本发明涉及一种将非晶、超微晶薄带收绕成盘带或将薄带卷绕成大型磁环的自动卷绕机。该卷绕机包括机架，机架上设有旋转盘，旋转盘上设有用于卷绕绕带的旋转内心，旋转内心与旋转盘联动，机架上固设有至少两个固定轮，机架上还设有可移动的滑轮和张紧轮，滑轮、张紧轮和固定轮通过皮带连接，滑轮与旋转内心外切，张紧轮通过拉线连接有重力平衡块。本发明的有益效果是：1）、滑轮以及张紧轮能随着绕线产品外径的增大而移动，滑轮与绕线产品相切，故可以通过改变重力平衡块的重量大小，根据产品生产要求，来控制绕带的松紧度；2）、在绕带上面增加旋转棒，旋转棒以自身重量抵压在绕带上，能够保证绕制时产品的平整度，提高产品质量。
1.一种非晶、超微晶薄带大型自动卷绕机，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设有由电机驱动的旋转盘（2），旋转盘（2）上设有用于卷绕绕带（20）的旋转内心（3），旋转内心（3）与旋转盘（2）联动，机架（1）上固设有至少两个固定轮（4），机架（1）上还设有可移动的滑轮（5）和张紧轮（6），滑轮（5）、张紧轮（6）和固定轮（4）通过皮带（21）连接，滑轮（5）与旋转内心（3）外切，张紧轮（6）通过拉线（19）连接有重力平衡块（7），所述的机架（1）上固设有固定座（13），固定座（13）上设有轴承和具有弹性的旋转棒（14），旋转棒（14）通过轴承可转动的连接在固定座（13）上，旋转棒（14）的侧面抵压在绕带（20）上面。
2.根据权利要求1所述的一种非晶、超微晶薄带大型自动卷绕机，其特征在于，所述的固定轮（4）有四个，四个固定轮（4）呈矩阵方式分布在旋转盘（2）的外围，滑轮（5）有两个，两个滑轮（5）设置在其中两个固定轮（4）之间，张紧轮（6）设置在另外两个固定轮（4）之间。
3.根据权利要求2所述的一种非晶、超微晶薄带大型自动卷绕机，其特征在于，所述的机架（1）上设有两个平行的第一导轨（8），两个第一导轨（8）通过龙门架（9）连接，龙门架（9）与两个第一导轨（8）均为滑动配合连接，龙门架（9）上设有两个连接螺栓（10），两个滑轮（5）分别安装在对应的连接螺栓（10）上。
4.根据权利要求3所述的一种非晶、超微晶薄带大型自动卷绕机，其特征在于，所述的机架（1）上固设有第二导轨（11），第二导轨（11）与所述第一导轨（8）平行，所述张紧轮（6）设置在第二导轨（11）上并与第二导轨（11）滑动配合连接。
5.根据权利要求4所述的一种非晶、超微晶薄带大型自动卷绕机，其特征在于，所述的第二导轨（11）向外延伸至机架（1）的外部，第二导轨（11）的末端通过支架连接有与转向滑动轮（12），拉线（19）连接在转向滑动轮（12）上，重力平衡块（7）设于转向滑动轮（12）的下方。
6.根据权利要求1所述的一种非晶、超微晶薄带大型自动卷绕机，其特征在于，所述的固定座（13）有两个，两个固定座（13）对称设置在第二导轨（11）的两侧，两个固定座（13）上均连接有旋转棒（14），两个旋转棒（14）呈“V”形排列。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种非晶、超微晶薄带大型自动卷绕机，其特征在于，该自动卷绕机还包括竖直设置的转轴（15），机架（1）下面设有套设在转轴（15）上的转轴固定座（22），转轴（15）的一端贯穿机架（1）、旋转盘（2）和旋转内心（3），并连接有固定螺母（16），转轴（15）的另一端设有皮带轮（17），皮带轮（17）通过传动带与电机的输出轴连接。
8.根据权利要求1所述的一种非晶、超微晶薄带大型自动卷绕机，其特征在于，两个滑轮（5）之间留有可供绕带（20）通过的进带通道（18），绕带（20）连接在其中一个滑轮（5）上，并卷绕在旋转内心（3）上。
9.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种非晶、超微晶薄带大型自动卷绕机，其特征在于，所述的旋转棒（14）为由橡胶材料制成的硬质胶棒。
一种非晶、超微晶薄带大型自动卷绕机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机械加工设备，尤其是涉及一种将非晶、超微晶薄带收绕成盘带或将薄带卷绕成大型磁环的非晶、超微晶薄带大型自动卷绕机。
背景技术
[0002] 非晶、超微晶是一种优良的导磁材料，具有低损耗、高性能等特点，其市场应用十分广阔。受目前工艺水平的制约，非晶、超微晶导磁材料产品只能通过急冷制成薄带，再收绕成盘带或卷绕成大型磁环，薄带卷绕成盘带式绕制大型磁环一般通过手工完成。随着劳动力成本的加大以及传统绕带方法的生产效率低下，实现盘带或大型磁环的自动卷绕，降低生产成本，提高工作效率越来越刻不容缓。
[0003] 为提高生产效率，目前已经出现了一种机械式卷绕设备，如公告号为：CN102891004A的中国发明专利提供的一种卷轴及卷绕装置，属于金属及合金薄带卷绕领域，特别涉及非晶、超微晶等铁磁性金属及合金薄带的卷绕，一种卷轴，该卷轴包含至少一个磁性部件，至少一个磁极延伸至卷轴的表面，另一种卷轴，该卷轴内有一空间，该空间有一通向卷轴表面的缝隙，该缝隙的最小宽度a小于1mm，最小宽度a的深度b小于2mm，两种卷轴结构简单，易操作，成本低。该卷轴卷绕装置虽然适用于非晶、超微晶等铁磁性金属及合金薄带的卷绕，与传统手工绕制相比，生产效率有较大幅度的提高，但是并不能够控制绕制产品的松紧度，产品卷绕的过松或者过紧，都不符合产品生产标准，因而该卷轴卷绕装置仍然存在着产品质量难以控制，残次品率较高的问题。
发明内容
[0004] 本发明主要是针对现有卷绕设备所存在的产品质量难以控制，残次品率较高的问题，提供一种使用简单方便、能够灵活控制产品绕制的松紧度，产品生产质量高的非晶、超微晶薄带大型自动卷绕机。
[0005] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种非晶、超微晶薄带大型自动卷绕机，包括机架，所述的机架上设有由电机驱动的旋转盘，旋转盘上设有用于卷绕绕带的旋转内心，旋转内心与旋转盘联动，机架上固设有至少两个固定轮，机架上还设有可移动的滑轮和张紧轮，滑轮、张紧轮和固定轮通过皮带连接，滑轮与旋转内心外切，张紧轮通过拉线连接有重力平衡块。旋转内心连接在旋转盘上，并且中心重合，旋转盘由电机带动转动，旋转内心将随之一起转动，并逐步将绕带盘绕在旋转内心上，该卷绕机除了旋转盘和旋转内心外，还包括通过皮带连接的滑轮、张紧轮和固定轮，滑轮、张紧轮和固定轮构成独立的传动系统。在绕制过程中，随着旋转内心上绕制的绕带越来越多，外径越来越大，周长变长，滑轮由最初与旋转内心相切，变为与绕带外缘相切，故滑轮在绕带的推动下需要逐步向外移动，受皮带作用力，张紧轮将向着滑轮移动的方向移动，由于张紧轮上连接重力平衡块，通过皮带作用，滑轮具有向旋转内心挤压的趋势，重力平衡块的重量越大，挤压力越大，绕带盘绕越紧凑，反之，绕带盘绕越松散，因而可以通过改变重力平衡块的重量大小，根据产品生产要求，来控制绕带的松紧度。
[0006] 作为优选，所述的固定轮有四个，四个固定轮呈矩阵方式分布在旋转盘的外围，滑轮有两个，两个滑轮设置在其中两个固定轮之间，张紧轮设置在另外两个固定轮之间。四个固定轮、两个滑轮、一个张紧轮通过皮带连接，构成独立的传动系统，并将旋转盘以及旋转内心包裹在内，滑轮和张紧轮将根据绕带产品的外径变化而随之移动。
[0007] 作为优选，所述的机架上设有两个平行的第一导轨，两个第一导轨通过龙门架连接，龙门架与两个第一导轨均为滑动配合连接，龙门架上设有两个连接螺栓，两个滑轮分别安装在对应的连接螺栓上。滑轮通过连接螺栓安装在龙门架上，龙门架可在平行的第一导轨上移动。
[0008] 作为优选，所述的机架上固设有第二导轨，第二导轨与所述第一导轨平行，所述张紧轮设置在第二导轨上并与第二导轨滑动配合连接。第二导轨与第一导轨平行，龙门架在第一导轨上移动后，后皮带的张进作用力，张紧轮将在第二导轨上移动，并且移动方向一致。
[0009] 作为优选，所述的第二导轨向外延伸至机架的外部，第二导轨的末端通过支架连接有与转向滑动轮，拉线连接在转向滑动轮上，重力平衡块设于转向滑动轮的下方。重力平衡块悬浮在机架外部，受自身重力作用，对张紧轮有拉动的作用力。转向滑动轮能够使拉线连接顺畅，减少摩擦阻力。
[0010] 作为优选，所述的机架上固设有固定座，固定座上设有轴承和具有弹性的旋转棒，旋转棒通过轴承可转动的连接在固定座上，旋转棒的侧面抵压在绕带上面。在绕制过程中，绕带高速运转，容易向上窜动，因而可在绕带上面增加旋转棒，旋转棒以自身重量抵压在绕带上，能够保证绕制时产品的平整度，提高产品质量。受摩擦阻力作用，绕带运转时，旋转棒也随之转动，即可防止绕带脱出，又可减少摩擦阻力。
[0011] 作为优选，所述的固定座有两个，两个固定座对称设置在第二导轨的两侧，两个固定座上均连接有旋转棒，两个旋转棒呈“V”形排列。两个旋转棒能够进一步保证产品的平整度，提高产品质量。两个旋转棒呈“V”形排列，效果更好。
[0012] 作为优选，该自动卷绕机还包括竖直设置的转轴，机架下面设有套设在转轴上的转轴固定座，转轴的一端贯穿机架、旋转盘和旋转内心，并连接有固定螺母，转轴的另一端设有皮带轮，皮带轮通过传动带与电机的输出轴连接。驱动电机为卷绕机提供动力，并通过转轴传递给旋转盘。
[0013] 作为优选，两个滑轮之间留有可供绕带通过的进带通道，绕带连接在其中一个滑轮上，并卷绕在旋转内心上。
[0014] 作为优选，所述的旋转棒为由橡胶材料制成的硬质胶棒。
[0015] 因此，本发明的有益效果是：1）、滑轮以及张紧轮能随着绕线产品外径的增大而移动，滑轮与绕线产品相切，故可以通过改变重力平衡块的重量大小，根据产品生产要求，来控制绕带的松紧度；2）、在绕带上面增加旋转棒，旋转棒以自身重量抵压在绕带上，能够保证绕制时产品的平整度，提高产品质量。
附图说明
[0016] 附图1是本发明的一种结构示意图；
[0017] 附图2是附图1中的A向示意图；
[0018] 附图3是附图1中的B向示意图。
[0019] 图中所示：1-机架、2-旋转盘、3-旋转内心、4-固定轮、5-滑轮、6-张紧轮、7-重力平衡块、8-第一导轨、9-龙门架、10-连接螺栓、11-第二导轨、12-转向滑动轮、13-固定座、14-旋转棒、15-转轴、16-固定螺母、17-皮带轮、18-进带通道、19-拉线、20-绕带、21-皮带、22-转轴固定座。
具体实施方式
[0020] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0021] 实施例：
[0022] 如说明书附图1、2所示，一种非晶、超微晶薄带大型自动卷绕机，包括机架1，机架1的中心平面上设有由电机驱动的旋转盘2，旋转盘2上设有用于卷绕绕带20的旋转内心
3，旋转内心3与旋转盘2联动且同心，该自动卷绕机还包括竖直设置的转轴15，机架1下面设有套设在转轴15上的转轴固定座22，转轴15的一端贯穿机架1、旋转盘2和旋转内心
3，并连接有固定螺母16，转轴15的另一端设有皮带轮17，皮带轮17通过传动带与电机的输出轴连接，如说明书附图3所示，机架1上固设有四个固定轮4，四个固定轮4呈矩阵方式分布在旋转盘2的外围，机架1上还设有可移动的两个滑轮5和一个张紧轮6，两个滑轮
5设置在其中两个固定轮4之间，张紧轮6设置在另外两个固定轮4之间，滑轮5、张紧轮6和固定轮4通过皮带21连接，机架1上设有两个平行的第一导轨8，两个第一导轨8通过龙门架9连接，龙门架9与两个第一导轨8均为滑动配合连接，龙门架9上设有两个连接螺栓10，两个滑轮5分别安装在对应的连接螺栓10上，机架1上固设有第二导轨11，第二导轨11与第一导轨8平行，张紧轮6设置在第二导轨11上并与第二导轨11滑动配合连接，第二导轨11向外延伸至机架1的外部，第二导轨11的末端通过支架连接有与转向滑动轮
12，拉线19连接在转向滑动轮12上，拉线19的一端与张紧轮6连接，另一端连接有设于转向滑动轮12下方的悬空的重力平衡块7，机架1上固设有两个固定座13，两个固定座13对称设置在第二导轨11的两侧，两个固定座13上均设有轴承和具有弹性的旋转棒14，旋转棒14为由橡胶材料制成的硬质胶棒，旋转棒14通过轴承可转动的连接在固定座13上，两个旋转棒14呈“V”形排列，并且两个旋转棒14的侧面均抵压在绕带20上面，滑轮5与旋转内心3外切， 两个滑轮5之间留有可供绕带20通过的进带通道18，绕带20连接在其中一个滑轮5上，并卷绕在旋转内心3上。
[0023] 说明书附图1、2中，绕带20和皮带21均未标出。包绕皮带为1～2mm厚的闭合状圆形尼龙皮带，将绕带起始端盘绕固定在旋转内心上，启动电机，电机通过传动带带动皮带轮转动，转轴随之转动，带动旋转盘和旋转内心转动，绕带将不断地卷绕在旋转内心上，在绕制过程中，随着旋转内心上绕制的绕带越来越多，外径越来越大，周长变长，滑轮由最初与旋转内心相切，变为与绕带外缘相切，故滑轮在绕带的推动下，随龙门架一同在第一导轨上滑动，受皮带作用力，张紧轮将在第二导轨上向着滑轮移动的方向滑动，由于张紧轮上连接重力平衡块，通过皮带作用，滑轮具有向旋转内心挤压的趋势，重力平衡块的重量越大，挤压力越大，绕带盘绕越紧凑，反之，绕带盘绕越松散，因而可以通过改变重力平衡块的重量大小，根据产品生产要求，来控制绕带的松紧度。
[0024] 该自动卷绕机还设置了包绕皮带平面控制装置，由固定座、轴承和旋转棒构成，旋转棒以自身重量抵压在绕带上，能够防止高速运转的绕带向上窜动，保证了绕制时产品的平整度，提高了产品质量。受摩擦阻力作用，绕带运转时，旋转棒也随之转动，即可防止绕带脱出，又可减少摩擦阻力。
[0025] 该自动卷绕机还可配置断带式绕带完成报警装置，该装置可在不断带条件下实现自动卷绕，断带后的接带上上机、下机，则需要辅以手工操作。
[0026] 应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
