一种大口径给水管材专用柔承承口装置

摘要

本发明公开了一种大口径给水管材专用柔承承口装置，属于给水管材加工装置领域，包括驱动装置，位于同一直线上且能在所述驱动装置驱动下沿该直线左右来回运动的管材推板、承口模具和模具推板，且所述管材推板和承口模具以及模具推板相对设置，其中管材推板位于一侧，承口模具和模具推板依次远离位于相对另一侧，以及位于所述承口模具上方且能在所述驱动装置驱动下，在所述承口模具上方，至所述管材推板和承口模具之间上下来回运动的胶圈套入门。本发明是一种大口径的给水管材专用柔承承口装置，尤其适用于dn630以上的PVC-M/PVC-U管材加工。

权利要求

1.一种大口径给水管材专用柔承承口装置，其特征在于：包括驱动装置，位于同一直线上且能在所述驱动装置驱动下沿该直线左右来回运动的管材推板、承口模具和模具推板，且所述管材推板和承口模具以及模具推板相对设置，其中管材推板位于一侧，承口模具和模具推板依次远离位于相对另一侧，以及位于所述承口模具上方且能在所述驱动装置驱动下，在所述承口模具上方，至所述管材推板和承口模具之间上下来回运动的胶圈套入门。

2.如权利要求1所述的大口径给水管材专用柔承承口装置，其特征在于：所述胶圈套入门运动至所述管材推板和承口模具之间时，其中心与所述承口模具中心重合。

3.如权利要求1所述的大口径给水管材专用柔承承口装置，其特征在于：所述模具推板朝向管材推板的一侧为其前部，所述承口模具远离管材推板的一侧为其后部，所述模具推板前部的开口宽度大于所述承口模具后部的宽度，能容纳承口模具后部进入其前部开口内。

4.如权利要求1所述的大口径给水管材专用柔承承口装置，其特征在于：所述承口模具为一前部为锥台结构的圆柱体，该锥台结构设于朝向管材推板一侧，且圆柱体上沿周向设有一环形槽。

5.如权利要求4所述的大口径给水管材专用柔承承口装置，其特征在于：所述环形槽由至少两级台阶过渡构成，且越远离前部锥台结构的台阶其直径越小，各级台阶间直线过渡。

6.如权利要求1所述的大口径给水管材专用柔承承口装置，其特征在于：所述驱动装置包括油箱、液压电机、油泵，以及驱动所述承口模具和模具推板运动的第一油缸，驱动所述管材推板运动的第二油缸，驱动所述胶圈套入门运动的第三油缸。

7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的大口径给水管材专用柔承承口装置，其特征在于：所述管材推板和承口模具之间还设有翻转支架。

8.如权利要求1至6中任一权利要求所述的大口径给水管材专用柔承承口装置，其特征在于：所述承口模具旁还设有冷却装置。

9.如权利要求8所述的大口径给水管材专用柔承承口装置，其特征在于：所述冷却装置为冷却水管。

说明书

一种大口径给水管材专用柔承承口装置

技术领域

[0001] 本发明属于给水管材加工装置领域。

背景技术

[0002] 我国现有PVC-M/PVC-U管材承口设备最大规格只能到dn450，是软口承形，安装时嵌软密封圈，人工放置，由于内径大，不易放平整，安装时困难，极易出现安装质量问题，所以在用到大管材时大部份都采PE管和球墨铸铁管，而PE管和球墨铸铁管成本相对PVC-M/PVC-U管成本高，连接复杂、安装成本高，工程进度慢。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于：提出一种大口径的给水管材及其专用柔承承口装置，尤其适用于dn630以上的PVC-M/PVC-U管材的加工。

[0004] 本发明目的通过下述技术方案来实现：

[0005] 一种大口径给水管材的专用柔承承口装置，包括驱动装置，位于同一直线上且能在所述驱动装置驱动下沿该直线左右来回运动的管材推板、承口模具和模具推板，且所述管材推板和承口模具以及模具推板相对设置，其中管材推板位于一侧，承口模具和模具推板依次远离位于相对另一侧，以及位于所述承口模具上方且能在所述驱动装置驱动下，在所述承口模具上方，至所述管材推板和承口模具之间上下来回运动的胶圈套入门。

[0006] 作为优选方式，所述驱动装置包括油箱、液压电机、油泵，以及驱动所述承口模具和模具推板运动的第一油缸，驱动所述管材推板运动的第二油缸，驱动所述胶圈套入门运动的第三油缸。

[0007] 作为优选方式，所述胶圈套入门运动至所述管材推板和承口模具之间时，其中心与所述承口模具中心重合。

[0008] 上述方案中，使得密封圈可以快速、准确地在胶圈套入门阻挡下，由承口模具推至承口模具上指定位置。

[0009] 作为优选方式，所述模具推板朝向管材推板的一侧为其前部，所述承口模具远离管材推板的一侧为其后部，所述模具推板前部的开口宽度大于所述承口模具后部的宽度，能容纳承口模具后部进入其前部开口内。

[0010] 上述方案中，模具推板能容纳承口模具后部进入其前部开口内，使得模具推板可以方便快速地将装配密封圈后的管材直接从承口模具上反向脱模。

[0011] 作为优选方式，所述承口模具为一前部为锥台结构的圆柱体，该锥台结构设于朝向管材推板一侧，且圆柱体上沿周向设有一环形槽。

[0012] 作为进一步优选方式，所述环形槽由至少两级台阶过渡构成，且越远离前部锥台结构的台阶其直径越小，各级台阶间直线过渡。

[0013] 上述方案中，锥台头部，以及单向台阶渐缩过渡环形槽，使得密封圈嵌入顺畅、快速、准确。

[0014] 作为前述优选的进一步优选方式，所述管材推板和承口模具之间还设有翻转支架。

[0015] 作为前述优选的进一步优选方式，所述承口模具旁还设有冷却装置。

[0016] 作为进一步优选方式，所述冷却装置为冷却水管。

[0017] 工作过程为：先起动液压电机，起动第一油缸将承口模具推出，把密封圈套在承口模具上，起动第一油缸退回承口模具；起动第三油缸，推下胶圈套入门至管材推板和承口模具之间，此时胶圈套入门中心与承口模具中心重合，起动第一油缸推出承口模具，通过胶圈套入门的阻挡将密封圈推入承口模具上的环形槽内，退回承口模具，退回胶圈套入门。将经过烘箱烤软的管材用翻转支架转至管材推板和承口模具之间，启动第一油缸推出带密封圈的承口模具，启动第二油缸推动管材推板顶进管材，使其套入承口模具上指定位置，等管材头部与密封圈、承口模具紧密贴合，形鼓包头时，使用冷却装置冷却管材头部，待管材冷却后，启动第二油缸，退回管材推板；启动第一油缸利用模具推板顶出管材，管材携带密封圈离开承口模具，此时密封圈安装到位。

[0018] 本发明的有益效果：该柔承承口装置填补目前国内现有大规格PVC管材承口设备的空白，解决了安装工程漏水质量的难题，保证了安装工程质量，降低大量的工程安装成本和维修成本，提高了工程进度。

附图说明

[0019] 图1是本发明实施例的结构示意图；

[0020] 图2是图1的左视图；

[0021] 图3是图1的A部放大图；

[0022] 图4是本发明实施例的使用状态示意图；

[0023] 图5是本发明实施例的管材的结构示意图；

[0024] 图6是图5的B部放大图；

[0025] 图7是本发明实施例的钢丝骨架橡胶密封圈的结构示意图；

[0026] 其中油箱1、液压电机2、油泵3、第一油缸4、机箱5、机架6、模具推板7、承口模具8、第二油缸9、支承机架10、翻转支架11、冷却水管12、钢丝骨架橡胶密封圈13、管材14、第三油缸15、胶圈套入门16、管材推板17、钢丝骨架131、第一波谷132、第一波峰133、第二波谷134、第二波峰135、凸环141、环形槽81。

具体实施方式

[0027] 下列非限制性实施例用于说明本发明。

[0028] 如图1至4所示，前述的大口径给水管材的专用柔承承口装置，包括构成各部件支撑、固定机构和整体架构的机箱5、机架6和支承机架10等，和驱动装置，以及位于同一直线上且能在驱动装置驱动下沿该直线左右来回运动的管材推板17、承口模具8和模具推板7，且管材推板17和承口模具8以及模具推板7相对设置，其中管材推板17位于一侧，承口模具8和模具推板7依次远离位于相对另一侧(即模具推板7相对承口模具8更远离管材推板17)，以及位于承口模具8上方且能在驱动装置驱动下，在承口模具8上方，至管材推板17和承口模具8之间上下来回运动的胶圈套入门。管材推板17和承口模具8之间还设有翻转支架11。承口模具旁8还设有冷却装置，如本实施例所示，为冷却水管12。驱动装置包括油箱1、液压电机2、油缸4，以及驱动承口模具8和模具推板7运动的第一油缸4，驱动管材推板17运动的第二油缸9，驱动胶圈套入门16运动的第三油缸15。胶圈套入门16运动至管材推板17和承口模具8之间时，其中心与承口模具8中心重合。以模具推板7朝向管材推板17的一侧为其前部，以承口模具8远离管材推板17的一侧为其后部，模具推板
7前部的开口宽度大于承口模具8后部的宽度，能容纳承口模具8后部进入其前部开口内。
承口模具8为一前部为锥台结构的圆柱体，该锥台结构设于朝向管材推板17一侧，且圆柱体上沿周向设有一环形槽81。环形槽81由至少两级台阶过渡构成，如本实施例所示为两级台阶，且越远离前部锥台结构的台阶其直径越小，各级台阶间直线过渡。

[0029] 工作过程为：先起动液压电机2，起动第一油缸4将承口模具8推出，把钢丝骨架橡胶密封圈13套在承口模具8上，起动第一油缸4退回承口模具8；起动第三油缸15，推下胶圈套入门16至管材推板17和承口模具8之间，此时胶圈套入门16中心与承口模具8中心重合，起动第一油缸4推出承口模具8，通过胶圈套入门16的阻挡将钢丝骨架橡胶密封圈13推入承口模具8上的环形槽81内，退回承口模具8，退回胶圈套入门16。将经过烘箱烤软的管材14用翻转支架11转至管材推板17和承口模具8之间，启动第一油缸4推出带钢丝骨架橡胶密封圈13的承口模具8，启动第二油缸9推动管材推板17顶进管材14，使其套入承口模具8上指定位置，等管材14头部与钢丝骨架橡胶密封圈13、承口模具8紧密贴合，形鼓包头时，使用冷却水管12冷却管材14头部，待管材14冷却后，启动第二油缸9，退回管材推板17；启动第一油缸4利用模具推板7顶出管材，管材14携带钢丝骨架橡胶密封圈13离开承口模具8，此时钢丝骨架橡胶密封圈13安装到位。

[0030] 如图5至7所示，上述专用柔承承口装置加工后的一种大口径给水管材，包括管材14以及嵌入管材14管口内的密封圈，该管材尤其适用于dn630以上的PVC-M或PVC-U管材，管材管口为由至少两级台阶过渡形成的扩口结构，如本实施例所示，为两级台阶，各级台阶间直线过渡，最后一级台阶靠近管口处朝外隆起形成凸环141，凸环141在管材14内壁形成的凹陷嵌固密封圈，密封圈为设有钢丝骨架131的柔性密封圈，优选钢丝骨架橡胶密封圈
13。该钢丝骨架橡胶密封圈13远离管材14内壁的一面呈波浪状起伏，沿管材14管口至管材14内的方向，依次由第一波谷132、第一波峰133、第二波谷134和第二波峰135构成，紧贴管材14内壁一侧内嵌入钢丝骨架131。

[0031] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。