一种带有表面凹凸立体浮雕效果的指接板的制造方法

摘要

本发明公开了一种带有表面凹凸立体浮雕效果的指接板的制造方法，包括以下步骤：A.备料；B.开榫；C.拼长拼宽；D.坯板砂光与裁边；将坯板进行双面砂光及精砂至所需平整度，并裁切四周至所需尺寸；E.炭化处理；F.模压成型处理。本发明的制造方法，工艺简单，其制作出来的指接板结构强度高，稳定性能好，施胶量少，不会在接缝处出现台阶和表面凸起的质量问题。

权利要求

1.一种带有表面凹凸立体浮雕效果的指接板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：A.备料；将速生材锯成所需规格的速生材小料，调整速生材小料含水率至5-12%；

B.开榫；在速生材小料宽度方向的两个相对侧面制作榫槽、榫舌，并施胶；

C.拼长拼宽；将施过胶的速生材小料在长度方向接长，在速生材小料宽度方向拼宽，制成坯板；

D.坯板砂光与裁边；将坯板进行双面砂光及精砂至所需平整度；

E. 炭化处理；将坯板进行炭化处理，炭化温度为160-230℃，炭化时间2-5h；

F. 模压成型处理；利用热压机的上模板和下模板对炭化后的坯板进行压制，上模板和下模板温度为160℃-180℃，且上模板和下模板之间有1.5℃温差，压力0.1-0.13Mpa，压制时间20-30min；所述步骤F中，由上模板、下模板在压制之前对坯板预热1-15min，然后再压制；所述步骤B中，在速生材小料长度方向的两个相对侧面也制作榫槽、榫舌，并施胶；

在所述步骤B中，所施胶配方如下：

胶水 99-99.7份；

热膨胀微球 0.05-0.1份；

硅灰 0.15-0.55份；

铁粉 0.1-0.35份。

2.根据权利要求1所述的带有表面凹凸立体浮雕效果的指接板的制造方法，其特征在于：所述步骤A中，速生材小料之间含水率偏差不超过2%。

说明书

一种带有表面凹凸立体浮雕效果的指接板的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及装饰材料技术领域，更具体的说涉及一种带有表面凹凸立体浮雕效果的指接板的制造方法。

背景技术

[0002] 现有的指接板多为平面产品，装饰效果单一，少数的具有表面凹凸立体浮雕效果的产品，也是通过人工电刨或者锯制成小板后做拉丝处理，生产效率低，花纹效果不便控制。

[0003] 根据GB/T21140-2007的规定，指接材是指以锯材为原料经过指榫加工、胶合接长而制成的板方材，再将制成的板方材在宽度方向上通过胶水粘结后，热压制成指接板，使用的原料一般以速生材为主，其中以杨木应用最多，板方材宽度方向的侧面为平面，加工难度大、粘结后结构强度低，于是有人进行了改进，例如申请公布号 CN 102192395 A、申请公布日 2011.09.21所示的发明公开了一种指接板，该指接板包括由多段锯齿短板拼接而成的指接条，其指接条之间的粘接面为斜面。该发明的指接板，通过将指接条之间的粘接面设计为斜面，增大了指接条之间的粘接和受力面积，使得指接板粘接更牢固且在使用过程中更不易开裂。但是，即使将指接条之间的粘结面改为斜面，在制成指接板后，指接板整板的稳定性还是不够好，接缝处不紧密，容易在胶水收缩后出现凹陷，这些问题严重的制约了指接板在终端产品中的应用。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种带有表面凹凸立体浮雕效果的指接板的制造方法，其制作出来的指接板结构强度高，稳定性能好，不会在接缝处出现台阶和表面凸起的质量问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：带有表面凹凸立体浮雕效果的指接板的制造方法，包括以下步骤：

[0006] A.备料；将速生材锯成所需规格的速生材小料，调整速生材小料含水率至5-12%；

[0007] B.开榫；在速生材小料宽度方向的两个相对侧面制作榫槽、榫舌，并施胶；

[0008] C.拼长拼宽；将施过胶的速生材小料在长度方向接长，在速生材小料宽度方向拼宽，制成坯板；

[0009] D.坯板砂光与裁边；将坯板进行双面砂光及精砂至所需平整度；

[0010] E. 炭化处理；将坯板进行炭化处理，炭化温度为160-230℃，炭化时间2-5h；

[0011] F. 模压成型处理；利用热压机的上模板和下模板对炭化后的坯板进行压制，上模板和下模板温度为140℃-200℃，且上模板和下模板之间有1-3℃温差，压力0.05-0.13MPa，压制时间10-40min。

[0012] 本发明的制造方法，制作出来的速生材指接板稳定性佳，结构强度高，立体花纹是由带有立体花纹的模板高温压制获得，高温热压可使压缩部分固定，避免在使用过程中出现回弹，影响立体效果，先炭化后压缩，简化加工流程，提高了出材率，提高了生产效率，更可避免热压后再炭化对材色的影响，是装饰效果更好，对各个速生材小料之间的含水率进行控制，可防止拼接成指接板后出现变形问题，上下模板之间的温度差可使大幅面整板正背两面在压机进给过程至完成闭合之前所受的热量一致，避免因进给时间差造成整板正背两面的含水率差异，导致产品热压后变形，这进一步的提高其尺寸稳定性，接缝处没有胶水收缩形成的凹陷，也减少了胶水的使用量。

[0013] 作为优选，在所述步骤B中，所施胶配方如下：

[0014] 胶水 99-99.7份；

[0015] 热膨胀微球 0.05-0.1份；

[0016] 硅灰 0.15-0.55份；

[0017] 铁粉 0.1-0.35份。

[0018] 如何使得速生材小料之间连接紧固一直是业内的难题，业内现有的方式都是依靠胶水进行粘结，为了取得相对比较好的粘结效果，对粘结面的加工要求非常高，而且即使这样，效果还是不进人意，本申请人经过反复试验、研究后发现，在普通的胶水中加入适量的热膨胀微球 、硅灰及铁粉，利用热膨胀微球在一定温度下的膨胀，体积变大，使得榫舌和榫槽的连接更加紧固，硅灰和铁粉能够填补热膨胀微球膨胀后的间隙，同时，铁粉还可以刺入速生材小料内，进一步加强连接效果，接缝处没有胶水收缩形成的凹陷，使得制成的指接板牢固性非常好，也避免接口处回弹不一致引起的接缝台阶和表面凸起的质量问题。

[0019] 作为优选，所述热膨胀微球直径为2-3μm，所述硅灰平均粒径在0.1-0.3μm，所述铁粉为5-10μm的极细粉。

[0020] 作为优选，所述步骤F中，由上模板、下模板在压制之前对坯板预热1-15min，然后再压制。

[0021] 接触预热是为了使木材充分软化，使得热压密实和模压成型可一步完成，提高了出材率，保证压制效果。

[0022] 作为优选，所述步骤B中，在速生材小料长度方向的两个相对侧面也制作榫槽、榫舌，并施胶。

[0023] 这样，速生材小料在拼接成指接板的时候，在长度方向也是榫接的，就实现了长度方向及宽度方向的四向榫接，使得指接板更加牢固。

[0024] 作为优选，所述步骤F中，上模板和下模板温度为160℃-180℃，且上模板和下模板之间有1.5℃温差，压力0.1-0.13MPa，压制时间20-30min。

[0025] 作为优选，所述步骤F中，由上模板、下模板在压制之前对坯板预热5-10min，然后再压制。

[0026] 作为优选，所述步骤A中，速生材小料之间含水率偏差不超过2%。

[0027] 本发明有益效果在于：

[0028] 本发明的制造方法，工艺简单，其制作出来的指接板结构强度高，稳定性能好，不会在接缝处出现台阶和表面凸起的质量问题。

具体实施方式

[0029] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

[0030] 实施例1，带有表面凹凸立体浮雕效果的指接板的制造方法，包括以下步骤：

[0031] A.备料；将速生材锯成所需规格的速生材小料，调整速生材小料含水率至5-12%，速生材小料之间的含水率偏差小于或等于2%，以1.5%为佳；

[0032] B.开榫；在速生材小料长度方向的两个相对侧面及宽度方向的两个相对侧面制作榫槽、榫舌，并施胶；

[0033] C.拼长拼宽；将施过胶的速生材小料在长度方向接长，在速生材小料宽度方向拼宽，制成坯板；

[0034] D.坯板砂光与裁边；将坯板进行双面砂光及精砂至所需平整度，并裁切四周至所需尺寸；

[0035] E. 炭化处理；将坯板进行炭化处理，炭化温度为160-230℃，炭化时间2-5h；在炭化的时候，温度以180-190℃为佳，时间以3小时为佳；

[0036] F. 模压成型处理；利用热压机的上模板和下模板对炭化后的坯板进行压制，上模板和下模板温度为140℃-200℃，且上模板和下模板之间有1-3℃的温差，可以是上模板温度高，也可以是下模板温度高，压力0.05-0.13MPa，压制时间10-40min，其中，较佳的，上模板和下模板温度为160℃-180℃，上模板和下模板之间有温差1.5℃，压力17-19MPa，压制时间20-30min。

[0037] 在所述步骤B中，所施胶配方如下：

[0038] 胶水 99-99.7wt%；

[0039] 热膨胀微球 0.05-0.1 wt%；

[0040] 硅灰 0.15-0.55 wt%；

[0041] 铁粉 0.1-0.35 wt%；将上述组分混合均匀后即可；其中，以胶水 99 wt%、热膨胀微球0.1 wt%、硅灰0.55 wt%、铁粉0.35 wt%为佳；

[0042] 一般的，所述热膨胀微球直径为2-3μm，所述硅灰平均粒径在0.1-0.3μm，所述铁粉为5-10μm的极细粉。

[0043] 所述步骤F中，由上模板、下模板在压制之前对坯板预热1-15min，然后再压制，一般的，预热时间为5-10min，其中，预热施加以7分钟为佳，而且是上模板和下模板同时对坯板进行预热。

[0044] 实施例2，带有表面凹凸立体浮雕效果的指接板的制造方法，包括以下步骤：

[0045] A.备料；将速生材锯成所需规格的速生材小料，调整速生材小料含水率至10%，速生材小料之间的含水率偏差为1%；

[0046] B.开榫；在速生材小料长度方向的两个相对侧面及宽度方向的两个相对侧面制作榫槽、榫舌，并施胶；

[0047] C.拼长拼宽；将施过胶的速生材小料在长度方向接长，在速生材小料宽度方向拼宽，制成坯板；

[0048] D.坯板砂光与裁边；将坯板进行双面砂光及精砂至所需平整度，并裁切四周至所需尺寸；

[0049] E. 炭化处理；将坯板进行炭化处理，炭化温度为200℃，炭化时间3h； F. 模压成型处理；利用热压机的上模板和下模板对炭化后的坯板进行压制，上模板和下模板温度为190℃，且上模板和下模板之间有1.5℃的温差，可以是上模板温度高，也可以是下模板温度