一种粗轧机立辊中心线的标定方法

摘要

本发明涉及粗轧机生产控制领域，尤其涉及一种粗轧机立辊中心线的标定方法，其特征在于，以轧机牌坊中心线作为轧制中心线基准，确定立辊中心线偏移量并修正程序设置，使立辊中心线与轧制中心线重合。与现有技术相比，本发明的有益效果是，只使用简单的测量工具就能够准确测量出粗轧机立辊中心线与轧制中心线的偏移量，并通过调整程序设置使粗轧立辊中心线与轧制中心线重合，保证轧制中间坯料行平直，操作方便，能明显提高产品质量，避免粗轧弯大卡钢事故发生。

权利要求

1.一种粗轧机立辊中心线的标定方法，其特征在于，以轧机牌坊中心线作为轧制中心线基准，确定立辊中心线偏移量并修正程序设置，其具体标定步骤如下：

1）粗轧机更换立辊后，得到一个以鼻梁作为测量基准点的立辊中心线，分别将前立辊工作侧、前立辊传动侧、后立辊工作侧和后立辊传动侧距立辊中心线的测量值输入程序进行立辊标定；

2）分别测量粗轧机牌坊入口侧内间距L1和牌坊出口侧的内间距L2，根据测量值确定粗轧机牌坊入口侧中心点与牌坊出口侧的中心点之间的连线作为轧制中心线，将所述连线延伸至前立辊和后立辊之间并固定；

3）分别测量粗轧机前立辊工作侧、前立辊传动侧至轧制中心线的距离La和Lb，后立辊工作侧、后立辊传动侧距离轧制中心线的距离Lc和Ld，并计算出前立辊和后立辊的测量偏差值，其中：前立辊偏差值=La-Lb，后立辊偏差值=Lc-Ld；

4）根据步骤3）中的偏差值确定立辊中心线偏移量，其中前立辊偏移量=（La-Lb）/2，后立辊偏移量=（Lc-Ld）/2，修正程序中的立辊中心线设置，使立辊中心线与轧制中心线重合。

说明书

一种粗轧机立辊中心线的标定方法

技术领域

[0001] 本发明涉及粗轧机生产控制领域，尤其涉及一种粗轧机立辊中心线的标定方法。

背景技术

[0002] 热轧2150生产线粗轧机为前、后双立辊结构，每次更换立辊后要进行标定作业。见图1，其标定方法是分别测量出立辊工作侧、传动侧距离立辊中心线的距离，并将实测值输入一级画面完成标定。粗轧机的立辊轴承箱1与立辊2为整体结构，立辊中心线3是以立辊中间的鼻梁4作为测量基准点得出的，在粗轧机更换立辊后，先分别测量出粗轧机前立辊内侧间距和后立辊内侧间距，并得到一个以鼻梁作为测量基准点的立辊中心线，分别将前立辊工作侧、前立辊传动侧、后立辊工作侧和后立辊传动侧距立辊中心线的测量值输入程序进行立辊标定，但由于鼻梁为可拆卸结构件，在长期的生产中，由于震动、磨损等原因，造成轧制中心线与立辊中心线出现偏差，导致板坯在经过粗轧立辊轧制后跑偏，易出现由于中间坯头、尾弯大撞辊道护板卡钢的恶性事故。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种粗轧机立辊中心线的标定方法，保证立辊中心线与轧制中心线重合，防止轧制过程中板坯跑偏引发的恶性卡钢事故。

[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：

[0005] 一种粗轧机立辊中心线的标定方法，以轧机牌坊中心线作为轧制中心线基准，确定立辊中心线偏移量并修正程序设置，其具体标定步骤如下：

[0006] 1）粗轧机更换立辊后，得到一个以鼻梁作为测量基准点的立辊中心线，分别将前立辊工作侧、前立辊传动侧、后立辊工作侧和后立辊传动侧距立辊中心线的测量值输入程序进行立辊标定；

[0007] 2）分别测量粗轧机牌坊入口侧内间距L1和牌坊出口侧的内间距L2，根据测量值确定粗轧机牌坊入口侧中心点与牌坊出口侧的中心点之间的连线作为轧制中心线，将所述连线延伸至前立辊和后立辊之间并固定；

[0008] 3）分别测量粗轧机前立辊工作侧、前立辊传动侧至轧制中心线的距离La和Lb，后立辊工作侧、后立辊传动侧距离轧制中心线的距离Lc和Ld，并计算出前立辊和后立辊的测量偏差值，其中：前立辊偏差值=La-Lb，后立辊偏差值=Lc-Ld；

[0009] 4）根据步骤3）中的偏差值确定立辊中心线偏移量，其中前立辊偏移量=（La-Lb）/2，后立辊偏移量=（Lc-Ld）/2，修正程序中的立辊中心线设置，使立辊中心线与轧制中心线重合。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是，只使用简单的测量工具就能够准确测量出粗轧机立辊中心线与轧制中心线的偏移量，并通过调整程序设置使粗轧立辊中心线与轧制中心线重合，保证轧制中间坯料行平直，操作方便，能明显提高产品质量，避免粗轧弯大卡钢事故发生。

附图说明

[0011] 图1是常规粗轧机立辊中心线标定示意图；

[0012] 图2是本发明标定方法示意图。

[0013] 图中：1-立辊轴承箱 2-立辊 3-立辊中心线 4-鼻梁 5-粗轧机牌坊 6-前立辊 7-后立辊 8-轧制中心线 9-水平工作辊轴承箱 10-水平工作辊

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

[0015] 见图2，是本发明一种粗轧机立辊中心线的标定方法示意图，本发明需要的工具有刻度尺和棒线，本发明以轧机牌坊中心线作为轧制中心线基准，确定立辊中心线偏移量并修正程序设置，其具体标定步骤如下：

[0016] 1）粗轧机更换立辊后，按常规方法先分别测量出粗轧机前立辊6内侧间距和后立辊7内侧间距，并得到一个以鼻梁作为测量基准点的立辊中心线3，分别将前立辊工作侧、前立辊传动侧、后立辊工作侧和后立辊传动侧距立辊中心线的测量值输入程序进行立辊标定；

[0017] 2）分别测量粗轧机牌坊5入口侧内间距L1和出口侧内间距L2，则牌坊入口中心点=L1/2，牌坊出口中心点=L2/2；粗轧机牌坊5、水平工作辊轴承箱9与水平工作辊10为整体结构，根据测量值确定粗轧机牌坊入口中心点与牌坊出口的中心点之间的连线作为轧制中心线8，在牌坊入口中心点和牌坊出口中心点之间拉一条棒线，经过前立辊6和后立辊7之间并固定，一定要保证棒线平直；

[0018] 3）分别测量粗轧机前立辊6工作侧、前立辊传动侧至轧制中心线的距离La和Lb，后立辊7工作侧、后立辊传动侧距离轧制中心线8的距离Lc和Ld，并计算出前立辊6和后立辊7的测量偏差值，以工作侧为基准，其中：前立辊偏差值=La-Lb，后立辊偏差值=Lc-Ld；

[0019] 4）根据步骤3）中的偏差值确定立辊中心线偏移量，其中前立辊偏移量=（La-Lb）/2，后立辊偏移量=（Lc-Ld）/2，其中立辊偏移值为正值时表示向传动侧偏移，立辊偏移量为负值时表示向工作侧偏移，进入标定程序画面，修正程序中的立辊中心线设置，使立辊中心线3与轧制中心线8重合，注意偏移量的方向，避免出现偏移反向的问题。