一种移动式瓶胚加热炉

摘要

本发明提供了一种移动式瓶胚加热炉，包括加热器，瓶胚加热炉的两侧分别设有第一安装梁与第二安装梁;第一安装梁通过第一滑动机构与瓶胚加热炉的一侧连接;第二安装梁通过第二滑动机构与瓶胚加热炉的另一侧连接。瓶胚加热炉可以沿第一安装梁、第二安装梁进行移动，操作人员可以很方便将加热器移出至设备壳体外，进行加热器的调整、保养、更换等动作，大大方便了操作人员的操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了加热器调整的准确度，进而提高产品的良率。

权利要求

1.一种移动式瓶胚加热炉，包括加热器(11)，其特征在于：所述瓶胚加热炉(10)的两侧分别设有第一安装梁(13)与第二安装梁(14)；所述第一安装梁(13)通过第一滑动机构与所述瓶胚加热炉(10)的一侧连接；所述第二安装梁(14)通过第二滑动机构与所述瓶胚加热炉(10)的另一侧连接；

每两列所述加热器(11)为一组，每组均通过所述第一、第二滑动机构与所述第一安装梁(13)、所述第二安装梁(14)活动连接，相邻两组所述加热器(11)均可相对的向所述第一安装梁(13)、所述第二安装梁(14)的外端移动。

2.根据权利要求1所述的一种移动式瓶胚加热炉，其特征在于：所述第一、第二滑动机构分别为滚轮机构。

3.根据权利要求2所述的一种移动式瓶胚加热炉，其特征在于：所述滚轮机构包括分别设于所述瓶胚加热炉(10)两侧的第一滚轮(15)、第二滚轮，设于所述第一安装梁(13)的第一导槽(19)，设于所述第二安装梁(14)的第二导槽(16)；所述第一滚轮(15)设于所述第一导槽(19)内，所述第二滚轮设于所述第二导槽(16)内。

4.根据权利要求3所述的一种移动式瓶胚加热炉，其特征在于：所述第一导槽(19)内设有定位所述第一滚轮(15)的凹槽，所述第二导槽(16)内设有定位所述第二滚轮的凹槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种移动式瓶胚加热炉，其特征在于：所述第一、第二滑动机构分别为导轨机构。

6.根据权利要求5所述的一种移动式瓶胚加热炉，其特征在于：所述导轨机构包括分别设于所述瓶胚加热炉(10)两侧的第一导轨、第二导轨，设于所述第一安装梁(13)的第一导轨座，设于所述第二安装梁(14)的第二导轨座；所述第一导轨与所述第一导轨座配合，所述第二导轨与所述第二导轨座配合。

7.根据权利要求1所述的一种移动式瓶胚加热炉，其特征在于：所述瓶胚加热炉(10)上设有拉手(17)。

说明书

一种移动式瓶胚加热炉

技术领域

[0001] 本发明涉及吹瓶机的瓶胚加热炉，特别地，涉及一种移动式瓶胚加热炉。

背景技术

[0002] 目前，大部分吹瓶机都还是使用的二步法吹瓶机，即先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。在吹制前，需要使用瓶胚加热炉对瓶胚进行加热。瓶胚加热炉上设置数量与瓶胚列数相同的加热器对瓶胚进行加热；即，每一列瓶胚侧都相应的设置一列加热器。

[0003] 请参阅图1，为设置单列加热器2的瓶胚加热炉1对单列的瓶胚3进行加热。请参阅图2，为设置三列加热器2的瓶胚加热炉1同时对三列的瓶胚3进行加热。在使用瓶胚加热炉1对瓶胚3进行加热时，如瓶胚3与加热器2分别设置一列或两列，更换或调整加热炉1的加热器2时，操作人员可以从加热器2的前侧或后侧进行操作；此时，还可以比较方便的对加热器2进行调整、保养或维修。但在瓶胚3与加热器2分别设置三列或三列以上时，由于吹瓶机的安装部件及位于两侧的加热器2的干涉，处于中间部位的加热器2就很难接触到了，保养与维修都相当不便；而且，加热炉1运行时，操作人员无法对位于中间部位的加热器2做出准确的调整，影响加热器2对瓶胚3的加热效果，进而影响产品的合格率。

发明内容

[0004] 本发明目的在于提供一种移动式瓶胚加热炉，以解决现有瓶胚加热炉调整、保养或维修困难，加热器无法做出准确调整，影响产品的合格率的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种移动式瓶胚加热炉，包括加热器，瓶胚加热炉的两侧分别设有第一安装梁与第二安装梁；第一安装梁通过第一滑动机构与瓶胚加热炉的一侧连接；第二安装梁通过第二滑动机构与瓶胚加热炉的另一侧连接。

[0006] 进一步地，第一、第二滑动机构分别为滚轮机构。

[0007] 进一步地，滚轮机构包括分别设于瓶胚加热炉两侧的第一滚轮、第二滚轮，设于第一安装梁的第一导槽，设于第二安装梁的第二导槽；第一滚轮设于第一导槽内，第二滚轮设于第二导槽内。

[0008] 进一步地，第一导槽内设有定位第一滚轮的凹槽，第二导槽内设有定位第二滚轮的凹槽。

[0009] 进一步地，第一、第二滑动机构分别为导轨机构。

[0010] 进一步地，导轨机构包括分别设于瓶胚加热炉两侧的第一导轨、第二导轨，设于第一安装梁的第一导轨座，设于第二安装梁的第二导轨座，第一导轨与第一导轨座配合，第二导轨与第二导轨座配合。

[0011] 进一步地，瓶胚加热炉上设有拉手。

[0012] 本发明具有以下有益效果：

[0013] 瓶胚加热炉可以沿第一安装梁、第二安装梁进行移动，操作人员可以很方便将加热器移出至设备壳体外，进行加热器的调整、保养、更换等动作，大大方便了操作人员的操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了加热器调整的准确度，进而提高产品的良率。

[0014] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0015] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0016] 图1是现有技术中设置单列加热器的瓶胚加热炉的结构示意图；

[0017] 图2是现有技术中设置三列加热器的瓶胚加热炉的结构示意图；

[0018] 图3是本发明一种移动式瓶胚加热炉优选实施例一的结构示意图；

[0019] 图4是图3中a区域的放大示意图；

[0020] 图5是本发明一种移动式瓶胚加热炉优选实施例一中的瓶胚加热炉移出加热工位的示意图；以及

[0021] 图6是本发明一种移动式瓶胚加热炉优选实施例二的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0023] 实施例一

[0024] 请参阅图3与图5，本发明的优选实施例提供了一种移动式瓶胚加热炉，瓶胚加热炉10上设有两列加热器11；工作中，两列加热器11分别为两列瓶胚12进行加热。在瓶胚加热炉10的两侧分别设有第一安装梁13与第二安装梁14。第一安装梁13通过第一滑动机构与瓶胚加热炉10的一侧连接；第二安装梁14通过第二滑动机构与瓶胚加热炉10的另一侧连接，以使瓶胚加热炉10可以沿第一安装梁13、第二安装梁14滑动。

[0025] 在本优选实施例中，第一、第二滑动机构分别采用滚轮机构。滚轮机构包括分别设于瓶胚加热炉10两侧的第一滚轮15、第二滚轮(图中未示出)，设于第一安装梁13的第一导槽19，设于第二安装梁14的第二导槽16；第一滚轮15设于第一导槽19内，第二滚轮设于第二导槽16内。

[0026] 请参阅图4，较优地，第一导槽19内设有定位第一滚轮15的凹槽(图未示)，第二导槽16内设有定位第二滚轮的凹槽18。该凹槽18对应加热器11的加热工位进行设置，在加热器11移动到加热工位时，第一滚轮15会分别滑动到第一导槽19上设置的凹槽18内，第二滚轮会分别滑动到第二导槽16上设置的凹槽18内，以对加热器11进行定位，省去操作人员调整加热器11的加热工位的时间，并防止加热器11在工作中出现位移的现象。

[0027] 请再次参阅图3，在瓶胚加热炉10沿第一安装梁13、第二安装梁14滑动时，为方便操作人员接触瓶胚加热炉10，瓶胚加热炉10上设有拉手17。

[0028] 在本优选实施例中，第一、第二滑动机构并不仅限于滚轮机构。还可以采用其它机构予以实现，例如，导轨机构；本优选实施例同时予以列举。

[0029] 导轨机构包括分别设于瓶胚加热炉10两侧的第一导轨、第二导轨，设于第一安装梁13的第一导轨座，设于第二安装梁14的第二导轨座；第一导轨与第一导轨座配合，第二导轨与第二导轨座配合。实施过程中，也可以将第一导轨、第二导轨分别固定于第一安装梁13、第二安装梁14；第一导轨座，第二导轨座分别设置在瓶胚加热炉10的两侧。采用导轨机构时，通过导轨与导轨座的配合，实现瓶胚加热炉10的移动。

[0030] 实施例二

[0031] 请参阅图6，本发明的优选实施例提供了一种移动式瓶胚加热炉，瓶胚加热炉上设有四列加热器11，分别为四列瓶胚12进行加热；每两列加热器11为一组，每组均通过滑动机构与第一安装梁13、第二安装梁14活动连接，两组加热器11均可相对的向第一安装梁13、第二安装梁14(请参阅图5)的外端移动。本实施例所采用的滑动机构与实施例一所述的滑动机构结构相同，在此就不再进行赘述。

[0032] 本移动式瓶胚加热炉中的加热器11的列数，可以对应瓶胚12的列数进行设置，设置一列或多列，例如、三列、五列等。本实施例一、二中的移动式瓶胚加热炉分别采用两列与四列加以列举说明，并非限定本发明的保护范围。

[0033] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

[0034] 瓶胚加热炉10可以沿第一安装梁13、第二安装梁14进行移动，操作人员可以很方便将加热器11移出至设备壳体外，进行加热器11的调整、保养、更换等动作，大大方便了操作人员的操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了加热器11调整的准确度，进而提高产品的良率。

[0035] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。