清洗机

摘要

本发明公开了一种清洗机，包括相通的清洗箱和储液箱，清洗机内设有通过清洗箱的零件传送通道，在零件传送通道上设有零件传送装置，在清洗箱的底部设有面向零件传送通道的冲液装置，冲液装置通过输液管与储液箱相通，输液管上设有液压泵；零件传送通道呈环形，并沿竖直方向设置。本清洗机的清洗效果好，结构紧凑，能够提高室内空间的利用率。

权利要求

1.一种清洗机，包括相通的清洗箱和储液箱，清洗机内设有通过清洗箱内部的零件传送通道，在零件传送通道上设有零件传送装置，其特征是：零件传送装置包括沿竖直方向设置的、圆盘形的驱动件，驱动件上沿径向固定有若干支撑杆，支撑杆的外端伸出到驱动件的外侧，支撑杆的外端固定有杆状的悬臂，悬臂沿驱动件的轴向设置，在悬臂上活动地吊挂有吊具；在清洗箱的底部设有面向零件传送通道的冲液装置，冲液装置通过输液管与储液箱相通，输液管上设有液压泵；零件传送通道呈环形，并沿竖直方向设置，冲液装置包括盒状的冲液头，冲液头为四棱柱体形，冲液头焊接在清洗箱的底部，冲液头面向零件传送通道的冲液面上设有若干通透的透孔；冲液头通过连通管与输液管相通；连通管为两根，连通管自冲液头宽度方向的两侧与冲液头相连接；在清洗时，在清洗箱内于冲液装置的上方形成清洗液的涡流，使零件在吊具里翻滚。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征是：在零件传送通道的外侧设有冲洗装置，冲洗装置位于冲液装置的下游，冲洗装置通过管道与储液箱相通，管道上设有流体泵，冲洗装置位于清洗箱的上方。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征是：冲洗装置包括中空的基座，基座内部与管道相通，基座上面向零件传送通道的冲洗面上设有若干与基座内部相通的冲洗头，基座为倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征是：还包括烘干装置，烘干装置包括壳体和设于壳体内的鼓风机和电热丝，壳体上设有朝向零件传送通道的出风口，电热丝位于鼓风机和出风口之间，烘干装置位于冲洗装置的下游。

5.根据权利要求1至4任一所述的清洗机，其特征是：吊具的结构包括套管、拉杆和多孔结构的容器，拉杆连接套管和容器；悬臂长度方向中部位置处的外周面上设有环形槽，套管间隙地套接悬臂上，套管同时间隙地位于环形槽内；环形槽的内侧面垂直于环形槽的轴线，环形槽的外侧面向悬臂外侧倾斜设置，悬臂外端部的周缘设有倒角面。

6.根据权利要求1至4任一所述的清洗机，其特征是：所述清洗箱和储液箱之间通过通液管相通，通液管的进口位于清洗箱内，通液管的出口位于储液箱内，在储液箱内于通液管的出口位置处设有簸箕形的网筛，网筛的口部朝向通液管的出口并贴近储液箱的内表面，网筛与储液箱之间为可拆卸式连接。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征是：储液箱内设有若干并列设置的隔板，这些隔板把储液箱分隔成多个腔室，隔板的上端侧设有豁口；在至少一对相邻的两块隔板之间设有挡泡板，挡泡板相对于储液箱底面的高度可调；所述输液管与储液箱内最下游腔室相通。

说明书

清洗机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种清洗机，尤其涉及一种用于对机加工零件进行清洗的清洗机。

背景技术

[0002] 机加工的零件在被加工过程中，通常需要应用到润滑剂，由于润滑剂的粘附作用，使得加工过程中所产生的金属细屑，以及外界中的杂质，会粘附到加工完毕的零件上。因此，机加工零件通常需要进行清洗后才能被装配到整机上，否则零件上所粘附的细小颗粒会影响到整机的装配和工作。较为原始的零件清洗方法是人工进行的，人工清洗的作业速度慢，劳动强度大，清洗液的消耗量多。

[0003] 目前也出现了机械式的零件清洗机，现有的机械式的零件清洗机上装配有超声波发生装置，利用该装置产生的超声波来震落零件上的细小颗粒，达到对零件清洗的目的。这种机械式的零件清洗机虽然减轻了作业强度，但由于在被清洗过程中，零件的位置正常是处于固定状态下的，这使得清洗机对零件清洗时的作业速度慢。在实现小零件清洗时，一次清洗的数量有限，如果零件堆积过多，零件上的杂质仅仅是在不同的零件之间变换位置，杂质不易完全与零件相分离。而且，超声波发生装置所产生的超声波也会对操作工的身体带来损伤。

发明内容

[0004] 为克服上述缺陷，本发明的需要解决的技术问题是：提供一种清洗机，该清洗机能够有效实现零件上所粘附的细屑与零件相分离，结构紧凑性好。

[0005] 为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种清洗机，包括相通的清洗箱和储液箱，清洗机内设有通过清洗箱的零件传送通道，在零件传送通道上设有零件传送装置，其特征是：在清洗箱的底部设有面向零件传送通道的冲液装置，冲液装置通过输液管与储液箱相通，输液管上设有液压泵；零件传送通道呈环形，并沿竖直方向设置。在本清洗机的使用过程中，清洗箱和储液箱内均装盛有清洗液，清洗箱和储液箱之间设有循环管路，以供清洗液在清洗箱和储液箱之间循环。零件传送通道通过清洗箱，应该是位于清洗箱内清洗液的液面以下，以便需要被清洗的零件浸泡在清洗液内。零件传送装置用于装盛需要被清洗的零件，零件被零件传送装置传送到清洗机内的相关工位处，以便对零件进行相关处理。冲液装置以清洗液为工作介质，清洗液经过液压泵的加压后自冲液装置内喷出，并作用在零件传送装置所装盛的零件上，高压的清洗液可使零件在零件传送装置上的位置发生剧烈的变化，从而达到零件与杂质相分离的目的，分离后的杂质进入到清洗液中。

[0006] 作为优选，冲液装置包括盒状的冲液头，冲液头面向零件传送通道的冲液面上设有若干通透的透孔；冲液头通过连通管与输液管相通。冲液头一般是通过焊接方法被固定在清洗箱的底面上的。

[0007] 作为优选，冲液头为四棱柱体形，连通管为两根，连通管自冲液头宽度方向的两侧与冲液头相连接。这有助于各通孔内清洗液流量的均匀。

[0008] 作为优选，在零件传送通道的外侧设有冲洗装置，冲洗装置位于冲液装置的下游，冲洗装置通过管道与储液箱相通，管道上设有流体泵，冲洗装置位于清洗箱的上方。在清洗箱内清洗完毕的零件自清洗液内被传送而出时，表层零件的表面上有时也易粘附一些清洗液内的杂质，所设的冲洗装置即可利用清洗液把这些杂质去除。

[0009] 作为优选，冲洗装置包括中空的基座，基座内部与管道相通，基座上面向零件传送通道的冲洗面上设有若干与基座内部相通的冲洗头，基座为倾斜设置。倾斜设置的基座能够使得所有的冲洗头形成较大的冲洗面，便于覆盖零件传送通道上的零件。

[0010] 作为优选。还包括烘干装置，烘干装置包括壳体和设于壳体内的鼓风机和电热丝，壳体上设有朝向零件传送通道的出风口，电热丝位于鼓风机和出风口之间，烘干装置位于冲洗装置的下游。这可有效减少零件在清洗机内停留的时间，提高清洗机的作业速度。

[0011] 作为优选，零件传送装置包括沿竖直方向设置的、圆盘形的驱动件，驱动件上沿径向固定有若干支撑杆，支撑杆的外端伸出到驱动件的外侧，支撑杆的外端固定有杆状的悬臂，悬臂沿驱动件的轴向设置，在悬臂上活动地吊挂有吊具。圆盘形的驱动件很好地适应了圆环状零件传送通道的工作需求，支撑杆的设置可以有效减小驱动件的尺寸，方便驱动件的转动。

[0012] 作为优选，吊具的结构包括套管、拉杆和多孔结构的容器，拉杆连接套管和容器；悬臂长度方向中部位置处的外周面上设有环形槽，套管间隙地套接悬臂上，套管同时间隙地位于环形槽内；环形槽的内侧面垂直于环形槽的轴线，环形槽的外侧面向悬臂外侧倾斜设置，悬臂外端部的周缘设有倒角面。吊具在悬臂上具有较好位置稳定性，便于把吊具吊挂在悬臂，且方便吊具与悬臂之间的脱离，便于零件的进料和出料。

[0013] 作为优选，所述清洗箱和储液箱之间通过通液管相通，通液管的进口位于清洗箱内，通液管的出口位于储液箱内，在储液箱内于通液管的出口位置处设有簸箕形的网筛，网筛的口部朝向通液管的出口并贴近储液箱的内表面，网筛与储液箱之为可拆卸式连接。网筛呈簸箕形，是指网筛有一底部和三个侧围，底部与侧围连为一体而使得网筛构成了簸箕形状，网筛的侧部在没有侧围的位置处形成了网筛的口部。清洗液在进入到储液箱之前即可被网筛过滤，减小了储液箱内对清洗液杂质过滤的压力，便于清理清洗液内的杂质。

[0014] 作为优选，储液箱内设有若干并列设置的隔板，这些隔板把储液箱分隔成多个腔室，隔板的上端侧设有豁口；在至少一对相邻的两块隔板之间设有挡泡板，挡泡板相对于储液箱底面的高度可调；所述输液管与储液箱内最下游腔室相通。多个腔室有助于清洗液内杂质的逐步沉淀，豁口供清洗液自上游腔室向下游腔室溢出，挡泡板用于阻挡和消除清洗液液面上所飘浮的泡沫，挡泡板高度可调可使挡泡板适应清洗液液面高度不同的挡泡、消泡要求。

[0015] 因此，本发明的有益效果：输液管与液压泵相连接，液压泵通过输液管为冲液头提供高压清洗液，堆积在零件传送装置上的零件位于冲液头的上方时，小零件的位置可在零件传送装置上发生剧烈的变化，大零件的表面会经受高压清洗液强烈的冲刷，零件上所粘附的金属细屑等杂质会实现与零件的充分分离，从而能够有效实现零件的清洗，保证了零件的清洗效果。利用高压清洗液对零件进行清洗，零件的清洗速度快，零件传送装置的设置也有效地降低了操作工的劳动强度。环形的零件传送通道沿竖直方向设置，可使本清洗机能够充分利用室内高度上的空间，减小对室内水平方向空间的占用，本清洗机对室内的有效空间占用小，能够有效提高室内的空间利用率。

附图说明

[0016] 图1是本清洗机的内部结构图。

[0017] 图2是本清洗机中冲液装置的结构图。

[0018] 图3是本清洗机中清洗箱与烘干装置装配在一起的结构图。

[0019] 图4是本清洗机中储液箱的内部结构图。

[0020] 图5是本清洗机中储液箱内挡泡板的放大结构图。

[0021] 图6是本清洗机中储液箱内网筛的放大结构图。

[0022] 图7是本清洗机中冲洗装置的放大结构图。

[0023] 图8是本清洗机中冲洗装置的放大立体图。

[0024] 图9是本清洗机中烘干装置的放大结构图。

[0025] 图10是本清洗机中烘干装置的放大立体图。

[0026] 图11是本清洗机中零件传送装置的结构图。

[0027] 图12是本清洗机中零件传送装置上悬臂的结构图。

[0028] 图13是本清洗机中零件传送装置中吊具的放大结构图。

具体实施方式

[0029] 见图1，本清洗机的结构包括清洗箱5、储液箱1、零件传送装置7、冲液装置、冲洗装置9和烘干装置8。在清洗机内设置有零件传送通道，零件传送通道呈环形，并沿竖直方向设置。零件传送通道通过清洗箱5的内部，零件传送装置7设置在零件传送通道上，零件传送装置7把需要被清洗的零件传送至清洗机内的各个工位处。清洗机内在零件传送通道的走向上依次设有进料工位、清洗工作、冲洗工位、烘干工位、出料工位。由于零件传送通道呈环形，上述的进料工位和出料工位相重叠，即零件自清洗机上的同一个位置进料和出料。在本清洗机中，所述的零件传送通道并不是基于具体结构而表述的，该零件传送通道是形成在清洗机内部的环形空间，下述的吊具73在该空间内行进。

[0030] 见图1、2，所述冲液装置是设置在清洗机清洗箱5的底部，该冲液装置与液压泵3相连接，通过液压泵3的推动，在清洗箱5内于冲液装置的上方形成较为剧烈的清洗液的涡流。装配有冲液装置的清洗机可以用于对相对较小的零件进行清洗的，一定数量的零件被装盛在多孔的吊具73里，吊具73被浸渍在清洗箱5内的清洗液中，吊具73位于冲液装置的正上方时，冲液装置所产生的涡流扰动吊具73里的零件，零件会在吊具73里翻滚，而实现了杂质与零件之间的充分分离。

[0031] 冲液装置的结构包括冲液头31和连通管35，冲液头31内形成有空腔，该空腔与连通管35相通，连通管35通过输液管4与储液箱1相通，输液管4上设有液压泵3。冲液头31上具有面向零件传送通道的冲液面32，在冲液面32上设有若干通透的透孔33，透孔33一般为圆形，透孔33的直径在1厘米左右。

[0032] 冲液头31为四棱柱体形的盒状，从而便于把冲液头31稳定地焊接在清洗箱5的底面上，冲液头31上的冲液面32形成在冲液头31面向零件传送通道的表面上。连通管35为两根，这两根连通管35自冲液头31宽度方向的相对两侧分别与冲液头31相连接，使得在冲液装置工作时，各透孔33内清洗液的流量趋于一致。

[0033] 一只三通36同时与两根连通管35的外端部相连接，该三通36的另一连接端用于和输液管4相连接。

[0034] 为方便冲液装置的装配，连通管35与冲液头31之间，以及连通管35与三通36之间均通过弯头34而实现它们之间的连接。由于冲液装置是应用在清洗机上用于对零件进行冲液，冲液装置的尺寸相对较大，为方便冲液装置的装配，所述的连通管35一般为软管。为适应连通管35传输高压清洗液的要求，在连通管35的外周包裹有金属铠装结构，以增加连通管35的耐压能力。

[0035] 见图1、11、12、13，所述的零件传送装置7的结构包括驱动件71和若干吊具73，吊具73吊挂在驱动件71上，吊具73内用于装盛需要被清洗的零件，驱动件71带动吊具73在清洗机内的零件传送通道上行进。

[0036] 吊具73的主体结构为多孔的容器78，该容器78主要是由金属骨架和金属网通过弯曲、焊接的方式而制成的。容器78上焊接有拉杆77，拉杆77伸出到容器78的外侧，拉杆77的外端部焊接有套管76，套管76沿容器78的宽度方向设置。这种吊具73便于装盛零件，所装盛的零件能够与清洗液充分接触，且便于对清洗完毕的零件进行烘干。

[0037] 驱动件71呈圆盘状，为适应于沿竖直方向设置的零件传送通道，圆盘状的驱动件71沿竖直方向设置，并可以绕其中心轴转动。驱动件71上设有若干只悬臂74（图中显示为四只），悬臂74呈杆状，悬臂74沿驱动件71的轴向设置，每只悬臂74上可吊挂一只吊具
73。吊具73吊挂在悬臂74上后，吊具73上的套管76间隙地套接在悬臂74上。利用套管
76间隙地套接在杆状的悬臂74上，结构简单，能够很好地适应驱动件71在转动过程中把吊具73传送至目标工位的要求。

[0038] 为保证吊具73在悬臂74上轴向位置的稳定性，在悬臂74长度方向中部位置处的外周面上设有环形槽75，该环形槽75的长度要大于吊具73上套管76的长度，套管76套接在悬臂74上后，套管76位于环形槽75内。其中，环形槽75的内侧面垂直于环形槽75的轴线，环形槽75的外侧面向着悬臂74外侧倾斜设置。环形槽75的这种内侧面很好地限定了吊具73在悬臂74上的轴向位置，以免吊具73在工作过程中与驱动件71碰撞；环形槽75的这种外侧面便于套管76与悬臂74相脱开，方便了清洗机的出料。悬臂74外端的周缘处设有环形的倒角面，该倒角面的设置使得悬臂74外端部的尺寸变小，便于套管76套接到悬臂74上。

[0039] 在驱动件71的背面固定有与悬臂74数目一致的支撑杆72，支撑杆72沿驱动件71的径向设置，支撑杆72的外端部伸出到驱动件71的外侧，一只悬臂74固定在一只支撑杆72的外端部，悬臂74的外端部伸入到驱动件71的正面。在吊具73吊挂在悬臂74上后，吊具73位于驱动件71的正面一侧，即吊具73和支撑杆72分列在驱动件71轴向的相对两侧。设置有支撑杆72，可以有效减小驱动件71的尺寸，便于驱动件71的转动。而支撑杆
72与吊具73的相对位置，可以有效避免吊具73与支撑杆72之间在工作过程中发生干涉，有助于保证吊具73在工作过程中的顺畅行进。

[0040] 见图1、3、4、5、6，清洗箱5和储液箱1并列设置在一起，清洗箱5和储液箱1之间通过通液管和上述的输液管4相通，在输液管4上所设液压泵3的推动下，清洗液在清洗箱5和储液箱1之间循环流动。为适圆环形的零件传送通道，清洗箱5的上口部呈扩口状。清洗箱5和储液箱1内均容纳有清洗液，在储液箱1内可通过内部的一些结构措施对清洗液进行消泡或过滤。

[0041] 清洗箱5和储液箱1彼此靠近，通液管在一定的高度上连通清洗箱5和储液箱1，通液管的进口位于清洗箱5内，通液管的出口17位于储液箱1内，通液管的出口17高于储液箱1的底面，通液管的进口高于清洗箱5的底面。

[0042] 在储液箱1内于通液管的出口17处设置有网筛16，网筛16呈簸箕形，该网筛16的口部162朝向通液管的出口17，网筛16的口部162贴近储液箱1的内表面。网筛16与储液箱1之间为可拆卸式的连接，即可以方便把网筛16从储液箱1内取出，以便对网筛16内的过滤物进行倾倒。在正常情况下，在储液箱1的相应位置处设置一块搁板，网筛16直接搁置在搁板上。在网筛16上设置有杆状的提手161，以便把网筛16从储液箱1内取出。

[0043] 储液箱1内被多块隔板15分隔成多个腔室11，隔板15的上端侧设有矩形的豁口14，清洗液自上游腔室11内通过豁口14溢到下游腔室11内。多个腔室11由于隔板15的阻隔，而各自形成一个稳定的空腔，便于促使清洗液自身的稳定，有助于清洗液中的杂质在各个腔室11内沉淀。通过设置具有一定的高度的豁口14供腔室11内上层清洗液溢出到下游腔室11内，腔室11内清洗液的上层相对较为干净，清洗液依次流过各个腔室11后，而得到一定程度的净化，这有利于保护液压泵3。

[0044] 在至少一对相邻的两块隔板15之间设置挡泡板12，该两块隔板15之间设置有横梁13，挡泡板12可拆卸地固定在横梁13上。挡泡板12与储液箱1的底面之间具有间隔，在实际的应用中，挡泡板12的下端部与储液箱1内清洗液的液面相对应，即挡泡板12的下端接近清洗液的液面或略微插入到清洗液的液面以下。挡泡板12的设置是用于阻挡清洗液液面上所飘浮的泡沫，以免泡沫进入到液压泵3内，而影响到液压泵3的正常工作。挡泡板12的设置也在一定的程度上可以对泡沫进行消除。在实际的应用中，清洗液的液面高度由于消耗或添加清洗液而处于变化的状态上，为适应这种变化，要求挡泡板12在竖直方向上的高度可调。因此，在挡泡板12上设有若干安装孔18，这些安装孔18沿储液箱1的深度方向布置。拆开挡泡板12，使不同的安装孔18与所述的横梁13相固定，完成对挡泡板12高度的调整，而使挡泡板12适应前述要求。

[0045] 由于多个腔室11对清洗液的沉淀，进入到最下游腔室11内的清洗液已得到最大程度的净化，因此，所述的输液管4直接与最下游的腔室11相通。

[0046] 为有效保证清洗液的清洗效率，在储液箱1内可以设置电加热装置，以使清洗液能够保持在一定的温度上对零件进行清洗。

[0047] 见图1、7、8，在清洗机内于零件传送通道的外侧设置有冲洗装置9，冲洗装置9在零件传送通道上位于冲液装置的下游，冲洗装置9位于清洗箱5的上方。

[0048] 冲洗装置9的结构包括中空的基座91和设于基座91上的若干冲洗头93，基座91的内部与管道6相通，管道6与储液箱1内最下游的腔室11相通，在管道6上设有流体泵2，利用流体泵2而把被加压后的清洗液推动到冲洗头93内，并自冲洗头93内喷射出。

[0049] 基座91为四棱柱体形的盒状，管道6自基座91的一侧面与基座91相连接，这方便了基座91的设置和固定。在基座91的一表面上设有若干与基座91内部相通的通孔，所述冲洗头93被安装在通孔内，每个冲洗头93安装在一个通孔内。

[0050] 基座91呈倾斜状安装在清洗机上，在冲洗头93数量恒定的前提下，这可有效提高这些冲洗头93所形成的冲洗面，以便冲洗头93不留死角地对装盛在一起的零件进行冲洗，既保证了冲洗效果，又能适当拓展清洗机的适用范围。

[0051] 为适应基座91倾斜的这种设置形态，在基座91上端侧通孔的口部162设置有O形圈92，该O形圈92的功能相当于冲洗头93，O形圈92内也可以喷射出清洗液。而且，基座91中部位置处通孔内所设冲洗头93的高度要小于基座91下端侧通孔内所设冲洗头93的高度。以清洗机内零件传送通道为参照，基座91的上端侧更靠近清洗机内的零件传送通道，这样，冲洗头93即可自装盛在一起的零件上方对零件进行冲洗。也由于利用O形圈92代替了冲洗头93，O形圈92在基座91上的高度基本可以忽略不计，以及基座91上不同位置处通孔内所设冲洗头93高度的上述差别，使得用于装盛零件的吊具73在零件传送通道内行进时，不会与冲洗头93相撞，在保障吊具73顺畅行进在零件传送通道内的前提下，能够有效减少清洗机整体的体积。

[0052] 见图1、9、10，为减少零件在清洗机内停留的时间，在清洗机内还设置有烘干装置8，该烘干装置8在零件传送道道上位于上述冲洗装置9的下游。

[0053] 烘干装置8的结构包括壳体和设于壳体内的电热丝82和鼓风机84。壳体上具有出风板81，出风板81面向上述的零件传送通道，出风板81上设有若干通透的出风口85。电热丝82位于鼓风机84与出风口85之间，电热丝82和鼓风机84与电源接通后开始工作，鼓风机84所产生的风经过电热丝82的加热后，出风口85内会吹出较为强劲的热风，利用热风对行进至烘干装置8位置处的、清洗完毕的零件进行烘干。

[0054] 所述的出风板81为弧形，这种烘干装置8能够很好地适应零件传送通道呈环形的清洗机的工作需求。为使出风口85内所吹出的热风热度均匀，电热丝82也被制成弧形，且电热丝82与出风板81之间为平行布置。这样，在对装盛在一起的零件进行烘干时，各处零件的烘干时间基本上趋于一致，从而可有效节约能耗，减少零件在清洗机内停留的时间。所述的出风口85为长条形，这些出风口85被平行布置在出风板81上。

[0055] 壳体上具有与出风板81连为一体的两块侧板83，该两块侧板83上密布有若干通透的进风孔86，通过进风孔86的设置，使得壳体可以被制成封闭状，以免外界人员触碰到工作中的电热丝82和鼓风机84，从而提高了烘干装置8的使用安全性。

[0056] 在一台清洗机上可以设置多套烘干装置8，多套的烘干装置8沿一圆周方向布置，该圆周的圆心一般位于环形的零件传送通道上，从而可以从多个方位对行进至此处的零件进行烘干，可有效提高零件的烘干速度，减少零件在清洗机内停留的时间。

[0057] 烘干装置8可以是与清洗机同步工作，即清洗机被开启后，烘干装置8也开始工作，烘干装置8的这种工作模式比较适合于便于清洗的零件的清洗要求，即在清洗机开启后，零件传送通道上会有连续的零件通过。但大多数情况下，零件在清洗箱5内得到清洗时，均需要持续一段时间。为节省能耗，一般要求烘干装置8以间隔工作的模式进行运行。为适应这种要求，可以在壳体上设置感应器87，感应器87与鼓风机84和电热丝82电连接，该感应器87在壳体上的设置位置最好偏向于冲洗装置9，待清洗、冲洗完毕的零件离开冲洗装置9后，感应器87感应到零件或吊具73，感应器87促使鼓风机84和电热丝82启动。
待零件烘干完毕，零件远离至感应器87感应不到的位置处时，感应器87可促使电热丝82和鼓风机84均与电源断开。