一种音圈马达包括一固定单元、一活动单元、一承载座及一壳体。固定单元的几何中心具有容纳空间。活动单元活动地容纳在容纳空间中。固定单元承载在承载座上。壳体用来收容活动单元、固定单元及承载座。承载座的至少一侧壁上凸设有至少一个凸起。凸起采用塑料材质制成。壳体的至少一侧壁开设有一沟槽，同时对应承载座的凸点位置开设有至少一冲孔。承载体的至少一凸起分别穿过所述壳体的至少一冲孔，对所述至少一凸起进行热融方式处理以形成至少一凸点，以将所述壳体与所述承载座相固接。本发明还涉及一种音圈马达制造方法。
1.一种音圈马达，包括一固定单元、一活动单元、一承载座及一壳体，所述固定单元的几何中心具有容纳空间，所述活动单元活动地容纳在所述容纳空间中，所述固定单元承载在所述承载座上，所述壳体包括一个上壁及多个自所述上壁弯折延伸向下的侧壁，所述上壁及多个所述侧壁共同围成一个无底的音圈马达容置腔用来收容所述活动单元、固定单元及承载座，其特征在于：所述承载座的至少一侧壁上凸设有至少一个凸起，至少一个所述凸起采用塑料材质制成，所述壳体的至少一侧壁开设有一沟槽，所述壳体的至少一侧壁还开设有与所述承载座的至少一个所述凸起位置相对应的至少一冲孔，所述承载座的至少一个所述凸起收容在所述壳体的至少一所述冲孔内，对至少一个所述凸起进行热融方式处理以形成至少一个凸点，以将所述壳体与所述承载座相固接。
2.如权利要求1所述的音圈马达，其特征在于，所述固定单元包括一固定架和多个磁铁，多个所述磁铁固定在所述固定架的侧壁上，所述活动单元包括一活动架和一线圈，所述线圈缠绕在所述活动架的外周上。
3.如权利要求2所述的音圈马达，其特征在于，所述沟槽形成在所述壳体的侧壁中每两个相邻的侧壁之间的连接处，所述固定架、所述活动架及所述承载座的每两个相邻的侧壁的连接处均形成有一导角部，所述固定架、所述活动架及所述承载座的导角部均通过所述沟槽裸露于空气中。
4.如权利要求3所述的音圈马达，其特征在于，所述音圈马达进一步包括一上弹片，所述上弹片开设有多个第一定位孔，所述固定架开设有与多个所述第一定位孔位置对应的多个定位柱，所述第一定位孔和所述定位柱相配合使所述上弹片固定在所述固定架的一端。
5.如权利要求4所述的音圈马达，其特征在于，所述音圈马达进一步包括一上盖，所述上盖具有上定位孔，所述定位柱伸入所述上定位孔中以使所述上盖固定在所述上弹片上。
6.如权利要求5所述的音圈马达，其特征在于，所述上盖采用不导磁材料制成。
7.如权利要求4所述的音圈马达，其特征在于，所述音圈马达进一步包括一下弹片，所述下弹片固定在所述固定架的另一端，所述活动架放置在所述上弹片与下弹片之间，以使所述活动架悬吊在所述固定架中。
8.如权利要求7所述的音圈马达，其特征在于，所述承载座具有多个下定位柱，所述固定架开设有多个下定位孔，所述下弹片具有多个分别与所述多个下定位柱位置对应的定位孔，所述下定位柱伸入所述下定位孔和所述下弹片的定位孔中以使所述下弹片固定在所述固定架和承载座之间。
9.如权利要求1所述的音圈马达，其特征在于，所述凸点与所述承载座一体成型。
提供一固定单元、一活动单元、一承载座及一壳体，所述固定单元的几何中心具有容纳空间，所述壳体包括一个上壁及多个自所述上壁弯折延伸向下的侧壁，所述上壁及多个所述侧壁共同围成一个无底的音圈马达容置腔用来收容所述活动单元、固定单元及承载座，所述承载座的至少一个侧壁上凸设有至少一个凸起，至少一个所述凸起采用塑料材质制成，所述壳体的至少一个侧壁开设有一沟槽，所述壳体的至少一个所述侧壁还开设有与所述承载座的至少一个所述凸起位置对应的至少一个冲孔；
将所述活动单元组装至所述固定单元的容纳空间内，并将所述固定单元固定所述承载座上；
将所述承载座的侧壁上的至少一个所述凸起分别对应穿过所述壳体的至少一个所述冲孔，对所述至少一个凸起进行热融方式处理以形成至少一个凸点，从而将所述壳体与所述承载座相固接。
音圈马达及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种音圈马达及其制造方法。
背景技术
[0002] 音圈马达常用于相机模块中驱动镜头。音圈马达利用通电线圈与磁石的电磁驱动原理来驱动镜头，其通常包括底座、固定装筒，活动装筒，线圈与磁石中的一个固定于固定装筒，另一个固定于活动装筒外壁，而镜头可以收容于该活动装筒中。为防电磁泄漏及电磁干拢，音圈马达还通常具有电磁屏蔽壳体，其罩设音圈马达本体于其中。
[0003] 现有的一种音圈马达壳体为适合多种尺寸的音圈马达本体，壳体的四个侧壁通常做成翻折式，即每个侧壁皆可作微变形以适应不同尺寸的音圈马达本体。然而，这样的音圈马达壳体对音圈马达本体的定位精度差一些，音圈马达壳体可能松动而脱落。
发明内容
[0004] 有鉴于此，有必要提供一种可防止壳体脱落的音圈马达及其制造方法。
[0005] 一种音圈马达包括一固定单元、一活动单元、一承载座及一壳体。所述固定单元的几何中心具有容纳空间。所述活动单元活动地容纳在所述容纳空间中。所述固定单元承载在所述承载座上。所述壳体包括一个上壁及多个自该上壁弯折延伸向下的侧壁，所述上壁及所述多个侧壁共同围成一个无底的音圈马达容置腔用来收容所述活动单元、固定单元及承载座。所述承载座的至少一侧壁上凸设有至少一个凸点。所述凸点采用塑料材质制成。所述壳体的至少一侧壁开设有一沟槽，同时对应所述承载座的凸点位置开设有至少一冲孔。所述承载体的至少一凸点分别对应地收容在所述壳体的冲孔内，所述至少一凸点是通过热融方式处理形成的，以将所述壳体与所述承载座相固接。
[0006] 一种制造上述音圈马达的方法，其包括以下步骤：
[0007] 提供一固定单元、一活动单元、一承载座及一壳体，所述固定单元的几何中心具有容纳空间，所述壳体包括一个上壁及多个自该上壁弯折延伸向下的侧壁，所述上壁及所述多个侧壁共同围成一个无底的音圈马达容置腔用来收容所述活动单元、固定单元及承载座，所述承载座的至少一侧壁上凸设有至少一个凸点，所述凸点采用塑料材质制成，所述壳体的至少一侧壁开设有一沟槽，所述壳体的至少一侧壁对应所述承载座的凸点位置开设有至少一冲孔；
[0008] 将所述活动单元组装至所述固定单元的容纳空间内，并将所述固定单元固定所述承载座上；
[0009] 扳动所述壳体的侧壁，以使所述承载座的侧壁上的至少一凸点分别对应收容在所述壳体的冲孔内，所述至少一凸点是通过热融方式处理形成的，以将所述壳体与所述承载座相固接。
[0010] 相对于现有技术，所述音圈马达的所述承载座的至少一侧壁上凸设有至少一个凸点，所述壳体对应所述承载座的凸点位置开设有至少一冲孔，所述至少一凸点分别收容在所述壳体的冲孔内，所述凸点采用塑料材质制成，并通过热融方式将所述凸点融化，以将所述壳体与所述承载座相固接。因此，可防止壳体脱落。同时，所述壳体的至少一侧壁开设有一沟槽，可使所述壳体能够具有弹性，因此，在组装壳体时，能方便将凸点卡合在冲孔内。
附图说明
[0011] 图1是本发明实施方式的音圈马达的立体组装示意图。
[0012] 图2是图1的分解示意图。
[0013] 图3是图2中的固定架的示意图。
[0014] 图4是本发明实施方式的音圈马达分解的示意图。
[0015] 图5是本发明实施方式的音圈马达的组装流程图。
[0016] 主要元件符号说明
[0017]音圈马达 10
壳体 11
中心通孔 110
上盖 12
上定位孔 121
上弹片 13a
下弹片 13b
通光孔 130
第一定位孔 131
第二定位孔 132
弹力部 133
活动单元 14
活动架 141
第一容纳空间 1410
凸柱 1411
容纳孔 1412
线圈 142
接线端 1420
竖直部 1421
弯折部 1422
固定单元 15
固定架 151
第二容纳空间 1510
定位柱 1511
下定位孔 1512
置磁部 1513
磁铁 152
承载座 16
下定位柱 161
凸起 162
凸点 163
[0018] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0019] 请一并参阅图1至图4，本发明实施方式提供的音圈马达10用来驱动一镜头模块（图未示）沿平行镜头模块的光轴方向运动以实现对焦或变焦功能。
[0020] 所述音圈马达10包括一壳体11、一上盖12、一上弹片13a、一下弹片13b、一活动单元14、一固定单元15、及一承载座16。
[0021] 所述壳体11包括一个上壁101及四个自该上壁101弯折延伸向下的侧壁102。该上壁101开设有一个中心通孔110，该上壁101及该四个侧壁102共同围成一个无底的音圈马达容置腔用来收容所述上盖12、上弹片13a、下弹片13b、活动单元14、固定单元15及承载座16。本实施方式中，所述壳体10可通过镍铁合金等磁屏蔽材料制成，以消除外部电磁对所述音圈马达10的干扰并防止所述音圈马达10的电磁影响其外部电子组件的工作。每两个相邻的侧壁102之间的连接处形成有沟槽104，以使所述壳体10能够具有弹性。四个侧壁102其中两个相对的侧壁102远离所述上壁101的一端分别形成冲孔105。
[0022] 所述上盖12大致为方形结构，四角各设置一个上定位孔121。所述上盖12的四个侧壁中每两个相邻的侧壁的连接处形成有第一导角部122。本实施方式中，所述上盖12采用不导磁材料制成。
[0023] 所述上弹片13a为方形结构，中心开设有一个通光孔130。围绕所述通光孔130具有四个第一定位孔131。
[0024] 所述下弹片13b的结构与所述上弹片13a的结构相似：具有一个通光孔130四个第一定位孔131和四个第二定位孔132。四个第一定位孔131位于下弹片13a的四个角落且远离所述通光孔130。
[0025] 所述上、下弹片13a、13b的四个侧壁中每两个相邻的侧壁的连接处均形成有第二导角部133。
[0026] 所述活动单元14包括一活动架141和一线圈142。所述活动架141为具有用来收容镜头模块的圆形第一容纳空间1410，所述活动架141放置在所述上弹片13a与下弹片13b之间，以使所述活动架141悬吊在所述固定架151中。所述活动架141为正方体状，所述活动架141的四个侧壁中每两个相邻的侧壁的连接处形成有第三导角部140。所述线圈142缠绕在所述活动架141的外周上。
[0027] 所述固定单元15包括一固定架151和四个磁铁152。所述固定架151的形状与活动架141的形状大致相同，所述固定架151的几何中心具有一个容纳活动单元14的第二容纳空间1510。所述固定架151的四个侧壁中每两个相邻的侧壁的连接处形成有第四导角部150。所述线圈142缠绕在所述活动架141的外周上。
[0028] 所述固定架151设置在所述上弹片13a与下弹片13b之间。所述固定架151靠近所述上弹片13a的上端部对应上弹片13a的第一定位孔131与所述上盖12的上定位孔121位置垂直延伸有有四个上定位柱1511。所述四个上定位柱1511分别穿过上弹片13a的第一定位孔131并伸入上盖12的上定位孔121，再藉由点胶工艺使上弹片13a固定在固定架151和上盖12之间。所述固定架151靠近所述下弹片13b的下端部开设有四个下定位孔1512。
[0029] 另外，所述固定架151的四个侧壁上分别开设有一置磁部1513，所述四个磁铁152分别设置在置磁部1513内并对应所述活动单元14的线圈142。
[0030] 所述磁铁152与通电的线圈142之间产生磁场力，磁场力驱动所述活动架141运动，运动的所述活动架141带动镜头模块一起在第二容纳空间1510内运动。所述上盖12用于当上弹片13a在垂直于光轴的平面上受到弹性形变时，所述防止镜头模块在垂直于光轴的平面上产生位移。
[0031] 所述承载座16为正方体结构，其采用塑料材质制成。所述承载座16的四个侧壁中每两个相邻的侧壁的连接处形成有第五导角部160。所述承载座16的四角位置各具有一个下定位柱161。所述下定位柱161伸入下弹片13b的第一定位孔131和所述固定架151的下定位孔1512中并藉由点胶工艺将下弹片13b固定在固定架151和承载座16之间。所述承载座16的四个侧壁，其中两个相对的侧壁分别凸设有两个凸起162。本实施方式中，所述凸起162与所述承载座16一体成型，用于卡设在所述壳体11的冲孔105。对所述至少一凸起162进行热融方式处理以形成至少一凸点163，以将所述壳体11与所述承载座16相固接。实际应用中，所述凸起162与所述承载座16分两个独立的组件，分别由两种不同材质制成，而所述凸起162由塑料材质制成，形成在承载座16的侧壁上，并不限于本实施方式。
[0032] 可以理解的是，所述沟槽104并不限于设置在所述壳体11的两个相邻的侧壁102之间的连接处，所述沟槽104也可以设置在壳体11侧壁102的任意非连接处位置，因此，可省去所述开盖12、上弹片13a、下弹片13b、活动单元14、固定单元15及承载座16分别设置第一导角部122、第二导角部133、第三导角部140、第四导角部15及第五导角部160，简化了制程。
[0033] 也可以理解的是，开设在所述壳体11的两个相邻的侧壁102之间的连接处的所述沟槽104的数量也不限于四个，其也可以设置成一个、二个、三个或四个以上，而第一导角部122、第二导角部133、第三导角部140、第四导角部15及第五导角部160的数量均与所述沟槽
104的数量相同。
[0034] 实际应用中，所述音圈马达10也可省去所述上盖12、上弹片13a与下弹片13b，以节约生产成本。
[0035] 可以理解的是，所述凸起162与冲孔105的数量也并不限于两个，其可根据需求而任意设置，如分别设置一个或两个以上。
[0036] 请参阅图5，本发明实施方式提供的音圈马达10的制造方法，其包括以下步骤：
[0037] S101：先将所述下弹片13b的第一定位孔131套设在所述承载座16的下定位柱161上，再将所述活动单元14放置在下弹片13b上，随后将所述固定架151的下定位孔1512与所述承载座16的下定位柱161相卡合，并藉由点胶工艺将所述下弹片13b固定在所述固定架151和所述承载座16之间，所述活动单元14收容在固定架151的第二容纳空间1510内，所述固定架151承载在所述承载座16上；
[0038] S102：将所述上弹片13a的第一定位孔131套设在所述固定架151的上定位柱1511上，随后将所述固定架151的上定位柱1511与所述上盖12的上定位孔121相卡合，并藉由点胶工艺将所述上弹片13a固定在所述固定架151和所述上盖12之间；
[0039] S103：扳动所述壳体11的侧壁102，以使所述承载座16的侧壁的四个凸起162分别穿过所述壳体11的冲孔105，对所述至少一凸起162进行热融方式处理以形成至少一凸点163，以将所述壳体11与所述承载座16相固接。所述第一导角部122、第二导角部133、第三导角部140、第四导角部15及第五导角部160通过所述壳体11的沟槽104裸露于空气中。
[0040] 虽然本发明已以较佳实施方式披露如上，但是，其并非用以限定本发明，另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化等。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
