能够稳定传递信号的水泥罐车滚筒监控系统

摘要

本发明公开了一种能够稳定传递信号的水泥罐车滚筒监控系统，包括支撑架，所述支撑架包括一根支撑板以及设置在支撑板两侧的呈L型的支撑棍，且支撑棍的一端与支撑板的一端接触，其中一根支撑棍上同时设置有传感器和无线通讯模块，传感器设置在无线通讯模块下方，且传感器和无线通讯模块之间设置有数据线，数据线同时与传感器和无线通讯模块连接。该监控系统的原理简便，成本低，监控安装在滚筒处，终端安装在驾驶室内，驾驶人员不用去滚筒处，直接在驾驶室内就能及时准确地知道滚筒的转动情况，便于做出调整，方便控制，防止出现安全事故。

权利要求

1.能够稳定传递信号的水泥罐车滚筒监控系统，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架包括一根支撑板（4）以及设置在支撑板（4）两侧的呈L型的支撑棍（10），且支撑棍（10）的一端与支撑板（4）的一端接触，其中一根支撑棍（10）上同时设置有传感器（13）和无线通讯模块（17），传感器（13）设置在无线通讯模块（17）下方，且传感器（13）和无线通讯模块（17）之间设置有数据线，数据线同时与传感器（13）和无线通讯模块（17）连接；所述无线通讯模块（17）的侧壁上设置有固定块，固定块与无线通讯模块（17）连接，且固定块（15）上设置有螺纹孔，螺纹孔设置有螺钉（16），螺钉（16）一端穿过螺纹孔后设置在与传感器（13）连接的支撑棍（10）内部；所述支撑板（4）与支撑棍（10）接触的一端上设置有圆柱体结构的定位轴（3），且定位轴（3）的轴线与传感器（13）的轴线平行；所述设置有无线通讯模块（17）的支撑棍（10）的外壁上设置有固定夹（12），固定夹（12）上设置有通孔，传感器（13）设置在通孔中；所述固定夹（12）上设置有固定销（6），且固定销（6）的轴线与传感器（13）的轴线平行，固定销（6）的外壁上套合有固定套（7），固定套（7）上设置有支撑腿（9），支撑腿（9）的轴线与固定销（6）的轴线垂直；所述支撑腿（9）远离固定套（7）的一端设置有接地板（8），且接地板（8）上设置凹槽。

2.根据权利要求1所述的能够稳定传递信号的水泥罐车滚筒监控系统，其特征在于：

所述传感器（13）的两端分别设置有传感头（14）和指示灯（5），传感头（14）和指示灯（5）分别设置在固定夹（12）的两侧；所述指示灯（5）与固定销（6）设置在固定夹（12）的同一侧面上。

3.根据权利要求2所述的能够稳定传递信号的水泥罐车滚筒监控系统，其特征在于：

所述支撑棍（10）之间设置有连接板（11），连接板（11）的两端同时与支撑棍（10）连接，且支撑板（4）与连接板（11）连接。

说明书

能够稳定传递信号的水泥罐车滚筒监控系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种能够稳定传递信号的水泥罐车滚筒监控系统，是对水泥罐车滚筒的转动情况进行监控的系统。

背景技术

[0002] 水泥罐车又称散装水泥车，粉罐车，罐车，粉粒物料运输车，由专用汽车底盘、散装水泥车罐体、气管路系统、自动卸货装置等部分组成。适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的散装运输。主要供水泥厂、水泥仓库和大型建筑工地使用，可节约大量包装材料和装卸劳动。驾驶散装水泥车时不要超速、超压运行，超速、超压会严重损坏空压机。工作压力为0.2MPa。不要快速启动或停止空压机，而应缓慢增速或减速，否则，冲压力会损坏空压机。不要改变空压机的旋转方向，否则，油泵不供油会严重损坏机器。不要在减压前停止空压机，否则，粉粒物料可能倒流进气缸，造成空压机严重损坏。开机前需检查油标。油位不得低于油标下限；需经常检查油泵是否供油，若不供油，应立即停机检查，否则，缺油会严重损坏空压机。要按期更换润滑油。新机使用30小时后，排出曲轴箱里的油，清洁曲轴箱内部及滤油网，然后换油。以后每年照上述换油一次。要检查、清洁滤油网。正常情况每季度检查、清洁一次，如果机器使用率高，应一个月检查、清洁一次。每工作30小时要保养、清洁空气滤芯。转动滤芯的同时，用压力小于0.6MPa的压缩空气由内向外吹。

[0003] 水泥罐车的不同转向代表其不同的工作状态，水泥罐车在行驶途中也是进行转动的，驾驶室中驾驶人员在行驶途中是无法去滚筒处查看其转动情况，如果转动方向错误容易造成安全事故。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有水泥罐车在行驶途中无法查看到滚筒的转动情况的问题，设计了一种能够稳定传递信号的水泥罐车滚筒监控系统，该监控系统的原理简便，成本低，监控安装在滚筒处，终端安装在驾驶室内，驾驶人员不用去滚筒处，直接在驾驶室内就能及时准确地知道滚筒的转动情况，便于做出调整，方便控制，防止出现安全事故。

[0005] 本发明的目的通过下述技术方案实现：能够稳定传递信号的水泥罐车滚筒监控系统，包括支撑架，所述支撑架包括一根支撑板以及设置在支撑板两侧的呈L型的支撑棍，且支撑棍的一端与支撑板的一端接触，其中一根支撑棍上同时设置有传感器和无线通讯模块，传感器设置在无线通讯模块下方，且传感器和无线通讯模块之间设置有数据线，数据线同时与传感器和无线通讯模块连接。

[0006] 进一步地，所述无线通讯模块的侧壁上设置有固定块，固定块与无线通讯模块连接，且固定块上设置有螺纹孔，螺纹孔设置有螺钉，螺钉一端穿过螺纹孔后设置在与传感器连接的支撑棍内部。

[0007] 进一步地，所述支撑板与支撑棍接触的一端上设置有圆柱体结构的定位轴，且定位轴的轴线与传感器的轴线平行。

[0008] 进一步地，所述设置有无线通讯模块的支撑棍的外壁上设置有固定夹，固定夹上设置有通孔，传感器设置在通孔中。

[0009] 进一步地，所述固定夹上设置有固定销，且固定销的轴线与传感器的轴线平行，固定销的外壁上套合有固定套，固定套上设置有支撑腿，支撑腿的轴线与固定销的轴线垂直。

[0010] 进一步地，所述支撑腿远离固定套的一端设置有接地板，且接地板上设置凹槽。

[0011] 进一步地，所述传感器的两端分别设置有传感头和指示灯，传感头和指示灯分别设置在固定夹的两侧；所述指示灯与固定销设置在固定夹的同一侧面上。

[0012] 进一步地，所述支撑棍之间设置有连接板，连接板的两端同时与支撑棍连接，且支撑板与连接板连接。

[0013] 综上所述，本发明的有益效果是：该监控系统的原理简便，成本低，监控安装在滚筒处，终端安装在驾驶室内，驾驶人员不用去滚筒处，直接在驾驶室内就能及时准确地知道滚筒的转动情况，便于做出调整，方便控制，防止出现安全事故。

附图说明

[0014] 图1是本发明的结构示意图。

[0015] 附图中标记及相应的零部件名称：1—滚筒；2—转轴；3—定位轴；4—支撑板；5—指示灯；6—固定销；7—固定套；8—接地板；9—支撑腿；10—支撑棍；11—连接板；12—固定夹；13—传感器；14—传感头；15—固定块；16—螺钉；17—无线通讯模块。

具体实施方式

[0016] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

[0017] 实施例：

[0018] 如图1所示，能够稳定传递信号的水泥罐车滚筒监控系统，包括支撑架，所述支撑架包括一根支撑板4以及设置在支撑板4两侧的呈L型的支撑棍10，且支撑棍10的一端与支撑板4的一端接触，其中一根支撑棍10上同时设置有传感器13和无线通讯模块17，传感器13设置在无线通讯模块17下方，且传感器13和无线通讯模块17之间设置有数据线，数据线同时与传感器13和无线通讯模块17连接。无线通讯模块17为现有设备，采用型号为DATA-6106的无线通信模块对传感器13得到的信号进行传递，驾驶室中安装有接收终端，通过在接收终端上显示的状态判定滚筒转动情况，方便驾驶人员对滚筒状态的了解。

[0019] 所述无线通讯模块17的侧壁上设置有固定块，固定块与无线通讯模块17连接，且固定块15上设置有螺纹孔，螺纹孔设置有螺钉16，螺钉16一端穿过螺纹孔后设置在与传感器13连接的支撑棍10内部。通过螺钉16固定，使得无线通讯模块17拆卸方便。

[0020] 所述支撑板4与支撑棍10接触的一端上设置有圆柱体结构的定位轴3，且定位轴3的轴线与传感器13的轴线平行。支撑架对滚筒1提供支撑，使得滚筒1能够安装在支撑架上，并进行转动，滚筒1上设置有转轴2，转轴2套合在定位轴3的端面上，滚筒1能够绕着转轴2转动，将传感器13的传感头14与滚筒1的端面接触，检测滚筒1的转动情况，检测的信号传递到驾驶室中的接收设备，指示灯5闪亮表示传感头14在进行检测工作，驾驶人员即使是在车辆行驶途中也能知道滚筒1的转动情况，防止在行驶途中滚筒1的转向不对造成安全事故。

[0021] 所述设置有无线通讯模块17的支撑棍10的外壁上设置有固定夹12，固定夹12上设置有通孔，传感器13设置在通孔中；所述固定夹12上设置有固定销6，且固定销6的轴线与传感器13的轴线平行，固定销6的外壁上套合有固定套7，固定套7上设置有支撑腿9，支撑腿9的轴线与固定销6的轴线垂直。固定夹12是作为固定传感器13的装置，使得传感器13稳定固定在支撑棍10上。

[0022] 所述支撑腿9远离固定套7的一端设置有接地板8，且接地板8上设置凹槽。接地板8是与罐车的其他部件接触，利用凹槽中卡设螺栓将接地板固定在罐车上。

[0023] 所述传感器13的两端分别设置有传感头14和指示灯5，传感头14和指示灯5分别设置在固定夹12的两侧；所述指示灯5与固定销6设置在固定夹12的同一侧面上。传感头14的轴线和传感器13的轴线在同一条直线上，传感头14的轴线与滚筒1的轴线平行，这样传感头14能够准确检测滚筒1的转动情况。传感头14与滚筒1的距离：近距离间隔20mm以内。如果传感头14与滚筒1间隔太近，由于滚筒1在转动中的离心力，会造成滚筒
1或传感头14的损坏及脱落，推荐安装间隔5~10mm。

[0024] 所述支撑棍10之间设置有连接板11，连接板11的两端同时与支撑棍10连接，且支撑板4与连接板11连接。利用连接板11将支撑板4和支撑棍10连接为整体结构，增加支撑架的稳定性。

[0025] 采取上述方式，就能较好地实现本发明。