本发明公开了一种节能型多长棒热剪炉，包括机架、设置于机架上的炉壳，炉壳内设置有炉膛，炉壳上开设进风口，炉壳上设置有燃烧室，燃烧室内设置有燃烧机，炉膛内设置有出棒机构，炉壳的两侧分别设置有炉门组件，燃烧机为能够根据炉温自动调整功率大小的比例燃烧机，炉膛为不锈钢板拼焊结构，燃烧室与炉膛之间设置有风道组件，风道组件位于支撑架的上方，风道组件包括用于对热风导向的通风管道，通风管道的上部开设有与进风口相连通的进风孔，通风管道的下部开设有若干沿着炉膛轴向分布的出风孔，出风孔的两侧分别设置有导风板，靠近两侧的炉门组件的至少一组导风板向内倾斜设置，其余导风板垂直设置。燃料消耗量低，节能性好。
1.一种节能型多长棒热剪炉，包括机架、设置于所述的机架上的炉壳，所述的炉壳内设置有炉膛，所述的炉壳上开设有与所述的炉膛相连通的进风口，所述的炉壳上设置有与所述的进风口相连通的燃烧室，所述的燃烧室内设置有燃烧机，所述的炉膛内设置有将所述的炉膛内的棒材导出所述的炉膛的出棒机构，所述的炉壳的两侧分别设置有炉门组件，其特征在于：所述的燃烧机为能够根据炉温自动调整功率大小的比例燃烧机，所述的炉膛为不锈钢板拼焊结构，所述的燃烧室与所述的炉膛之间设置有风道组件，所述的风道组件位于所述的出棒机构的上方，所述的风道组件包括用于对热风导向的通风管道，所述的通风管道的上部开设有与所述的进风口相连通的进风孔，所述的通风管道的下部开设有若干沿着炉膛轴向分布的出风孔，所述的出风孔的两侧分别设置有导风板，靠近两侧的所述的炉门组件的至少一组导风板向内倾斜设置，其余所述的导风板垂直设置，所述的出棒机构包括若干沿着所述的炉膛的径向插设于所述的炉膛内的转动辊以及驱动所述的转动辊转动的驱动电机，相邻的所述的转动辊之间通过链条以及双向驱动链轮相连接，所述的出棒机构还包括防止短棒掉入所述的炉膛内的防掉落机构，所述的防掉落机构包括夹设于相邻所述的转动辊之间的防掉辊，所述的防掉辊与其中一个所述的转动辊之间通过单向驱动链轮以及链条相连接。
2.如权利要求1所述的节能型多长棒热剪炉，其特征在于：倾斜设置的导风板与铅垂线之间的角度为15°。
3.如权利要求1所述的节能型多长棒热剪炉，其特征在于：所述的炉壳上开设有与所述的炉膛相连通的出风口，所述的出风口通过热循环风机与所述的燃烧室相连通。
4.如权利要求1所述的节能型多长棒热剪炉，其特征在于：所述的炉壳与所述的炉膛之间设置有保温层。
5. 如权利要求1所述的节能型多长棒热剪炉，其特征在于：所述的炉壳上还开设有与所述的炉膛相连通的用于排放尾气的烟囱，所述的烟囱通过连接管道与所述的燃烧机的助燃口相连通。
6. 如权利要求1所述的节能型多长棒热剪炉，其特征在于：所述的炉门组件包括固定设置于所述的炉壳外端的支撑架、用于挡住所述的炉壳上的开口的炉门，所述的支撑架上开设有导向槽，所述的炉门上设置有导向柱，所述的导向柱滑动插设于所述的导向槽内，所述的炉门的上端连接有牵引链条的一端，所述的牵引链条的另一端与驱动缸的活塞杆相连接，所述的驱动缸的缸体固定设置于所述的炉壳的上部，所述的炉壳上还转动设置有与所述的牵引链条相配合的牵引链轮，所述的导向槽包括沿着上下方向延伸的直槽段以及与所述的直槽段相连通的斜槽段，所述的斜槽段的下端部靠近所述的开口。
7. 如权利要求6所述的节能型多长棒热剪炉，其特征在于：所述的炉壳的开口处开设有密封圈安装孔，所述的密封圈安装孔内设置有密封圈。
8.如权利要求1所述的节能型多长棒热剪炉，其特征在于：所述的热剪炉还包括翻棒检测装置，所述的翻棒检测装置包括翻棒检测杆、固定设置于所述的炉壳上的感应气缸、一端部与所述的感应气缸的活塞杆相铰接的连杆，所述的连杆的另一端部与所述的炉膛相转动连接，所述的连杆的另一端部与所述的翻棒检测杆的一端部相固定连接。
一种节能型多长棒热剪炉
技术领域
[0001] 本发明涉及一种节能型多长棒热剪炉。
背景技术
[0002] 多棒长棒热风循环的热剪炉（简称热风循环的热剪炉）是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一。其主要功能是将长圆铝铸棒加热剪切成小段，送给挤压机挤出。热风循环系统是热风循环的热剪炉的关键核心部件，此系统设计好坏直接影响热风循环的热剪炉加温效果与生产能耗。
[0003] 现有技术中的热剪炉包括机架、设置于所述的机架上的炉壳，所述的炉壳内设置有炉膛，所述的炉壳上开设有与所述的炉膛相连通的进风口，所述的炉壳上设置有与所述的进风口相连通的燃烧室，所述的燃烧室内设置有燃烧机，所述的炉膛内设置有将所述的炉膛内的棒材导出所述的炉膛的出棒机构，所述的炉壳的两侧分别设置有炉门组件，目前的热剪炉由于燃烧机采用间断式开启的方式启动，当炉内温度较高时，其停机，当炉内温度较低时，其启动，不断停机/开启造成燃料损失较大；此外现有技术中炉膛内仅仅使用耐火砖，其密封性较差，热能极易流失；且燃烧室内的高温气体一般直接通过进风口进入炉膛，使得高温热风大多位于炉膛的上层，不能够有效对棒材所处的位置进行加热，造成棒材整体受热不均匀，且高温气体极易流向两侧的出风口，造成热能的流失。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种节能型多长棒热剪炉，燃料消耗量低，节能性好。
[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种节能型多长棒热剪炉，包括机架、设置于所述的机架上的炉壳，所述的炉壳内设置有炉膛，所述的炉壳上开设有与所述的炉膛相连通的进风口，所述的炉壳上设置有与所述的进风口相连通的燃烧室，所述的燃烧室内设置有燃烧机，所述的炉膛内设置有将所述的炉膛内的棒材导出所述的炉膛的出棒机构，所述的炉壳的两侧分别设置有炉门组件，所述的燃烧机为能够根据炉温自动调整功率大小的比例燃烧机，所述的炉膛为不锈钢板拼焊结构，所述的燃烧室与所述的炉膛之间设置有风道组件，所述的风道组件位于所述的出棒机构的上方，所述的风道组件包括用于对热风导向的通风管道，所述的通风管道的上部开设有与所述的进风口相连通的进风孔，所述的通风管道的下部开设有若干沿着炉膛轴向分布的出风孔，所述的出风孔的两侧分别设置有导风板，靠近两侧的所述的炉门组件的至少一组导风板向内倾斜设置，其余所述的导风板垂直设置，所述的出棒机构包括若干沿着所述的炉膛的径向插设于所述的炉膛内的转动辊以及驱动所述的转动辊转动的驱动电机，相邻的所述的转动辊之间通过链条以及双向驱动链轮相连接，所述的出棒机构还包括防止短棒掉入所述的炉膛内的防掉落机构，所述的防掉落机构包括夹设于相邻所述的转动辊之间的防掉辊，所述的防掉辊与其中一个所述的转动辊之间通过单向驱动链轮以及链条相连接，防止误操作时，短棒掉入炉膛内，不便取出，通过设置防掉辊，若有短棒置于其上，棒材前进时，通过链轮链条与相邻的一个转动辊连接，即有前进的驱动力，当退棒时，其与相邻的另一个转动辊之间无连接，即无后退的动力，短棒停止于防掉辊上。
[0006] 作为优选地，倾斜设置的导风板与铅垂线之间的角度为15°。
[0007] 作为优选地，所述的炉壳上开设有与所述的炉膛相连通的出风口，所述的出风口通过热循环风机与所述的燃烧室相连通。热循环风机吸取炉膛内相对较低的气体，而后将其导入燃烧室内跟燃烧机产生的高温气体混合，相对于原先的热循环风机将燃烧室内产生的高温气体导入炉膛，同时将炉膛内的低温气体吸入燃烧室而言，能够有效地保护热循环风机，延长其使用寿命。
[0008] 作为优选地，所述的炉壳与所述的炉膛之间设置有保温层，所述的保温层可以是保温石棉等，通过在炉壳与炉膛之间设置保温层，能够有效防止热能的流失，节能性好。
[0009] 作为优选地，所述的炉壳上还开设有与所述的炉膛相连通的用于排放尾气的烟囱，所述的烟囱通过连接管道与所述的燃烧机的助燃口相连通，利用烟囱排出的尾气的热量来对燃烧机的助燃气体进行预热，能够达到尾气的合理利用，降低排放尾气的温度，进一步节能。
[0010] 作为优选地，所述的炉门组件包括固定设置于所述的炉壳外端的支撑架、用于挡住所述的炉壳上的开口的炉门，所述的支撑架上开设有导向槽，所述的炉门上设置有导向柱，所述的导向柱滑动插设于所述的导向槽内，所述的炉门的上端连接有牵引链条的一端，所述的牵引链条的另一端与驱动缸的活塞杆相连接，所述的驱动缸的缸体固定设置于所述的炉壳的上部，所述的炉壳上还转动设置有与所述的牵引链条相配合的牵引链轮，所述的导向槽包括沿着上下方向延伸的直槽段以及与所述的直槽段相连通的斜槽段，所述的斜槽段的下端部靠近所述的开口，炉门开启时，有驱动缸带动链条移动继而带动炉门沿着导向槽滑动，当炉门需要关闭时候，通过炉门的自重达到自锁，且导向槽设置有斜槽段，便于炉门能够紧贴于开口处，使得两者紧密配合，防止热量流失。
[0011] 作为优选地，所述的炉壳的开口处开设有密封圈安装孔，所述的密封圈安装孔内设置有密封圈，通过设置密封圈，增加炉门与炉壳之间密封性，能够进一步阻止热量的流失。
[0012] 作为优选地，所述的热剪炉还包括翻棒检测装置，所述的翻棒检测装置包括翻棒检测杆、固定设置于所述的炉壳上的感应气缸、一端部与所述的感应气缸的活塞杆相铰接的连杆，所述的连杆的另一端部与所述的炉膛相转动连接，所述的连杆的另一端部与所述的翻棒检测杆的一端部相固定连接，当棒材翻棒出炉时，为了防止作业人员误操作，在出棒机构上翻入两个棒材，通过有棒和无棒时翻棒检测杆的转动范围不同，继而连杆的转动角度不同，继而带动活塞杆伸缩的行程也不一样来检测炉内出棒机构上有无棒材，防止误操作。
[0013] 本发明的优点和有益效果在于：
[0014] 1、使用比例燃烧机，对燃烧功率大小根据炉温进行调整。使燃烧机一直处于工作状态，减少燃烧机停机吹扫，减少燃料的消耗；
[0015] 2、风道组件的两侧的导风板向内倾斜设置，使吹出的热风形成风墙，防止热风从出风口吹出；
[0016] 3、炉膛由不锈钢板拼焊而成，密封性好；
[0017] 4、可利用尾气的余热来预热燃烧机的助燃空气，降低烟气排出温度，进行余热利用；
[0018] 5、增加翻棒检测装置，防止出棒机构上有铝棒时翻棒，出现叠棒情况；
[0019] 6、通过设置防掉落机构，防止误操作时，短棒掉入炉膛内，不易取出；
[0020] 7、热循环风机采用“吹风式”结构安装，其从炉膛内吸出较低温度热气，吹到燃烧室，与高温气体混合，通过风道组件吹到炉膛内，形成循环，能有效保护热风机，延长热风机使用寿命。
附图说明
[0021] 图1是本发明的结构示意图；
[0022] 图2是风道组件示意图；
[0023] 图3是翻棒检测装置示意图；
[0024] 图4是炉门组件示意图；
[0025] 图5是出棒机构示意图。
[0026] 图中：1、机架；2、炉壳；3、炉膛；4、燃烧室；5、燃烧机；6、通风管道；7、导风板；8、保温层；9、烟囱；10、转动辊；11、防掉辊；12、支撑架；13、炉门；14、导向槽；15、导向柱；16、牵引链条；17、牵引链轮；18、驱动缸；19、密封圈；20、翻棒检测杆；21、感应气缸；22、连杆。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0028] 如图1、图2所示，一种节能型多长棒热剪炉，包括机架1、设置于所述的机架1上的炉壳2，所述的炉壳2内设置有炉膛3，所述的炉壳2上开设有与所述的炉膛3相连通的进风口，所述的炉壳2上设置有与所述的进风口相连通的燃烧室4，所述的燃烧室4内设置有燃烧机5，所述的炉膛3内设置有将所述的炉膛3内的棒材导出所述的炉膛3的出棒机构，所述的炉壳2的两侧分别设置有炉门组件，所述的燃烧机5为能够根据炉温自动调整功率大小的比例燃烧机5，所述的炉膛3为不锈钢板拼焊结构，所述的燃烧室4与所述的炉膛3之间设置有风道组件，所述的风道组件位于所述的出棒机构的上方，所述的风道组件包括用于对热风导向的通风管道6，所述的通风管道6的上部开设有与所述的进风口相连通的进风孔，所述的通风管道6的下部开设有若干沿着炉膛3轴向分布的出风孔，所述的出风孔的两侧分别设置有导风板7，靠近两侧的所述的炉门组件的至少一组导风板7向内倾斜设置，其余所述的导风板7垂直设置，倾斜设置的导风板7与铅垂线之间的角度为15°。
[0029] 如图1所示，所述的炉壳2上开设有与所述的炉膛3相连通的出风口，所述的出风口通过热循环风机与所述的燃烧室4相连通，热循环风机采用“吹风式”结构安装，其从炉膛3内吸出较低温度热气，吹到燃烧室4，与高温气体混合，通过风道组件吹到炉膛3内，形成循环，能有效保护热风机，延长热风机使用寿命。
[0030] 如图1所示，所述的炉壳2与所述的炉膛3之间设置有保温层8，保温层8可以是保温石棉等，能够有效防止热量流失，节能性好。
[0031] 如图1所示，所述的炉壳2上还开设有与所述的炉膛3相连通的用于排放尾气的烟囱9，所述的烟囱9通过连接管道与所述的燃烧机5的助燃口相连通，能够有效利用尾气的温度，节能性好。
[0032] 如图5所示，所述的出棒机构包括若干沿着所述的炉膛3的径向插设于所述的炉膛3内的转动辊10以及驱动所述的转动辊10转动的驱动电机，相邻的所述的转动辊10之间通过链条以及双向驱动链轮相连接。
[0033] 如图5所示，所述的出棒机构还包括防止短棒掉入所述的炉膛3内的防掉落机构，所述的防掉落机构包括夹设于相邻所述的转动辊10之间的防掉辊11，所述的防掉辊11与其中一个所述的转动辊10之间通过单向驱动链轮以及链条相连接。能够有效防止作业人员误操作。
[0034] 如图4所示，所述的炉门组件包括固定设置于所述的炉壳2外端的支撑架12、用于挡住所述的炉壳2上的开口的炉门13，所述的支撑架12上开设有导向槽14，所述的炉门13上设置有导向柱15，所述的导向柱15滑动插设于所述的导向槽14内，所述的炉门13的上端连接有牵引链条16的一端，所述的牵引链条16的另一端与驱动缸18的活塞杆相连接，所述的驱动缸18的缸体固定设置于所述的炉壳2的上部，所述的炉壳2上还转动设置有与所述的牵引链条16相配合的牵引链轮17，所述的导向槽14包括沿着上下方向延伸的直槽段以及与所述的直槽段相连通的斜槽段，所述的斜槽段的下端部靠近所述的开口，使得炉门13与炉壳2之间密封性较好，防止热能流失，且炉门13能够依靠自身重力达到自锁，且通过斜槽段使得炉门13与炉壳2之间配合紧密。
[0035] 如图4所示，所述的炉壳2的开口处开设有密封圈安装孔，所述的密封圈安装孔内设置有密封圈19，提高密封性。
[0036] 如图3所示，所述的热剪炉还包括翻棒检测装置，所述的翻棒检测装置包括翻棒检测杆20、固定设置于所述的炉壳2上的感应气缸21、一端部与所述的感应气缸21的活塞杆相铰接的连杆22，所述的连杆22的另一端部与所述的炉膛3相转动连接，所述的连杆22的另一端部与所述的翻棒检测杆20的一端部相固定连接，能够自动检测出棒机构上有无棒材，防止叠棒情况出现。
[0037] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
