一种适合LNG储罐内筒体的缠绕房

摘要

本发明涉及一种适合LNG储罐内筒体的缠绕房，包括烘干室、更衣室和两个或以上的缠绕室，其特征在于：所述的每个缠绕室内通过轨道设置有两台定位平移车，两台定位平移车设置在一条直线上，定位平移车的一侧设置有缠绕机，缠绕机底部设置有滑轮，缠绕室内还设置有空调和除湿机。本发明能改善工作环境、提高缠绕效率、减少安全隐患、满足大批量生产要求。

权利要求

1.一种适合LNG储罐内筒体的缠绕房，包括烘干室、更衣室和两个或以上的缠绕室，其特征在于：所述的每个缠绕室内通过轨道设置有两台定位平移车，两台定位平移车设置在一条直线上，定位平移车的一侧设置有缠绕机，缠绕机底部设置有滑轮，缠绕室内还设置有空调和除湿机。

2.根据权利要求1所述的适合LNG储罐内筒体的缠绕房，其特征在于：所述的每个缠绕室内的定位平移车与LNG储罐内筒体的固定端设置有顶紧支架，顶紧支架上设置有滚动轴承，两台定位平移车通过锁紧链条连接，锁紧链条的长度与LNG储罐内筒体的长度匹配。

3.根据权利要求1所述的适合LNG储罐内筒体的缠绕房，其特征在于：所述的缠绕室室温为10~30℃，相对湿度小于50%。

4.根据权利要求1所述的适合LNG储罐内筒体的缠绕房，其特征在于：所述的缠绕室地面经过防潮处理，并铺设复合木地板。

5.根据权利要求1所述的适合LNG储罐内筒体的缠绕房，其特征在于：所述的缠绕房外墙采用双层彩钢板，双层彩钢板之间设置75mm厚玻璃棉，缠绕房内墙采用100mm厚彩钢岩棉夹芯板，缠绕房顶棚采用双层彩钢板封顶，双层彩钢板之间采用75mm厚玻璃棉，缠绕房外墙设有保温窗，缠绕房中用于LNG储罐内筒体出入处及烘干室处均采用保温门。

说明书

一种适合LNG储罐内筒体的缠绕房

技术领域

[0001] 本发明涉及一种适合LNG储罐内筒体的缠绕房，用于LNG储罐内筒体绝热纸的缠绕。

背景技术

[0002] 现有的大型LNG储罐内筒体绝热纸的缠绕方式，大体采用临时措施，先将内筒体立于地面上，然后用人工方式围着筒体从下往上缠绕，如高度不够则搭一架子，二人配合将绝缘纸缠绕至筒体的上端。上述方式缠绕环境差，缠绕时会有灰尘或汗渍粘附在绝热纸或筒体上，不能保证缠绕质量，影响绝热效果，缠绕操作属高空作业，存在安全隐患，缠绕效率低下，不能满足大批量生产。

[0003] 现有技术中有一些机械缠绕机，专利号为200820211795.0，专利名称为“大型复合材料储罐缠绕机”的中国专利中公开了一种大型复合材料储罐缠绕机，其组成包括：控制柜，所述的控制柜分别连接小车电机和床头上的主轴电机，所述的主轴电机连接主轴，所述的床头安装于轴轨的一端，对应于储罐的位置在轴轨的另一端安装床尾，所述的床头和床尾分别连接一组辐射状支架，所述的小车电机带动轨道，所述的轨道连接小车，所述的小车具有浸胶槽、张力控制器，所述的小车通过纤维带动纱架上的纱团。专利号为200820211795.0的缠绕机用于大型复合材料储罐外层纤维的缠绕，与LNG储罐内筒体绝热纸的缠绕相比，无论在缠绕的对象、缠绕介质、缠绕要求均完全不同，LNG储罐内筒体缠绕的绝热纸薄且宽，无法套用大型复合材料储罐缠绕机，“大型复合材料储罐缠绕机”缠绕的对象为玻璃钢储罐，强度比LNG储罐内筒体大，而LNG储罐内筒体的壁厚小，通常只有6mm，筒体的强度低，缠绕时速度控制非常重要，与“大型复合材料储罐缠绕机”无相似之处，同时LNG储罐内筒体绝热纸的缠绕，要求必须在一定的温度和湿度下进行，这些都是专利号为200820211795.0的缠绕机完全不同的，该缠绕机无法适用于LNG储罐内筒体绝热纸的缠绕。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种能改善工作环境、提高缠绕效率、减少安全隐患、满足大批量生产要求的适合LNG储罐内筒体的缠绕房。

[0005] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该适合LNG储罐内筒体的缠绕房，包括烘干室、更衣室和两个或以上的缠绕室，其特征在于：所述的每个缠绕室内通过轨道设置有两台定位平移车，两台定位平移车设置在一条直线上，定位平移车的一侧设置有缠绕机，缠绕机底部设置有滑轮，缠绕室内还设置有空调和除湿机。不同规格的LNG内筒体可以分别安排在各个缠绕室内进行，效率大大提高。每个缠绕室设置两台定位平移车将内筒体平卧，使原来高空作业改为低位作业，工人操作安全性大大提高。缠绕机底部的滑轮，可以根据缠绕进度，使得缠绕机平行于LNG内筒体，从一端移动至另外一端。缠绕房内将烘干室和缠绕室分开设置，烘干室用于绝热纸的烘干，更衣室用于缠绕室内工作人员更换衣服，提高了工人的工作环境。

[0006] 本发明所述的每个缠绕室内的定位平移车与LNG储罐内筒体的固定端设置有顶紧支架，顶紧支架上设置有滚动轴承，两台定位平移车通过锁紧链条连接，锁紧链条的长度与LNG储罐内筒体的长度匹配。LNG储罐内筒体被定位平移车的顶紧支架固定，可以绕着轴线旋转。两台定位平移车通过锁紧链条连接，锁紧链条的长度可以根据LNG储罐内筒体的长度作相应的调整。

[0007] 本发明所述的缠绕室室温为10~30℃，相对湿度小于50%。通过空调及除湿机将缠绕室的温度控制在10~30℃，相对湿度控制在50%以下，从而避免操作工人将手上的汗渍粘在绝热纸及内筒体上。

[0008] 本发明所述的缠绕室地面经过防潮处理，并铺设复合木地板。上述措施防止地面起灰受潮。

[0009] 本发明所述的缠绕房外墙采用双层彩钢板，双层彩钢板之间设置75mm厚玻璃棉，缠绕房内墙采用100mm厚彩钢岩棉夹芯板，缠绕房顶棚采用双层彩钢板封顶，双层彩钢板之间采用75mm厚玻璃棉，缠绕房外墙设有保温窗，缠绕房中用于LNG储罐内筒体出入处及烘干室处均采用保温门。上述做法的目的和好处是提高缠绕房的保温性能，使缠绕房内的温度能得到准确控制，同时可以降低能源浪费。

[0010] 本发明与现有技术相比具有以下优点：能大幅度提高LNG储罐内筒体绝热纸的缠绕的效率，适合于工厂大规模的生产，同时能使绝热纸缠绕的质量得到保证，改善了工人的工作环境及操作强度。

附图说明

[0011] 图1为本发明平面布置图。

[0012] 图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

[0013] 参见图1~图2，本发明包括烘干室1、更衣室2和两个或以上的缠绕室3。外墙4采用双层彩钢板，双层彩钢板之间采用75mm厚玻璃棉，外墙4上设有保温窗5。内墙6采用100mm厚彩钢岩棉夹芯板，顶棚7采用双层彩钢板封顶，双层彩钢板之间采用75mm厚玻璃棉。缠绕房中用于LNG储罐内筒体出入处及烘干室处均采用保温门8。更衣室2内设有更衣柜9，烘干室1内优选设有两台烘干机10。

[0014] 每个缠绕室3内设置有两台定位平移车11，定位平移车11滑动设置在轨道16，两台定位平移车11设置在一条直线上，定位平移车11与LNG储罐内筒体B的固定端设置有顶紧支架12，顶紧支架12上设置有滚动轴承13，两台定位平移车11通过锁紧链条14连接，锁紧链条14的长度与LNG储罐内筒体B的长度匹配。

[0015] 定位平移车11的一侧设置有缠绕机15，缠绕机15底部设置有滑轮。每个缠绕室3内还设置有空调和除湿机17，以及多个插座18。通过空调和除湿机17使得每个缠绕室3在工作状态时其室温为10~30℃，相对湿度小于50%。每个缠绕室3的地面经过防潮处理，并铺设复合木地板。

[0016] 工作时，首先在缠绕房的外面，利用车间的行车将LNG储罐内筒体B卧式吊起，然后通过轨道16将两台定位平移车11位于LNG储罐内筒体B下，用定位平移车11上的顶紧支架12将LNG储罐内筒体B的两端顶紧，然后用锁紧链条14将两台定位平移车11锁紧固定。再将定位平移车11通过轨道16推入其中一个缠绕室3（根据筒体规格选择），打开缠绕室3内的空调及除湿机，将室内的温度及湿度调整到合理的温度。

[0017] 缠绕室3内温湿度达到要求后，将缠绕机15移动到LNG储罐内筒体B的一侧端头，将绝热纸粘接在LNG储罐内筒体B上，开动顶紧支架12上的电动机，使LNG储罐内筒体B缓慢转动，同时缓慢移动缠绕机15至LNG储罐内筒体B的另一端，重复以上操作，即可完成第二层、第三层绝热纸的缠绕。

[0018] 新购入的绝热纸如果温湿度不满足要求，可先在烘干室1内用烘干机10烘干，再移入缠绕室3内备用。

[0019] 虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。