用于对绝缘瓷瓶喷涂室温硫化硅橡胶的专用喷涂工具

摘要

一种用于对绝缘瓷瓶喷涂室温硫化硅橡胶的专用喷涂工具，包括环形挡风板、连接板、喷头、固定环、支承架及液压驱动装置，环形挡风板的内侧设置多个喷头，多个喷头沿同一水平圆周面均匀布置，环形挡风板上还设有与各喷头连通的喷头进液管，固定环的内环曲面与设备安装杆的外圆周面紧密接触，环形挡风板与连接板固装，固定环与支承架固装，支承架的上端水平面上固装有液压驱动装置，液压驱动装置包括一伸缩杆，伸缩杆的轴线与支承架的上端面垂直，伸缩杆的顶端与连接板连接，其保证了喷涂的均匀性，减少对企业及居民生产、生活的影响，不需要爬高进行作业，对劳动力的使用减少，同时提高了工作效率及工作质量。

权利要求

1.一种用于对绝缘瓷瓶喷涂室温硫化硅橡胶的专用喷涂工具，其特征是：包括环形挡风板（1）、连接板（2）、喷头（3）、固定环（4）、支承架（5）及液压驱动装置（6）；

所述环形挡风板（1）包括半圆弧形的挡风板一（11）和挡风板二（12）；

所述挡风板一（11）和所述挡风板二（12）的内弧直径相等且大于绝缘瓷瓶（7）的最大外圆直径；

所述挡风板一（11）和所述挡风板二（12）均有一个第一卡合端（13）和一个第一连接端（14）；

所述挡风板一（11）和所述挡风板二（12）的第一连接端（14）分别铰接在所述连接板（2）上且使所述挡风板一（11）的弧形开口与所述挡风板二（12）的弧形开口相向；

在所述挡风板一（11）和所述挡风板二（12）的内侧曲面上分别周向均布设置有多个所述喷头（3）；

所述挡风板一（11）和所述挡风板二（12）上分别设有与各喷头（3）相连通的喷头进液管（31），所述喷头进液管（31）连通供液装置；

所述固定环（4）包括半圆弧形的固定环一（41）和固定环二（42）；

所述固定环一（41）和所述固定环二（42）的内弧直径均与设备安装杆（8）的外径相等；

所述固定环一（41）和所述固定环二（42）均有一个第二卡合端（43）和一个第二连接端（44）；

所述固定环一（41）和所述固定环二（42）的第二连接端（44）分别铰接在所述支承架（5）上且使所述固定环一（41）的弧形开口与所述固定环二（42）的弧形开口相向；

在所述支承架（5）的上端面上垂直固定安装有所述液压驱动装置（6）；

所述液压驱动装置（6）的顶部设有轴向的伸缩杆（61），所述伸缩杆（61）的顶端与所述连接板（2）刚性固定连接。

2.根据权利要求1所述的专用喷涂工具，其特征是：在所述挡风板一（11）和所述挡风板二（12）的内侧周向均布设置的多个喷头（3）处在同一水平面内且共同围成一个圆环；相邻两喷头（3）的喷涂角度以喷头（3）所在水平面为基准，一个为向上倾斜的15°角，另一个为向下倾斜的15°角。

3.根据权利要求1所述的专用喷涂工具，其特征是：所述挡风板一（11）和所述挡风板二（12）的第一连接端（14）分别通过折页与所述连接板（2）连接；所述固定环一（41）和所述固定环二（42）的第二连接端（44）分别通过折页与所述支承架（5）连接。

4.根据权利要求1所述的专用喷涂工具，其特征是：在所述固定环（4）的固定环一（41）及固定环二（42）的内圆弧曲面上覆装有一层弹性橡胶。

5.根据权利要求1所述的专用喷涂工具，其特征是：所述伸缩杆（61）的顶端通过法兰与所述连接板（2）连接。

说明书

用于对绝缘瓷瓶喷涂室温硫化硅橡胶的专用喷涂工具

技术领域

[0001] 本发明涉及电力系统二次施工的技术领域，具体地说是一种用于对绝缘瓷瓶喷涂室温硫化硅橡胶的专用喷涂工具。

背景技术

[0002] 为使变电站中各类设备，如断路器、隔离开关、电压互感器等相互保持一定的绝缘距离，需要将这些设备用伞群状的绝缘瓷瓶来支撑固定。如果单纯使用绝缘瓷瓶进行绝缘隔离，在遇到雨、雪、雾等恶劣天气时，会很容易出现污闪事故，所以要在绝缘瓷瓶上涂刷RTV（RTV即室温硫化硅橡胶），来防止雨、雪、雾等恶劣天气时污闪事故的发生。

[0003] 目前，常用的绝缘瓷瓶RTV涂刷方式是人工用普通毛刷沾取涂料进行涂刷或者手持喷壶进行单点喷涂，其存在的问题是工作效率低，涂刷不均，致使防污闪的效果下降。同时，由于变电站中会使用数量众多的绝缘瓷瓶，所以对绝缘瓷瓶进行涂刷时，要耗费大量的人力物力，提高了二次施工维护的成本。

[0004] 此外，开展对绝缘瓷瓶喷涂室温硫化硅橡胶的工作时，要对变电站进行停电，且停电的时间段及时间点都是提前安排好的，如果所安排的停电期间内遇到大风天气（目前在这种天气情况下无法进行喷涂施工工作），会因大风天气而终止喷涂工作，势必打乱整个工作的进度安排，进而打乱已经提前安排好的停电计划，影响了企业及居民的正常生产及生活。

[0005] 最后，对于安置位置较高的绝缘瓷瓶，需要借助高空车配合施工，但由于变电站内的许多地方高空车是无法进入，所以给完成此种情况下的喷涂施工工作增加了很大的难度。

发明内容

[0006] 为解决上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种用于对绝缘瓷瓶喷涂室温硫化硅橡胶的专用喷涂工具，其喷头在整个喷涂工作过程中沿绝缘瓷瓶的轴线方向匀速移动，进而使喷涂均匀；此外，其通过在喷头外围设置挡风装置，是喷涂施工不再受限制与大风天气，并且将其固定在设备安装杆上，通过动力驱动使喷头竖直匀速上升，解决了高空作业难的问题。

[0007] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于对绝缘瓷瓶喷涂室温硫化硅橡胶的专用喷涂工具，包括环形挡风板、连接板、喷头、固定环、支承架及液压驱动装置，所述环形挡风板包括半圆弧形的挡风板一和挡风板二，挡风板一和挡风板二的内弧直径相等且大于绝缘瓷瓶的最大外圆直径，挡风板一和挡风板二均有一个第一卡合端和一个第一连接端，挡风板一和挡风板二的第一连接端分别铰接在连接板上且使挡风板一的弧形开口与挡风板二的弧形开口相向；在挡风板一和挡风板二的内侧分别周向均布设置有多个喷头，挡风板一和挡风板二上还分别设有与各喷头相连通的喷头进液管，喷头进液管连通供液装置；所述固定环包括半圆弧形的固定环一和固定环二，固定环一和固定环二的内弧直径均与设备安装杆的外径相等，固定环一和固定环二均有一个第二卡合端和一个第二连接端，固定环一和固定环二的第二连接端分别铰接在支承架上且使固定环一的弧形开口与固定环二的弧形开口相向；在所述支承架的上端面上垂直固定安装有液压驱动装置，液压驱动装置的顶部设有轴向的伸缩杆，伸缩杆的顶端与连接板刚性固定连接。

[0008] 使用时，将固定环一和固定环二的内圆弧曲面贴合在设备安装杆的外圆周面上，把固定环一的第二卡合端与固定环二的第二卡合端相卡合，从而将固定环固装在设备安装杆上；同样，将挡风板一的第一卡合端与挡风板二的第一卡合端相卡合，使挡风板一和挡风板二把设备安装杆包围在二者围成的圆环内；启动液压驱动装置，随着伸缩杆的不断伸长而将环形挡风板送至绝缘瓷瓶的低端位置，此时开启供液装置使液体状的室温硫化硅橡胶由喷头进液管输至喷头而进行喷涂工作，开始喷涂工作后液压驱动装置驱动伸缩杆匀速缓慢伸长。

[0009] 作为本发明的一种改进，在挡风板一和挡风板二的内侧周向均布设置的多个喷头处在同一水平面内且共同围成一个圆环；相邻两喷头的喷涂角度以喷头所在水平面为基准，一个为向上倾斜的15°角，另一个为向下倾斜的15°角。这样布置的目的是，使所有喷头在一个时间点处，能够同时喷涂出一个环形带。

[0010] 作为本发明的一种改进，所述固定环的固定环一及固定环二的内圆弧曲面上附装有一层弹性橡胶，来增大固定环与设备安装杆之间的摩擦力。

[0011] 作为本发明的一种改进，所述伸缩杆的顶端通过法兰与连接板连接。

[0012] 作为本发明的一种改进，所述挡风板一和所述挡风板二的第一连接端分别通过折页与连接板连接，所述固定环一和所述固定环二的第二连接端分别通过折页与支承架连接。

[0013] 本发明的有益效果是：围成圆环形的多个喷头在整个喷涂工作过程中一起匀速移动，保证了喷涂的均匀性；环形挡风板的设置使喷涂工作不再受大风天气的影响，喷涂工作进度不再受大风天气影响，确保停电安排按计划顺利执行，减少对企业及居民生产、生活的影响；且只需要将该装置安装在设备安装杆上的人手可以触及的位置，通过伸缩杆将喷头送至工作位置区域，不再需要爬高进行作业，对劳动力的使用减少。此外，还提高了工作效率及工作质量。

附图说明

[0014] 图1为本发明在初始安装位置时的结构示意图；

[0015] 图2为本发明在喷涂过程中的结构示意图；

[0016] 图3为本发明的环状挡风板的结构示意图；

[0017] 图4为本发明的固定环的结构示意图；

[0018] 图中：1环形挡风板，11挡风板一，12挡风板二，13第一卡合端，14第一连接端，2连接板，3喷头，31喷头进液管，4固定环，41固定环一，42固定环二，43第二卡合端，44第二连接端，5支承架，6液压驱动装置，61伸缩杆，7绝缘瓷瓶，8设备安装杆。

具体实施方式

[0019] 为方便进一步对本发明的技术内容作出说明，下面结合附图进行说明。

[0020] 如图1和图2所示，一种用于对绝缘瓷瓶喷涂室温硫化硅橡胶的专用喷涂工具，包括环形挡风板1、连接板2、喷头3、固定环4、支承架5及液压驱动装置6。所述环形挡风板1将绝缘瓷瓶7或者设备安装杆8包围在其中心环内，在所述环形挡风板1的内侧设置有多个喷头，所述的多个喷头沿同一水平圆周面均匀布置，在所述环形挡风板1的外表面上设有喷头进液管31，所述喷头进液管31的出液口与所述各喷头3连通，使用时，还要将所述喷头进液管31的进液口连通在供液装置上，所述供液装置盛装有液态的室温硫化硅橡胶；所述固定环4将设备安装杆8包围在其中心圆环中且所述固定环4的内环曲面与设备安装杆
8的外圆周面紧密接触；所述环形挡风板1与所述连接板2固装在一起，所述固定环4与所述支承架5固装在一起；所述支承架5的上端面为水平面，在所述支承架5的上端面固装有所述液压驱动装置6，所述液压驱动装置6包括有一伸缩杆61，所述伸缩杆61的轴线与所述支承架5的上端面垂直，所述伸缩杆61的顶端与所述连接板2的下端面通过法兰连接在一起。

[0021] 如图3所示【（3-1）为挡风板一11和挡风板二12闭合时的结构示意图，（3-2）为挡风板一11与挡风板二12组装前的结构示意】，所述环形挡风板1包括半圆弧形的挡风板一11和挡风板二12，所述挡风板一11和所述挡风板二12的内弧直径相等且大于绝缘瓷瓶7的最大外圆直径，所述挡风板一11和所述挡风板二12均有一个第一卡合端13和一个第一连接端14，所述挡风板一11和所述挡风板二12的第一连接端14分别通过折页与所述连接板2连接且所述挡风板一11的弧形开口与所述挡风板二12的弧形开口相向，即把所述挡风板一11的第一卡合端13与所述挡风板二12的第一卡合端13相卡合时，所述挡风板一11与所述挡风板二12围成一圆环。

[0022] 在所述挡风板一11和所述挡风板二12的内侧分别周向均布设置有多个喷头3，该在所述挡风板一11和所述挡风板二12的内侧周向均布设置的多个喷头3处在同一水平面内且共同围成一个圆环；每相邻的两各喷头3的喷涂角度均以喷头3所在的水平面为基准，一个喷涂角为向上倾斜的15°角，另一个喷涂角为向下倾斜的15°角。这样上下倾斜交替布置的目的是，使所有喷头3在一个时间点处，能够同时喷涂出一个环形带。

[0023] 如图4所示【（4-1）为固定环一41和固定环二42闭合时的结构示意图，（4-2）为固定环一41与固定环二42组装前的结构示意】，所述固定环4包括半圆弧形的固定环一41和固定环二42，所述固定环一41和所述固定环二42的内弧直径均与所述设备安装杆8的外径相等，所述固定环一41和所述固定环二42均有一个第二卡合端43和一个第二连接端44，所述固定环一41和所述固定环二42的第二连接端44分别通过折页与所述支承架5连接且所述固定环一41的弧形开口与所述固定环二42的弧形开口相向，即把所述固定环一
41的第二卡合端43与所述固定环二42的第二卡合端43相卡合后，所述固定环一41与所述固定环二42围成一圆环。所述固定环4的固定环一41及固定环二42的内圆弧曲面上覆置一层弹性橡胶，来增大所述固定环4与所述设备安装杆8之间的接触摩擦力，且橡胶的弹性会增大所述固定环4与所述设备安装杆8之间的径向相互作用的压力。

[0024] 使用时，将所述固定环一41和所述固定环二42的内圆弧曲面贴合在所述设备安装杆8的外圆周面上，把所述固定环一41的第二卡合端43与所述固定环二42的第二卡合端43相卡合，从而将所述固定环4固装在设备安装杆上；同样，将所述挡风板一11的第一卡合端13与所述挡风板二12的第一卡合端13相卡合，所述挡风板一11和所述挡风板二12把所述设备安装杆8包围在二者围成的圆环内；启动所述液压驱动装置6，由液动力驱动所述伸缩杆61的不断伸长，而将所述环形挡风板1送至绝缘瓷瓶7的低端位置处，此时开启供液装置使液体状的室温硫化硅橡胶由所述喷头进液管31输至喷头3开始进行喷涂工作，开始喷涂工作时所述液压驱动装置6会驱动所述伸缩杆61匀速缓慢伸长。