防止热裂的铝合金型材

摘要

防止热裂的铝合金型材及其制备方法，含有下列重量百分比的成分：铜0.9-1.1、硅0.5-0.7、铁0.9-1.1、钛0.12-0.14、碳0.2-0.4、铍0.011-0.022、铈0.11-0.13、镨0.05-0.06、钕0.011-0.013、镧0.022-0.026余量为铝。本发明在铝合金中加入适量的钛，能显著细化铝合金的晶粒组织，提高合金的机械性能，降低合金的热裂倾向。

权利要求

1.防止热裂的铝合金型材，其特征在于其中含有下列重量百分比的成分：铜0.9-1.1、硅0.5-0.7、铁0.9-1.1、钛0.12-0.14、、碳0.2-0.4、铍0.011-0.022、铈0.11-0.13、镨

0.05-0.06、钕0.011-0.013、镧0.022-0.026余量为铝；所述的防止热裂的铝合金型材的制备方法包括以下步骤：（1）、称取铜、硅、铁、钛原料，按重量比6：4：6：1混合，熔化，制取铜合金块；称取铍、钕、镧原料，按重量比1：1：2混合，熔化，制取铍合金块；

（2）、将铝锭加热至715-730℃熔化，扒渣，加入制得的铜合金块、铍合金块，充分混合后，再加入其它合金配料成分，充分混合，通入精炼剂进行精炼、扒渣；再对铝液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分，对铝液进行补料；

（3）、铸造，得到铝合金锭，冷却至室温，在室温下保持18-24小时；再以4-6℃/分钟速率升温至270-290℃，保温6-9小时；再以10-12℃/分钟速率升温到，470-485℃，保温4-5小时；

（4）、挤压模具加温到460℃-480℃，将铝合金锭送入挤压模具，将挤压出的型材工件冷却至常温后进行矫直处理；

（5）、将经过矫直处理的型材送入热处理炉中，在190-210℃处理4-5小时；再以

3-5℃/分钟速率升温至310-325℃，处理3-4小时； （6）、型材取出，放入-10- -5℃冷库中存放2-4小时，取出空气中存放。

说明书

防止热裂的铝合金型材

技术领域

[0001] 本发明属于铝合金技术领域，具体是一种防止热裂的铝合金型材及其制备方法。

背景技术

[0002] 我国是铝型材生产大国，建筑铝型材占整个铝型材市场的绝大部分，但提供的往往是低端产品，主要用作建筑门窗、室内外装饰及要求不高的幕墙结构。现有的铝合金型材，在特殊环境如高温情况下长期使用，出现裂纹，既影响美观又不安全。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种强度高、硬度高、防止热裂的铝合金型材及其制备方法。

[0004] 本发明技术方案如下：

[0005] 防止热裂的铝合金型材，其特征在于其中含有下列重量百分比的成分：铜0.9-1.1、硅 0.5-0.7、铁0.9-1.1、钛0.12-0.14、、碳 0.2-0.4、铍 0.011-0.022、铈
0.11-0.13、镨0.05-0.06、钕0.011-0.013、镧0.022-0.026余量为铝。

[0006] 所述的防止热裂的铝合金型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

[0007] （1）、称取铜、硅、铁、钛原料，按重量比6：4：6：1混合，熔化，制取铜合金块；称取铍、钕、镧原料，按重量比1：1：2混合，熔化，制取铍合金块；

[0008] （2）、将铝锭加热至715-730℃熔化，扒渣，加入制得的铜合金块、铍合金块，充分混合后，再加入其它合金配料成分，充分混合，通入精炼剂进行精炼、扒渣；再对铝液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分，对铝液进行补料；

[0009] （3）、铸造，得到铝合金锭，冷却至室温，在室温下保持18-24小时；再以4-6℃/分钟速率升温至270-290℃，保温6-9小时；再以10-12℃/分钟速率升温到，470-485℃，保温4-5小时；

[0010] （4）、挤压模具加温到460℃-480℃，将铝合金锭送入挤压模具，将挤压出的型材工件冷却至常温后进行矫直处理；

[0011] （5）、将经过矫直处理的型材送入热理炉中，在190-210℃处理4-5小时；再以3-5℃/分钟速率升温至310-325℃，处理3-4小时；

[0012] （6）、型材取出，放入-10- -5℃冷库中存放2-4小时，取出空气中存放。

[0013] 本发明在铝合金中加入适量的钛，能显著细化铝合金的晶粒组织，提高合金的机械性能，降低合金的热裂倾向。

[0014] 本发明由于在铝液中加入了稀土元素，大大提高了其抗蚀性能及挤压速度,提高了表面光洁度，材料的强度及成材率都得到相应的提高。本发明通过采用制备铜合金块、铍合金块，改善了铝合金的晶粒结构，使得铝合金锭的各合金成分之间结构更为紧密，提高了铝合金型材的强度、耐腐蚀性等。

具体实施方式