主轴电机

摘要

公开了一种主轴电机。所述主轴电机包括：转动杆；可转动地插入所述转动杆的轴承；支撑所述轴承并与定子相连结的轴承箱；以及与所述轴承箱相连结的基板，其中，所述基板具有反转翻孔部，所述反转翻孔部沿着所述轴承箱的外表面从所述基板的上部凸出，并从所述轴承箱的上表面向与所述上表面相对的下表面翻孔，以支撑所述轴承箱的外表面。

权利要求

1.一种主轴电机，包括：

转动杆；

轴承，所述轴承可转动地支撑所述转动杆的一端；

轴承箱，所述轴承箱支撑所述轴承并与定子相连结；以及基板，所述基板的中心容纳所述轴承箱并支撑所述轴承箱，其中，所述基板具有反转翻孔部，所述反转翻孔部环绕所述轴承箱朝着所述转动杆的另一端升高，并从所述反转翻孔部与所述轴承箱接触的位置处在远离所述转动杆的另一端的方向上进行翻孔，并且所述基板在所述反转翻孔部处支撑所述轴承箱的外表面。

2.根据权利要求1所述的主轴电机，其中，所述定子被容纳在所述反转翻孔部上。

3.根据权利要求1所述的主轴电机，其中，所述轴承箱包括：主体，具有圆筒形状以容纳所述轴承；以及

法兰，从所述主体的端部向外延伸以固定所述定子的上表面，其中，所述定子被固定在所述主体的外表面。

4.根据权利要求1所述的主轴电机，其中，所述定子包括，芯体，所述芯体由场磁体片堆叠成，其中，所述场磁体片包括绕着所述转动杆径向形成的多个臂，以及线圈，所述线圈绕着所述臂多次绕线而成，

其中，所述芯体的厚度对应着所述反转翻孔部与所述轴承箱的端部之间的距离。

5.根据权利要求1所述的主轴电机，其中，所述反转翻孔部包括：芯体接触部，所述芯体接触部从所述基板凸出；以及翻孔，所述翻孔由翻孔部朝着所述轴承箱的开口部的相反方向进行翻孔而形成，其中，所述定子被固定在所述芯体接触部和所述轴承箱的端部之间。

6.根据权利要求3所述的主轴电机，包括沿着所述法兰的边缘设置在所述定子中的吸引磁体，其中，所述吸引磁体与安装在所述转动杆的端部上的转子轭面对。

7.根据权利要求5所述的主轴电机，其中，所述主轴电机从所述芯体接触部到所述基板的表面成圆滑形，并且所述翻孔部垂直于所述芯体接触部而形成。

8.根据权利要求5所述的主轴电机，其中，所述翻孔部从所述芯体接触部到所述翻孔部的端部渐细，并且所述轴承箱从所述轴承箱的开口部到其相反方向是渐细的，以及其中，所述轴承箱的所述开口部的相反端部通过所述反转翻孔部的芯体接触部被固定到所述翻孔部中。

说明书

主轴电机

[0001] 本申请是申请号为“201010504010.0”、申请日为2010年10月12日、发明名称为“主轴电机”的申请的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明涉及一种用在笔记本电脑或便携式终端中的光盘主轴电机。

背景技术

[0003] 主轴电机安装在光盘驱动器（Optical Disk Drive，ODD）的内部以转动光盘从而读写数据。

[0004] 所述主轴电机包括转动杆、定子和转子，其中所述定子包括可转动地固定转动杆的轴承和容纳所述轴承的轴承箱，而所述转子具有相对于所述定子转动的转动杆，并且所述定子可以固定在基板上。

[0005] 所述基板具有通过翻孔过程而凸出的翻孔部，以及在所述翻孔部处形成以固定所述轴承箱的翻孔。

[0006] 所述轴承箱的外表面在压力的作用下通过所述翻孔插入所述基板的翻孔部中，其中，当轴承箱与所述翻孔部相连结时，所述轴承箱可能会相对于基板倾斜地连结，即能够对所述轴承箱造成损害。

[0007] 在所述轴承箱相对于所述基板倾斜地连结的情形中，转动杆也是斜置的，于是会引起致命的缺陷。

发明内容

[0008] 本发明提供一种防止轴承箱和基板装配缺陷的主轴电机，用以改进上述不利之处。

[0009] 本发明所述的主轴电机是用来容纳光盘的转台的一个实施例，包括转动杆；可转动地插入所述转动杆的轴承；支撑所述轴承并与定子相连结的轴承箱；以及与所述轴承箱相连结的基板，其中，所述基板具有反转翻孔部，所述反转翻孔部沿着所述轴承箱的外表面从所述基板的上部凸出，并从所述轴承箱的上表面向与所述上表面相对的下表面翻孔，以支撑所述轴承箱的外表面。

附图说明

[0010] 图1是剖视图，示出了本发明的一个实施例所述的主轴电机的整个结构；

[0011] 图2是剖视图，示出了轴承箱和与所述轴承箱相连结的基板；

[0012] 图3是剖视图，示出了轴承箱的形状和基板的形状；

[0013] 图4和图5是剖视图，示出了基板与轴承箱的装配过程。

具体实施方式

[0014] 图1是剖视图，示出了本发明的一个实施例所述的主轴电机的整个结构。

[0015] 本发明包括转动杆100、轴承200、轴承箱300、基板400、以及反转翻孔部（reverse burring part）500。

[0016] 转子600被固定在转动杆100上，从而与转动杆100一体地转动，转子600包括用于安装光盘（下文中没有示出）的转子轭610，以及被安装在转子轭610的内表面上的多个永久磁体620。

[0017] 环状毛毡（felt）630被安装在用于安装光盘的转子轭610上，通过毛毡630，所述光盘不会相对于转子轭610滑动。毛毡630可以包括弹性材料。

[0018] 轴承200可转动地支撑转动杆100，并且所述轴承具有中空的管形。

[0019] 轴承箱300形成圆筒形，其上部是敞开的，并且轴承箱300包括开口部301。所述轴承箱的内部容纳轴承200。

[0020] 后面要描述的定子700与轴承箱300的外表面相连结。

[0021] 基板400用来固定轴承箱300，在其上表面设有与定子700的线圈电连接的电路基底410。

[0022] 基板400具有反转翻孔部500。反转翻孔部500的一部分从基板400朝着后面要描述的芯体凸出，并且反转翻孔部500朝着与形成有电路基底410的基板400的上表面相对的下表面凸出，以支撑轴承箱300的外表面。

[0023] 从基板400凸出的反转翻孔部500减轻了转子600和定子700包括轴承箱300的重量和振动。

[0024] 从基板400凸出的反转翻孔部500增强了轴承箱300和基板400的连结力。

[0025] 因为反转翻孔部500的形成方式使其很容易从基板400的上表面到基板400的下表面被插入，所以，在与轴承箱连结时能够防止对所述轴承箱的损害。

[0026] 参看图1到图4，轴承箱300包括主体310和法兰（flange）320，其中，轴承箱300用来固定轴承200，而轴承则可转动地支撑转动杆100。

[0027] 主体310形成圆筒形，其上部敞开以接纳轴承200，并且主体310包括用来插入轴承200的开口301。

[0028] 法兰320沿着主体310的边缘朝着主体310的外部延伸。法兰320防止定子700的脱离。

[0029] 定子700包括芯体710和线圈720。芯体710与轴承箱300的外表面相连结，并且芯体710通过堆叠场磁体片（field magnet plate）701来形成，而所述场磁体片具有多个径向形成的臂。

[0030] 线圈720绕着所述臂进行绕线，并且线圈720与电路基底410电连接。

[0031] 芯体710的厚度d基本上与反转翻孔部500和轴承箱300的法兰320之间的距离相同。

[0032] 在芯体710的上表面上设置吸引磁体（absorption magnet）730，并且吸引磁体730面对转子轭610。

[0033] 吸引磁体730防止转子轭610在转子轭610与转动杆100一起转动时漂离芯体710。

[0034] 参看图2，与轴承箱300的外表面相连结的反转翻孔部500包括翻孔部522，在翻孔部522中形成有芯体支撑部510和翻孔520。

[0035] 芯体支撑部510从基板400的上表面凸出，以用作定子700的芯体710的支撑。

[0036] 翻孔部522通过翻孔工艺形成，其中，翻孔部522从基板400的上表面朝着与基板400的上表面相对的下表面形成，并且翻孔520通过翻孔部522形成。

[0037] 芯体支撑部510包括圆滑部512和与定子700相接触的芯体接触部514。

[0038] 芯体支撑部510被置于比所述基板的上表面高的位置处，并且芯体接触部514形成为与基板400的上表面平行。

[0039] 圆滑部512将芯体接触部514与基板400的上表面连接起来，并且圆滑部512分散被置于芯体接触部514上的定子700的重量以及来自与转动杆100一起转动的转子600的振动。

[0040] 翻孔部522的内侧表面从芯体接触部514到基板400沿着基本上垂直的方向而形成，并且翻孔部522的所述内表面通过压力插到轴承箱300的外表面。

[0041] 翻孔部522实质上支撑轴承箱300，并且由于翻孔部522沿着从基板400的上表面到下表面的方向形成，所以轴承箱300的下端可以很容易地插入翻孔部522。

[0042] 翻孔部522的直径从最靠近芯体接触部514的翻孔部522的上端到与翻孔部522的所述上端相对的下端逐渐变窄，因此，翻孔部522形成了锥形的形状。

[0043] 另外，轴承箱300的直径从形成法兰320的上端到与翻孔部522的上端相对的下端逐渐变窄，从而轴承箱300形成锥形形状。

[0044] 轴承箱300的主体310通过拉伸工艺处理成锥形形状。

[0045] 翻孔部522的内侧表面通过翻孔工艺从芯体接触部514起到其下部处理成锥形形状。

[0046] 在本发明的一个实施例中，轴承箱300和翻孔部522沿同一方向形成锥形。因此，在轴承箱300的主体310与基板400的翻孔部522相连结的情形中，当轴承箱300的底板边缘（a）插入翻孔部522与芯体支撑部510的芯体接触部514的交汇所形成的边缘（b）时，轴承箱300可以容易地与翻孔部522相连结。

[0047] 因此，在主体310和翻孔部522之间可以注入统一数量的粘合材料以防止所述粘合材料的过度消耗。

[0048] 另外，当轴承箱300的主体310与反转翻孔部500的翻孔部522相连结时，能够防止轴承箱300相对于基板400倾斜连结。

[0049] 参看图4和图5，反转翻孔部500被安装在具有环形夹具（ring jig）12的工作台10中，所述环形夹具12与芯体接触部514和翻孔部522的形状相对应，反转翻孔部500可以通过由用于来回升降的弹簧30支撑的定心件20快速精确地与轴承箱300相连结。

[0050] 定心件20包括沿着工作台10的内部空间来回移动的基部22、从基部22凸出的导引部24、以及从导引部24凸出并暂时固定由线圈720卷绕的定子700的芯体710的突起部26。

[0051] 首先，接触部522在环形夹具12的内表面和突起部26的外表面之间处于固定而居中的状态，并且基部22由弹簧30支撑，而弹簧30则被稳固地置于与工作台10的底面配合的基底40上。

[0052] 接合柱（joining pole）42从与工作台10相连接的基底40凸出，并且在正常状态下，接合柱42的端部与基部22总是由弹簧30相隔某个距离h2。

[0053] 所述距离h2对应着上方从轴承箱300的法兰320到主体310的端部的高度h1。

[0054] 所以，当操作人员使主体310的端部接触突起部26以在其上施加压力时，定心件20自然地下降高度h1，即接合柱42的端部与基部22的分隔距离h2，从而主体310和接触部522的接合得以完成。

[0055] 此时，轴承箱300的开口部301的相对侧的端部表面加工得很平坦，以与突起部26相接触，从而使轴承箱300顺利地插入接触部522中。

[0056] 如上所述，本发明的基本技术实质为，提供一种主轴电机，能够使设备的噪声和振动最小化并使设备的耐用性增强，并且能够使缺陷的发生最小化以及能够使多余材料的浪费最小化。

[0057] 尽管上面描述了本发明所述的实施例，但这些实施例只是以举例的方式加以描述，本领域中的技术人员应该明白，可以做出具有各种修正及等同物的实施例。

[0058] 因此，本发明真正的技术范围应该从所附权利要求书来确定。