捻度计测定，根据测出的捻度自动地控制安装在前段的退捻器旋转。捻度计的后面是一个环形扩幅器，它可使织物展幅。为了调控针织物的张力，设备中安装了一个升降棍与平衡棍。通过它们的增减负苛作用就可以改变织物的张力。然后经过给湿槽（主要功能就是聚集水分，返回染缸或直接排入废水管道）。筒形针织物的脱水在环状抽吸嘴中实施。在其中环状伸展的针织物被传导至喷嘴裂口处，空气被高速抽离，因此，织物上的水分即被脱去。此设备可以脱水18～130cm宽度的管状织物，分5种不同直径的喷嘴可供更换，更换时无需手柄工具。有一个传动活塞式抽风机产生脱水时所需的负压，该抽风机可按实际移动模块形式安放在设备的上方或下方（增加重心/电动四轮驱动），图1中为落布装置空出安装位置抽风机故装在上方。喷嘴处的负压可以事先确定并调控。由变频器控制驱动器。旋转活塞抽风机被安装在消音罩内。在出气口还有另一个筒形消声器，由此可使工作室内安静无噪声。在环形抽吸喷嘴和真空抽风机之间还安装一个分离器，在此可将由织物抽出的空气-水混合物中把水分离出来。分离出来的水由泵自动化抽走（可以与给湿槽共用一个泵）。在经过作为导布装置的牵引棍之后，筒状针织物越过稳定/调节张力的平衡棍组向前传送。通过展幅保持器，由出布辊组送入湿布叠置器，最后叠于输送车中。

[0015] 不难发现，本发明可以在筒状针织物出缸的同时对其进行连续加工：退捻、松结、展开、脱水、湿堆置。推高生产斜率，改善生产环境，可以实现集中做前处理，充分利用前缸做前处理时最后一次的轻废水，达到最大程度的节水。湿布堆置处理的即时性也能得到最大程度的保证。防止由于出缸后坯布因来不及脱水而产生的各种问题。压缩染色时间，染色可以做到一缸在染色的同时，续缸在做前处理，相应减少后整的MD各条线备布量（未柔软毛圈），通过精确控制染色投染量（各种风格的比例）来进行调控。